混凝土挡墙模板专项施工方案Word格式文档下载.docx
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5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001;
6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99;
7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91。
三、模板选材
本工程混凝土挡墙结构采用8mm厚加工定型钢模板(3000mm×
2000mm、3000mm×
2200mm、1500mm×
1500mm、1900mm×
1500mm、3000mm×
2400mm、3000mm×
2100mm、2000mm×
800mm、2660mm×
800mm),槽钢作楞,配套穿墙螺栓下排使用Ф14二级螺纹钢拉杆、8.8mpa高强螺栓、上排采用φ48钢管和扣件作为拉杆连接;
竖向内楞100槽钢,水平外楞100槽钢。
加固通过在槽钢处打孔拉结穿墙螺栓。
斜撑采用钢管Ф48×
3.5。
四、主要材料
序号
模板名称
规格
使用部位
数量
备注
1
P30020
300*200cm
墙身
16块
按同时备2个工作面,每个工作面10m挡墙计算
2
P30022
300*220cm
3
P15015
150*150cm
8块
4
P19015
190*150cm
5
P30024
300*240cm
6
P30021
300*210cm
7
P20080
200*80cm
基础
20块
8
P26680
266*80cm
表一
五、模板安装
混凝土挡墙组合模板安装前,按照设计机构图纸测量放样,放好结构尺寸边线和控制点,挡墙基础模板支架应支撑在承载力满足设计要求的建基面上,挡墙墙身模板支架应支撑在建基面上,并有足够的支撑面积或范围,斜撑应防止滑动;
基础模板和支架安装在建基面上并架设垫块,保证挡墙基础结构范围的地表水及时排出;
组合钢模板拉杆采用ф14的二级螺纹钢,钢拉杆不应弯曲,拉筋与锚固头应连接牢固,焊接采用双面焊接,搭接长度应控制在10~15d。
根据设计图纸要求及结合现场实际情况,砼挡墙每10m为一个单元工程,设置一个伸缩缝,缝宽20mm,缝的位置采用高密度聚乙烯闭孔泡沫板,聚氯乙烯胶泥封口;
挡墙迎水侧墙身设计坡比为1:
0.1,挡墙背水侧墙身设计坡比为1:
0.45,所以每层砼模板采用10m*2.2m规格尺寸的组合钢模板施工缝高度为2.0m,挡墙基础(底板)模板采用10m*0.8m的组合钢模板。
5.1、模板安装顺序
模板定位→模板安装→垂直度调整→模板加固→验收
5.2、技术要点
(1)模板支设前将基底面清理干净。
不得有积水、杂物,并将施工缝表面冲净。
为防止墙体模板根部接缝处出现漏浆"
烂根"
现象,接缝处严密封条、泡沫剂或水泥砂浆密实,做到平整、准确、粘结牢固保证在浇筑时不漏浆。
穿墙螺栓的安装必须严格按要求进行加固,在挡墙墙体下部1/3范围必须使用双螺帽。
(2)当挡墙底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出挡墙墙身截面位置尺寸线、模板控制线,以便于墙身模板的安装和校正。
首先引结构尺寸控制线,并以该控制线为起点,引出墙身控制线,用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于组合钢模板的安装和校正。
(3)四周竖向内背楞采用80槽钢,间距300mm,每水平外楞采用160槽钢。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓,水平、竖向间距均为1000mm,端头带圆塑料块限位片,以便拉杆端头处理。
斜向支撑用钢管上中下三道进行间距600mm加固,以保证其稳定。
挡墙下部1/3范围对拉螺栓两侧加双螺母。
h=600mmb=300mm对拉螺栓水平、竖向间距均为1000mm
挡墙模板设计示意图
组合钢模板组装前要进行组装设计,板缝留设一致,拉杆间距要在满足设计要求的同时达到美观要求,严禁乱设。
组装时严格按照模板配板设计图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装的精度要求如下:
1)两块模板之间拼缝≤1;
2)相邻模板之间高低差≤2;
3)模板平整度≤3;
4)模板平面尺寸偏差±
3;
模板搭设必须搭设脚手架,脚手架立柱必须落在有足够承载力的地基上,立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块,立杆纵横间距不得大于1200mm,步距不得大于1500mm,并严格按规范要求设置剪刀撑、顶杆、扫地杆、斜撑等,保证架体安全、稳固。
5.3、组合钢模板计算
混凝土挡墙钢模板计算依据《组合模板技术规范》GB50214-2001;
《钢结构设计规范》GB50017-2003;
《冷弯薄壁型钢结构基础规范》GBJ18-87;
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002。
(1)挡墙参数:
墙身底宽3.79m(取最大值),墙身高度2.0m(施工缝高度),墙身最厚处厚度为3.8m。
(2)荷载参数:
振捣混凝土荷载标准值4KN/m2,浇筑砼侧压力标准值14.873KN/m2,荷载设计值放大系数1.2。
(3)材料参数:
平面模板10000mm*2200mm,对拉螺栓(M10),内钢楞48*3,蝶形26,组合钢模板弹性模量E(N/mm2)206000。
(4)钢模板参数:
内钢楞布置为垂直向,钢模板组合断缝为齐平,内钢楞间距为0.6,内钢楞对拉螺栓竖向间距为0.6。
(5)组合钢模板计算确定:
钢模板组合时端缝为齐平设置,整体钢模减弱,取单块钢模板进行验算。
单块钢模板最少支撑点数m=3.79/0.6=6.3;
q=(3.79F1+1.4F2)*§
*bm=(3.79*14.873+1.4*4)*1.2*0.5=37.18KN/m。
六、施工质量要求
(1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,钢模板内不应有积水;
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
其偏差应符合下表(表二)的规定;
模板安装允许偏差及检查方法表二
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
轴线位移
10
经纬仪
截面内尺寸
±
尺量
垂直度
≤0.1%H且≯6
经纬仪或吊线、尺量
相邻两板表面高低差
表面平整度
靠尺、塞尺
顶面高程
﹢2
﹣5
水准仪
(2)模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可安装模板。
2)模板拼装配合,施工员及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过5mm,平整度不超过2mm;
(3)模板的变形控制
1)浇筑混凝土时配好照明,分层浇筑,层高控制在500mm以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
2)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形、跑位;
3)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
(4)模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条、海绵等堵塞;
(5)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
(6)为提高模板周转、安装效率,事先按工程桩号位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
七、其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工。
同时严格执行“交底”制度、“三检”制度,操作前施工员对施工队伍的书面形式的技术交底。
(1)进场钢模板统一尺寸,并码放整齐,模板下口要垫平。
(2)组合模板要保证挡墙墙体线顺直。
(3)模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆。
(4)模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
八、模板拆除
墙模板在混凝土强度达到2.5MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先拆外侧模板,再拆除内侧模板。
拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体。
九、安全、环保文明施工措施
1)、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
2)、支模前必须搭好相关脚手架(见相关安全操作规程等)。
3)、在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合;
拆除模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"
禁止通行"
安全标志,非操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。
4)、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
5)、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);
且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;
使用木工机械严禁戴手套;
长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯;
两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;
机械停用时断电加锁。
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