品质技术部职责Word格式.docx
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DL图,基础数据分析,初步模具价格(详见报价基础表)---销售工程师
(注:
必要的产品由销售工程师组织设计科及相关人员进行工艺分析,汇总后提供报价基础)
4.报价单及审批
科学报价:
结合本公司及客户实际情况做报价,领导审批后报价并存档。
5.报价跟踪---销售员(主管)
对新项目报价进行及时跟踪,了解客户动态。
已中标项目:
输入顾客正式“生产准备用”技术
开发销售科(组)岗位职责
部门经理(组长):
1.按公司年度方针有针对性延续、巩固、开发顾客;
2.人员的培训、管理与考核;
3.销售统计和销售分析;
4.核对报价表及实际成本表,并给予建议;
5.对项目进行督促,协调各方面资源,保证项目顺利完成;
6.阶段性分析顾客状态,为高层决策提供准确、可靠的数据及信息;
7.着重营造团队之间相互协作精神;
8项目开发进度的掌握,项目的分配,管理与考核。
外委模具价格协议签定。
9.相关资料的收集、整理、归档、备份;
向部长负责。
销售工程师:
1.能够独立完成前期报价工作,结合公司现状计算实际成本及报价;
1.1复杂程度一般的项目:
由销售工程师提供报价基础,并完成前期报价工作;
1.2大项目及复杂程度高的项目:
组织设计科及相关人员进行工艺分析,销售工程师汇总后做好报价基础并完成报价;
2.将中标项目信息,客户需求;
将产品信息、技术资料传递给项目主管;
3.对新项目进行密切跟踪并了解项目进度情况。
;
4.订单及时跟踪;
顾客问题及时处理;
5.发票及相关资料及时取送;
6.各部门之间的密切配合,相互协作;
7.部门主管临时委派的其他工作
向部门主管负责。
2.项目主管:
项目中标后,产品开发过程、试制过程全程有效管理。
1:
项目启动:
组织各部门对新项目进行评审,确定推进方向:
1.1:
外委:
开始选厂报价(二家以上),组织价格评审。
工艺评审。
外委厂家全程监控。
1.2:
内制:
项目展开全程监控。
2:
项目小组:
确立项目小组成员。
项目主管对项目小组成员全程督促。
(项目小组成员包括:
设计负责人,质量负责人,制作加工负责人,采购负责人。
生产负责人,物流负责人)。
职责:
2技术输入及传递:
2.1接受销售工程师对中标项目相关输入。
2.2将中标项目传递给设计科,质保科,制造科,测量室及项目小组成员。
2.3将过程中掌握的信息资料及时发放项目小组相关成员。
进度控制:
3项目过程控制:
3.1组织召集新产品项目组会议,并根据项目组决议,批准发布;
3.2定期向各部门负责人汇报项目进度,制定预防性措施来规避拖期风险及提前预警;
3.3协调
OTS样品的试制、检测和认可以及APQP、PPAP的所有过程的实现;
3.4新项目量产前的时间节点控制;
3.5对项目各阶段里程碑要求的落实与审核;
3.6组织项目批量认可;
3.7组织新项目向生产部移交的完整技术文件、生产人员的培训;
4技术资料准备.编制.发放.存档
4.1对客户要求进行技术转换,组织编制科学的“生产准备计划”及阶段性计划。
计划发放给各相关小组成员,小组成员对计划进行分解。
并按分解节点及时汇报给项目主管。
4.2组织编制并向客户提交资料:
4.2.1控制计划;
特殊特性清单,零件提交保证书;
PFMEA;
由项目主管负责编制。
4.2.2MSN;
CPK;
质量相关文件由质量工程师负责编制。
4.2.3作业检验指导书由工艺工程师编制。
4.2.4项目OTS认可后汇总并向生产部门发放完整的、具有充分可行性、可操作性的技术文件“资料包”。
4.2.5技术文件管理(包括电子版、打印版),编目造册,定期备份
5:
协议文件:
签订供应商有关技术协议;
5.1各相关协议由本公司内各对口负责部门人员签定,
5.1.1质量协议由质保签定,
5.1.2物流协议,包装方案由物流确认签定
6:
样件确认及信息反馈:
6.1与质保负责人进行项目的样件判定;
6.2负责样件提交的组织、监控。
6.3协助质保科完成客户对产品质量投诉处理中的技术支持;
7:
考核评定
项目主管评定开发过程中项目小组成员考核表。
设计部门岗位职责
1.设计主管工作职责:
1.1接受“项目推进组”输入的启动项目技术信息。
1.2组织设计展开:
分配设计任务。
按照“绩效考核”表填写所接受新的工作内容。
1.3审核设计图纸:
组织相关人员进行“设计方案评审”,有问题及时修改,加速工作“上下序”的推进。
1.4按照“绩效考核”表填写所接受新的工作内容,并对所属员工进行考核。
1.5对部属的育成培训、考核记录、初级评价;
1.5部门成本核算:
1.5.1部门费用;
1.5.2市场价格比对;
1.5.3部门盈亏评价;
1.6设计产品成本
1.6.1所设计的产品的制造成本预算;
1.6.2实际成本决算;
1.6.3降低成本方案;
1.7部门主管临时委派的其他工作。
2.工艺工程师职责:
2.1产品工艺DL图设计:
从产品输入开始,进行产品工艺分析,进行相关工艺计算。
2.2冲压件应进行CAE数据分析,预测拉裂、起皱与拉深不足等风险,制定“相对”优化的方案。
2.3对顾客提供的技术文件、图纸、样品和工程规范进行转化
2.4制定出规范的3D和2D的正式冲压工序过程图,或级进模的带料排样图(自制连续级进冲模)。
2.5工艺所实现产品的成本分析。
2.6召集必要产品的“工艺评审会”;
2.7向“结构工程师”输出完整的“工艺设计文件”;
3.结构设计工程师职责:
3.1模具结构设计:
依据冲压工序图,进行相关计算,进行模具结构的设计,画出3D和2D的正式模具图,或级进模结构图纸。
3.2检验夹具设计:
依据产品图和品标书的规定,依据《检具设计手册》计算形位工差,设计出符合生产实际,规范的检具、夹具。
3.3召集必要产品的“设计评审会”。
3.4完成设计并输出;
3.5所设计的模具、检具、夹具的制造成本预算;
3.6非标设备设计:
满足目前公司内部需求的非标设备设计(初期);
3.7改进设计、整理资料并向主管备份;
3.8对所设计产品给予足够的“技术支持”。
3.9部门主管临时委派的其他工作。
4.技术员工作职责:
4.1技术基础性工作:
测绘、拆图;
简单的模具、夹具设计等。
4.2部门主管临时委派的其他工作。
5.推动弯管模具“自行”设计、制造:
5.1掌握弯管机原理,和弯管机的操作,能够的进行对新产品开发;
5.2弯管相关数据的计算,弯管模的设计,弯管机的编程与调试;
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