8引水管线工程单元工程质量评定表文档格式.docx

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铸铁管（承插口）安装单元工程质量评定表

6

!

玻璃钢承插口管安装单元工程质量评定表

7

PVC管安装单元工程质量评定表

8

-

顶管单元工程质量评定表

9

钢筒混凝土管安装单元工程质量评定表

10

*

管井单元工程质量评定表

~

、

？

·

表平基、垫层、管座单元工程质量评定表

填表说明

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求：

1.单元工程划分：

每50～100延米为一单元工程。

2.单元工程量：

填写本单元浇筑工程量（m3）。

3.检测数量：

垫层的中线每侧宽度、高程；

平基的中线每侧宽度、高程、厚度；

管座的肩宽、肩高每10米或每个部位检测1点。

4.单元工程质量标准。

<

合格：

主要检查项目符合质量标准，一般检查项目基本符合质量标准,检测项目合格率大于等于70％。

优良：

主要检查项目符合质量标准，一般检查项目符合质量标准,检测项目合格率大于等于90％。

$

水利水电工程

表平基、垫层、管座单元工程质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

（

单元工程名称、部位

检验日期

年月日

项

次

检查项目

质量标准

检验记录

△现浇混凝土强度

符合设计及规范要求

现浇混凝土表面

平整、直顺

￥

蜂窝孔洞面积

不得大于1%

项次

检测项目

设

'

计

值

允许偏差

（mm）

实测值

合格数

（点）

合格率

"

（%）

垫

层

中线每

侧宽度

左侧

不小于

设计规定

\

右侧

…

高程

+0，-15

平

》

基

+10，-0

。

+0，-10

厚度

±

管

座

肩宽

+10，-5

肩高

检测结果

共检测点，其中合格点，合格率%

评定意见

单元工程质量等级

主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目质量标准。

检测项目实测点合格率%

>

年月日

建设

（监理）

单位

/

表混凝土承插口管安装单元工程质量评定表

1.单元工程划分:

每50延米为一单元工程。

2.单元工程量:

按实际安装长度（m）。

3.检测数量:

环形间隙差、插入就位准确度、相邻管内底错口每个管口各1点,中线位移、管内底高程两井之间检测2点，相邻管内底错口每个管口检测1点。

—

合格:

主要检查项目符合质量标准，一般检查项目基本符合质量标准,检测项目合格率大于等于70%。

优良:

主要检查项目符合质量标准，一般检查项目符合质量标准,检测项目合格率大于等于90%。

@

表混凝土承插口管安装单元工程质量评定表

^

%

△管材质量

管身及管口质量

无明显的表面缺陷,每根管的自然转角不得大于1度

管道安装

垫稳,不得悬空和晃动,管身必须锁（固）定

△胶圈质量

颜色均匀,材质致密,无平面扭曲,符合设计要求

△胶圈安装

紧靠小台,距承口外缘的距离应一致,不得出现上小台、闷鼻、麻花、跳井等现象

接口间隙

均匀、平直

环形间隙差

插入就位准确度

中线位移

:

≤10

管内底

D≤1000mm

D＞1000mm

15

倒虹吸管

20

相邻管内底错口

≤3

≤5

表混凝土企口管安装单元工程质量评定表

按实际安装长度（m）。

中线位移、管内底高程两井之间检测2点，相邻管内底错口、抹带每个管口检测1点。

;

表混凝土企口管安装单元工程质量评定表

.

垫稳,不得悬空和晃动

石棉水泥或膨胀水泥砂浆质量

符合设计要求

接口环形间隙

均匀、平直，灰口密实、饱满，表面平整，不得有间断、裂缝和空鼓等现象

，

#

相邻管内

底错口

抹带

宽度

+5，-0

表管道检查井单元工程质量评定表

每个检查井为一单元工程。

填写本单元工程量（座）。

检查井尺寸、井筒尺寸每个井检测2点,井口高程、井底高程、踏步安装、流槽宽度、垂直度每个井检测1点。

主要检查项目符合质量标准，一般检查项目符合质量标准,检测项目合格率大于等于90%。

表管道检查井单元工程质量评定表

：

△砌筑砂浆及砖的强度

井壁

互相垂直（特殊要求除外），不得有通缝、瞎缝；

灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象

井内流槽

平顺，踏步安装牢固、位置准确，不得有建筑垃圾等杂物

井圈、井盖

完整无损，安装平稳、位置准确

检查井

尺寸

长

宽

井筒直径

井口

非路面

]

路面

井底高程

安管

【

顶管

D＜1500mm

+10，　-20　　

D≥1500mm

+20，　-40

踏步安装（水平及垂直

间距，外露长度）

流槽宽度

+10，0

垂直度

表铸铁管（承插口）安装单元工程质量评定表

填写实际安装长度（m）。

环形间隙差每个管口检测2点，中线位移、管道高程两井之间或每100延米检测2点，立管垂直度每条立管检测1点。

】

无明显的表面缺陷；

直径小于500mm的管自然转角不得大于1度，大于500mm的管不得大于2度

安装前的准备

管身的承、插口部位及胶圈清洗干净，并均匀涂抹洁净的植物油

稳固,不得悬空和晃动,管身必须锁（固）定

}

接口处的环形间隙

管道高程

管道垂直度

表玻璃钢承插口管安装单元工程质量评定表

每50延米或一个部位的管道安装为一单元工程。

3.检查数量：

中线位移管内底高程检测2点，相邻管内底错口每个管口检测1点。

表玻璃钢承插口管安装单元工程质量评定表

无明显的表面缺陷，每根管的自然转角不得大于设计及规范要求

管身的承口、插口部位及胶圈清洗干净，并在其表面用符合要求的润滑剂涂抹均匀

颜色均匀,材质致密,无平面扭曲,无接头，无粗细不均，符合设计要求

打压嘴的位置不得向下，打压完毕及时封堵打压嘴；

管道安装后及时垫稳，管身必须稳定，不得晃动

△压力试验

每个安装口均须按照设计标准进行压力试验，压力试验过程符合规范及设计要求

相邻管节内底错口

表PVC管安装单元工程质量评定表

中线位移、管道高程每20米检测1点，环形间隙差、粘结剂接口插入深度、插入就位准确度每个管口检测1点。

管沟的开挖及回填

△管道及管件质量

各项指标均符合设计要求，管身及管口无明显的表面缺陷

垫稳、固定，中心线基本顺直，管身不得悬空和晃动

胶圈颜色均匀，材质致密无平面扭曲

管口端面

垂直，无明显斜茬，无飞边、毛刺等，插口端工作面清洗干净

△管口粘接

正确掌握粘接剂涂抹顺序和部位，粘接对口时保证管道顺直度，确保粘结牢固且管身不变形，并确保固化时间不低于设计要求

粘结剂接口插入深度

不小于管外径

表顶管单元工程质量评定表

每顶进10延米为一单元工程。

填写实际顶进长度（m）。

中线位移、管内底高程每10米检测1点，相邻管间错口、对顶时管子错口每个接口检测1点。

检查项目符合质量标准，检测项目合格率大于等于70%。

检查项目符合质量标准，检测项目合格率大于等于90%。

表顶管单元工程质量评定表

管道接口

密实、平顺、无脱落现象

胶圈安装

内胶圈中心应对应管缝

填料

密实、均匀

管内清理

不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物

允许偏差（mm）

D<

1500

≤30

D≥1500

≤50

管内底高程

+10

-20

+20

-40

相邻管间错口

≤20

对顶时管子错口

表钢筒混凝土管安装单元工程质量评定表

中线位移、管道高程每20米检测1点，每个管口开口度检测4点。

△管身及管口

无明显表面缺陷，各项指标均符合要求，并具有出厂合格证

安管前处理

管身的承口、插口部位清洗干净，其表面润滑剂涂抹均匀

垫稳,不得悬空和晃动,管身必须锁（固）定，每根管的自然转角不得大于设计要求

；

胶圈质量

△管口压力试验

每个安装管口均须按照设计标准进行压力试验，压力试验符合设计要求

30

接口环开口度

上

+5～－10

下

左

右

注：

本评定表只适用于直径小于2米的PCCP