机加工安全操作规程Word格式文档下载.docx
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(1)不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分,身体也不要靠在机床上。
(2)不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件(必要时必须停车)。
(3)吃刀时必须缓慢小心,以免损坏刀具或机床。
(4)切削时头不要与工件太接近,切实注意,不可在正对切屑飞出方向来观察加工。
(5)机床运转时不可变换速度。
(6)切下之切屑(特别是带状切屑)不要用手去清除,以免割破手指。
(7)如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时,立即停车并报告生产负责人,及时处理。
(8)机床开车后,电机不转,立即关闭机床电源,以免烧坏电机。
9、工作时必须全神贯注,尤其在机床自动走刀时应特别注意,严禁不停车就离开工作地点。
10、工作完毕,必须整理好工具并把机床打扫干净,并对机床加油润滑。
铆工安全技术操作规程
1.各种大小锤的木把务必装紧,把上有裂痕者,应及时换掉;
使用大锤,风钻等不准戴手套,并注意周围的安全。
2.在切料或断料时,切口正面切勿站人。
3.远距离递送白热铆钉时,应注意四周或过道中行人的安全。
4.受打击的工具必须预热,不可冷用。
5.使用剪板机时,不准把手伸到剪刀活动范围之内,不准用手摸刀刃,并时刻注意刀刃有无松动,以确保安全。
电气焊工安全操作规程
1、电焊(气割、气焊)工必须经过体检,专业培训、持证上岗。
工作前应穿戴好防护用品,认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性,对受压容器,密闭容器、管道,进行操作时,要事先检查,对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。
在容器内焊割要二人轮换,一人在外监护。
照明电压应低于36伏。
2、严格执行“三级防火审批制度”。
焊接场地禁止存放易燃易爆物品,按规定备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风,严格执行安全文明生产制度。
3、电焊机外壳应有效接地,接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上,也不准接在工件或和机床设备上。
工作回线,电源开关应绝缘良好,把手、焊钳的绝缘要牢固,电焊机要有专人保管、维修,不用时切断电源,将导线盘放整齐,安放在干燥地带,决不能放置露天,淋雨暴雨、防止温升、受潮。
4、氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点,周围不准明火作业、有火苗和吸烟,更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。
要避免频繁移动。
禁止易燃气体与助燃气体混放,不可与铜、银、汞及其制品接触。
使用中严禁用尽瓶中剩余余气,压力要留有1:
15表压余气。
5、每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具,焊割前应检查瓶阀及管路接头处气管有无漏气,焊咀和割咀有否堵塞,气路是否畅通,一切正常才能点火操作。
点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气,用专用打火机点燃,禁止烟蒂点火,防止烧伤。
6、每个回火防止器只允许接一个焊具或割具,在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门,再关氧气调节阀门,稍后再打开氧气阀吹掉余温。
7、严禁同时开启氧气和乙炔阀门,或用手及物体堵塞焊割咀,防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。
8、工作后严格检查和清除一切火种,关闭所有气瓶阀门,切断电源。
喷漆工安全技术操作规程
1.喷漆人员操作时,必须按规定穿戴劳动保护用品。
2.每件产品喷漆前要检查产品表面处理情况,表面锈蚀、或光洁程度达不到要求法严禁喷漆。
3.合格的产品应先喷底漆,然后喷规定颜色的防锈漆及字样。
4.在倾倒桶内汽油、香蕉水、喷漆等材料时,必须隔绝火源,就地倒完后,必须将各容器盖紧。
5.喷漆枪使用压力为0.8Mpa,防止因压力过高损坏喷漆设备。
6.在进行喷漆时,禁止吸烟,不准进行电焊切割和动用一切明火。
7.喷漆室应有良好通风设备,工作时一定要使用防火用具,并熟知其放置地点。
8.在推动和翻转喷漆工作物件时,应警告附近的过往人员和操作员以防发生事故。
9.经喷后的工件应保证表面漆均匀,不得有露出底漆或过厚、形成流痕现象。
10.正确使用、清理、保管喷漆设备。
机修安全技术操作规程
1.工作前必须对起重、吊运工具进行检查,可靠使用。
2.工作前应严格检查各种工具是否完好,不得有裂纹、飞边,否则不能使用。
3.使用钻床不得戴手套,钻下的铁屑不能用嘴吹。
4.零件放整齐,有刀刃的尖锐工具用完后应放在安全地方。
5.设备检修完工后,必须检查各转动部位后方可开车试验。
6.下班前切断电源,清整场地,放好工具等。
电气设备维修工安全技术操作规程
1.操作人员思想集中,线路在未经验明确实无电前,应一律视为有电,不准用手触摸。
2.详细检查所用工具及安全防护用品是否安全可靠。
3.使用测电笔不准超出压范围,电笔就逐渐接近带电体。
4.检修开始时应将电器设备所拆零件用线头做正确记录,以防装配时混乱。
5.金属电器外壳必须可靠接地。
6.电工仪表有专人负责,要妥善保管,并严格按仪表性能操作。
钳工安全技术操作规程
1.检查所用工、夹、量具是否完好,安全可靠。
2.禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合乎要求的工具,并严格遵守常用工具安全技术操作规程。
3.开动设备前,应先检查防护装置,紧固螺栓以及电、油、气等动力开关是否完好,并空车试检验正常,方可投入工作。
操作时应严格遵守所用设备的安全技术操作规程。
4.不准私自动手敷设电气线路和安装临时线。
5.工作中应注意周围人员及自身的安全,防止由于乱挥动工具而使工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。
多热闹操作要有统一指挥,注意协调配合。
6.吊起或搬运重物,应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全技术操作规程,与行车工密切配合。
多人拉运,安装设备或搬运其他重物时,操作着都要服从统一信号指挥,防止挤伤、压伤或撬杆打人、压脚。
7.高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否可靠,工具必须放在工
具袋里,不准放在其他地方,严防坠落伤人。
安全带应扎好,并系在牢固的结构件上。
不准穿硬底鞋,不准往下面乱扔东西。
8.采用梯子登高要有防滑措施,梯子斜度以60o
为宜。
上下梯子要检查是否牢固,下面要有人扶持。
人字梯中要有结实的牵绳拉住。
9.登高作业平台下不准置于带电的母线或高压线下面,平台台面上应有绝缘垫层以防触电。
平台上应设栏杆。
10.在同有工位上,上下不得同时作业,必须同时作业时,要做好中间层防,上面工作者要严防物体坠落,下面工作者要戴好安全帽。
11.用油清洗零件时,工作场所的其他易燃易爆物品要妥善保管,使用时要严禁烟火,防止火灾发生。
12.清除铁屑必须使用工具,禁止用手拉嘴吹。
使用有毒有害液体时要有防毒防害措施。
13.因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、水、气、风、油源断开。
工作完毕,必须清理工作场地,做好交接班手续。
电工安全技术操作规程
1、工作前准备:
1.1电气操作人员应思想集中;
电器线路在未经测电笔确定无电之前,应一律视为“有电”,不可用手触摸,不可绝对相信绝缘体,应认为有电操作。
1.2应详细了解工作地点、工作内容、周围环境,再选安全位置进行工作。
1.3工作前应详细检查自己所用工具是否可靠,穿戴好必须的安全防护用品,以防工作时发生意外。
1.4维修线路要采取必要的措施,在开关手把上或闸刀上挂上“正在检修、严禁合闸”的警告牌。
任何操作必须二人进行(一人操作、一人监护)。
1.5所有绝缘、检验工具、应妥善保管,严禁他用,并定期检查、效检。
1.6电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训,取行特种作业操作证后,方可独立上岗操作,现场用电作业,必须由电工完成。
2、工作过程:
2.1所有拆除的电线要处理好,带电的线头应包好,以防发生触电。
2.2所用导线及保险丝等电气件,必须合乎规定标准。
2.3所用测量器具,必须按各自的操作规程操作。
2.4必须按技术文件中的技术要求生产工作。
2.5工作完毕后,必须拆除地线,并检查是否有工具等物件漏忘在电器箱内。
3、工作结束
必须将所有材料、工具、仪表等随之撤离,清理工作现场。
车工安全技术操作规程
1.开车前给有关箱体及导轨油孔加油、进行润滑,并检查机床是否正常。
并将走刀操作手柄放在空挡位置。
2.检查卡盘是否安装牢固,防止松动。
开车时先使主轴低速运动。
无异常现象,再高速转动,开始工作。
3.操作时站立位置不要正对卡盘,以防工件飞出发生事故。
变速及换挂齿轮时,必须先停车,以防打坏齿轮,发生事故。
4.工件要装卡牢固、卡盘扳手用完后,要立即随手取下。
不许留放在卡盘上,以防开动机床时,飞出伤人。
5.用死顶尖装卡工件,要松紧适当,并加油润滑。
防止太紧则损坏工件,太松又飞出伤人。
6.加工长料时,要用跟刀架或中心架。
工件从主轴后伸出长度,不得超出直径的15倍,并应加上醒目标志。
工件超出200毫米应安装上支架。
避免摔弯,发生事故。
7.禁止用榔头砸棒料,以免损坏卡盘和机床。
8.操作时禁止带手套。
不许直接用手清除切削。
高速切削及加工铸件时,要带防护眼镜,或加设防护罩,以防切削伤人。
加工钢件应注意采用断屑刀具,并用专用铁钩清理去切屑。
9.停车时不许用手制动;
禁止用手摸转动的工件及卡盘;
主轴未停稳前,不许进行测量。
10.床面上禁止放工具,量具,夹具,以防损坏床面及发生事故。
11.在机床上使用锉刀时,用左手持锉柄,右手在前,进行操作。
并要扎紧袖口,以防危险。
12.操作完毕必须关闭电气源开关,清理工具,保养机床和打扫工作场地。
铣工安全技术操作规程
1、上岗前必须穿戴工作服、工作帽,戴护目眼镜,不得戴手套。
2、开车前检查各手轮、手柄、按钮位置是否适当,开车低速空车检查各运动部分是否正常。
3、移动工作台、升降台时,应松开刹紧螺钉。
快速进给接近工件时要点动,保证刀具与工件有一定距离。
4、工件夹具须牢固夹紧,但不得用榔头敲打板手。
5、铣削时头、手不得接近铣削区,手不要放在台面上。
6、清扫切屑时,只许用毛刷,不得用手拉或嘴吹切屑。
7、铣刀杆上套筒各接触面要贴合,中间不许有灰尘、铁屑,使用较细刀杆时,尽量使刀杆缩短。
8、停车时不许用手制动;
9、床面上禁止放工具,量具,夹具,以防损坏床面及发生事故。
10、操作完毕必须关闭电气源开关,清理工具,保养机床和打扫工作场地。
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