西南交大第三学期机械制造基础主观题作业Word下载.docx
- 文档编号:18289468
- 上传时间:2022-12-15
- 格式:DOCX
- 页数:12
- 大小:25.70KB
西南交大第三学期机械制造基础主观题作业Word下载.docx
《西南交大第三学期机械制造基础主观题作业Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《西南交大第三学期机械制造基础主观题作业Word下载.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
4.列出常见加工方法(车削,钻削,镗削等等)的主运动和进给运动的分别是什么
加工方法
机床
主运动
进给运动
车
卧式车床
立式车床
工件的旋转运动
刀具的纵向或横向进给
钻
台式钻床立式钻床
摇臂钻床
刀具的旋转运动
刀具的轴向进给
镗
卧式镗床
(坐标镗床)
工作台纵向进给或横向进给
刀具径向或轴向进给
铣
立式铣床
卧式铣床
工作台纵向、横向和
垂直进给
刨
牛头刨床
刀具的往复移动
工作台横向进给
龙门刨床
工作台的往复移动
刀架水平或垂直进给
插
插床
(圆形工作台)
圆周进给
拉
拉床(拉刀)
刀具的轴向移动
(靠刀具结构实现)
磨
平面磨床
砂轮的旋转运动
工作台纵向、横向进给
外圆磨床内孔磨床
工件圆周进给、
砂轮架纵向、横向进给
无心磨床
纵磨法:
靠Vx和Vy
磨削横磨法:
横向进给
5.刀具常用三种刀具材料(高速钢、硬质合金及碳素工具钢)的特点及适用条件是什么。
刀具材料
性能特征
适用加工条件
高速钢
61~65HRC,600°
C红热性尚好。
耐磨性稍好。
复杂刀具
硬质合金
60~75HRC,能耐1000°
C高温,
耐磨性好。
各种刀具的刀片
(可转位式刀具)
碳素工具钢
61~65HRC,高温强度低,
耐磨性差
简单手动工具
6.切削三要素包括那些各自的定义是什么
切削速度,进给量,切削深度,各自定义见书第2,第3页
7.刀具角度的参考坐标系有哪三个平面组成如何定义
基面,切削平面,主剖面,定义见第4页。
8.刀具的基本角度有哪些它们是如何定义的
前角,后角,主偏角,副偏角,刃倾角,定义见第4页
二、主观题(共4道小题)
20.何谓积屑瘤对切削加工有哪些影响
定义:
书20页。
利:
保护削刃;
增大了前角;
对粗加工有利。
弊:
不稳定,使切削深度、切削厚度及切削力不断变化;
部分积屑瘤粘在工件表面,使加工表面粗糙;
在精加工时要避免积屑瘤的产生。
21.怎么避免积屑瘤的产生
改变切削材料的硬度和塑性,采用很高或很低的切削速度;
切削液;
增大刀具的前角
22.切屑的种类有哪些
带状切屑,节状切屑,单元切屑、崩碎切屑
23.各种切屑是如何形成的
(a)带状切屑;
切削塑性较高的材料,当切削速度较高,进给量较小,切削深度较小,前角较大的时候比较容易形成。
(b)挤裂切屑;
低速切削钢或切削黄铜,在形成带状切屑的情况下,降低切削速度,提高进给量,提高切削深度,减少前角的时候可能会形成。
(c)单元切屑;
很低速切削钢或切削铅,在形成挤裂切屑的情况下,降低切削速度,提高进给量,提高切削深度,减少前角的时候可能会形成。
(d)崩碎切屑。
切削脆性金属(eg.铸铁)。
二、主观题(共14道小题)
8.机床切削运动中,根据速度高低、消耗功率的大小,可分为运动和运动。
主、进给
9.机床传动的基本组成部分包括、、和。
动力源(运动源)、传动装置(传动件)、执行件
10.某机床型号为M1432,则该机床类别为最大加工直径为。
磨床(外圆磨床)、320mm
11.卧式车床上车削螺纹时,主轴—刀架之间的传动链为一条具有严格的__联系传动链。
传动比、内
12.卧式车床主要用来加工、和等回转类零件。
轴类、盘类、套类
13.普通卧式车床进给传动中的丝杆在加工_时使用.
螺纹、蜗杆等
14.数控机床主要由、和等部分组成。
数控装置、伺服系统、机床本体
15.数控机床伺服系统驱动装置一般采用。
滚珠丝杆副
16.写出四种可加工平面的机床类型:
、、和。
铣床、镗床、磨床、刨床
17.常用圆柱齿轮加工机床有(写出三种)、和。
滚齿机、插齿机、磨齿机
18.普通机床上常用变速机构有、和。
滑移齿轮变速机构、交换齿轮(挂轮、配换齿轮)变速机构、离合器变速机构
19.列表说明各种切削加工方法的工艺特点
经济
加工精度
表面
粗糙度
特点
适用范围
IT8~7
~
1.易于保证各加工面的位置精度
2.切削过程比较平稳
3.适用于有色金属零件的精加工
4.刀具简单
回转体零件的加工(车端面,车孔,攻丝,车外圆,车外螺纹,切槽,车内螺纹)
靠机床的精度保证孔系间的的平行度、
同轴度和孔与端面的垂直度,用浮动镗
刀片刻进行孔的精加工
多用于单件小批量生产中,特别适合加工箱体类、叉架类中型、大型零件的孔及孔系
IT10级以下
Ra25~
容易引偏、排屑困难、
切削热不易传散
一般直径≤φ30的孔的
钻孔、
扩孔、
铰孔,
锪口、
攻丝
扩
IT10~9
~
避免了横刃的不良影响,切屑薄而窄
容屑槽浅,扩孔钻刚性好刀齿多,效
率高,棱带多,导向性好,切削平稳
铰
IT8~IT6
修光部分有导向、校准、修光作用,
提高孔的加工质量。
加工余量小、
切削力小、切削速度低、切削热少,
避免积屑瘤。
铰孔精度主要取决于
铰刀精度、不需要精密机床
生产率高
(μm)
刨
通用性好,生产效率低,
冲击较大,适合中,
低速切削,表面硬化小
刨水平面,垂直面,斜面,直槽,T形槽,燕尾槽,曲面,V形面
铣
IT8~IT7
~
生产率效高,加工范围大,
加工精度高,表面粗糙度小,
拉床简单,拉刀不平稳,
易产生振动,刀具散热条件好,
铣削设备和刀具复杂
铣平面,键槽,切断,铣台阶,螺旋槽,铣直槽,成型面
表面粗糙度
与刨削相同
适合单件小批量生产,加工孔内的键槽、平面,成型面等
粗拉IT8~IT7
精拉IT7~IT6
~
~
生产效率高,加工范围广,
加工精度高,表面精糙度小,
拉床简单,拉刀寿命长但价格昂贵
适合大批量生产,加工(L/D≤5)通孔、花键孔,平面和锥齿轮(用圆盘拉刀)等
IT7~IT6
属于精加工,工艺范围广,
对淬硬和高硬度材料加工
精度高,表面粗糙度Ra值小
磨平面,内外圆及锥面,螺纹表面,齿轮的齿面等
20.如图所示的传动链中,当轴I的转速=80r/min时,写出传动链并求螺母移动的速度v。
第一步:
写出从1轴至7轴的传动链,并据此计算7轴转速
第二步:
计算螺母移动的速度v=min
21.有一中型车床,主轴转速如图传动,系统实现变速。
试列出传动链,并求主轴的最高转速。
写出从Ⅰ轴至Ⅴ轴的传动链
计算主轴最高转速196r/min
一、主观题(共10道小题)
1.试决定下列零件外圆面的加工方案:
1)紫铜小轴,20h7,m.
2)45钢轴,50h6,m,表面淬火HRC40-50
1)粗车-半精车-精车
2)粗车-半精车-表面淬火-粗磨-半精磨-精磨
2.试决定下列零件的孔的加工方案:
1)单件小批量生产中,铸铁齿轮上的孔,20H7,m
2)大批大量生产中,铸铁齿轮上的孔,50H7,m
3)高速钢三面两刃铣刀上的孔,27H6,m
4)变速箱箱体(材料为铸铁)上传动轴的轴承孔,62J7,m
1)钻孔-扩孔-铰孔
2)拉削
3)思路:
钻孔-磨削
4)粗镗-半精镗-精镗
3.试决定下列零件平面的加工方案:
1)单件小批量生产中,机座(铸铁)的底面,L×
B=500×
300mm,
2)成批生产中,铣床工作台(铸铁)台面,L×
B=1250×
300mm,mm
3)大批大量生产中,发电机连杆(45调质,217-255HB)侧面,L×
B=25×
10mm,
1)思路:
刨削或者铣削
2)思路:
铣削
拉削
4.从切削加工的结构工艺性出发,改进下列零件的结构
(1)
(2)(3)
(4)(5)(6)
1)将孔钻通
2)加退刀槽
3)加肋板
4)加退刀槽
5)加退刀槽
6)加退刀槽
7)左边三个平面可设计为在同一个平面
8)钻工艺孔,以便加工螺纹孔
9)箱体内的孔做得比外面的孔小些
5.根据零件图制定工艺卡片
6.根据零件图制定工艺卡片
7.如何正确选择毛坯的类型答:
铸件:
形状复杂的零件
锻件:
形状简单,有强度要求的零件
型材:
热扎型材:
一般精度要求的零件;
冷拉型材:
精度要求较高的毛坯,一般用于中小型零件的生产之中.
冲压板材:
形状较复杂的板型零件.
8.加工余量的选择有哪些方法
加工余量的选择:
经验估计法、查表修正法、分析计算法
9.精基准的选用原则有哪些
1.基准重合原则
2.基准同一原则
3.互为基准原则
4.自为基准原则
10.粗基准的选用原则有哪些
1.以不加工的表面作为粗基准
2.以加工余量最小的表面作为粗基准
3.以加工余量要求均匀的表面作为粗基准
4.多个表面不需要加工时,以不加工表面中与加工表面的位置精度要求高的为粗基准
5.应尽量平整光滑,保证稳定可靠6.粗基准只能用一次
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 西南 交大 第三 学期 机械制造 基础 主观题 作业