刀架总成技术要求与验收标准规范Word下载.docx

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9．记录表格：

18

10附刀刃、刀架检测部位示意图。

19

为规范刀架的设计、加工，使制造出的刀架精度能符合产品图纸要求，确保入库后每一套刀模具总成能符合各生产设备需求，特定此标准。

本标准适用于在国内加工卫生巾内外切、横封、导流、点花、压合、周封等刀架总成加工技术要求及新设备引进刀膜具总成验收。

刀模具总成图纸、刀模具图纸及使用技术要求

4.1刀架部件加工精度要求及验收标准

刀架部件精度标准

序号

部位

检测分类

检测项目

数值

偏差（mm）

其他要求

1

刀架底板上下支承面

形位精度

平行度

-

≦0.012

平面度

光洁度

Ra0.8　

刀架滑槽宽度

尺寸精度

尺寸

+0-0.02

5

刀架两侧板滑槽

≦0.02

　Ra0.4

刀架侧板厚度

0--0.02

　建议选用7210角接触轴承DB/DF

刀架侧板间距

0.035

0.02

12

轴承座内孔

0.005

-0.01

圆柱度

≦0.005

Ra0.4

轴承座宽度

-0-0.01

0-0.015

上下左右轴承座内孔

对称度

≦0.015

≦0.015　

轴承座高度

≦0-0.05

轴承座内孔中心与下支承面高度

≦0-0.02

俩个一致　

20

同心度

21

轴承座六个面

≦0.03

22

Ra0.8

23

轴承座厚度

+0.01-0.025

24

25

轴承座端盖台阶

0-0.03

轴承轴向间隙0.03mm

备注

1、由4和15装配配合要求轴承座宽度方向上间隙配合，间隙量0.02mm

2、由8和23装配配合要求轴承座厚度方向上间隙配合，间隙量0.02mm

4.2刀架部件材质及调质处理要求:

刀架尺寸应符合（4.1）刀架检验项目表要求:

备注：

以上设计要求参数如有修改，应按签字版设计图纸技术参数加工，除表中体现的尺寸要求外，其它尺寸应符合图纸技术要求。

刀架材料选用应符合图纸要求:

刀架部件材质采用40Gr；

（螺杆、螺丝除外）

刀架材质硬度：

HBS280-320（HRC52-55）；

表面处理：

镀镍、发蓝、发黑、氮化处理；

各部件配合表面粗糙度：

Ra0.8；

重复使用装配精度不低于上述标准，其它配件精度按图纸标注要求检测。

材料

硬度

表面处理

处理深度

40Cr

HBS280-320

HRC52-55

镀镍

0.01mm

发蓝

不采用

发黑

氮化

0.10mm

4.3刀架总成整体结构要求

刀架组装总成部件尺寸应符合（4.1）刀架部件部件检验项目表要求，材质与其它技术要求，按刀架设计图纸内容要求。

4.3.1封压刀架总成（示意图）及部件名称规格

封压刀架备件明细表

代号

名称

数量

5020001

顶盖板

5020002

上轴承盖

（1）

5010001

上轴承体吊块

5020004

气缸接杆

5020005

非标准螺母

5020006

气缸吊杆螺母

5010002

气缸压块

5010003

左右侧板

GB/T70.1-2000

内六角圆柱头螺钉M12*35

内六角圆柱头螺钉M12*50

38

内六角圆柱头螺钉M8*45

5020009

调整螺栓盖板

（1）

5010004

调整块

5020011

调整螺栓

5020012

调整螺栓盖板

（2）

内六角圆柱头螺钉M6*18

内六角圆柱头螺钉M12*80

GB/T812-88

圆螺母M50*1.5

GB/T858-88

圆螺母用止动垫圈50

5020013

轴承盖

5020014

上轴承座

CQ2B100-30D

簿型气缸

5020015

上轴承盖（3）

45

上刀辊

根据图纸要求

下刀辊

26

5020016

上轴承盖

（2）

27

5020017

有机玻璃罩

有机玻璃

28

5020018

玻璃罩支撑杆

Q235

29

GB/T834-88

滚花高螺钉M6*15

30

22210CD（日）

自动调心滚子轴承@50*@90*23

31

内六角头螺钉M8*30

32

5020030

旋转接头连接套

胶木

33

旋转接头430

34

GB/T77-85

螺钉M4*15

35

5020019

下轴承盖

（1）

36

5020020

下轴承座

37

5020021

下轴承盖

（2）

5020022

下撑板（Ⅱ）

39

5020023

下轴承盖（3）

40

5020024

下撑板（Ⅰ）

41

5020025

轴承套管（Ⅰ）

42

GB/T1096-79

键C12*105

43

5010005

固定齿轮

18CrMnTi

44

HG4-692-67

油封PD60*80*12

橡胶

5010006

调隙齿轮（Ⅰ）

46

5020028

轴承套管（Ⅱ）

47

5010007

调隙齿轮（Ⅱ）

48

内六角圆柱头螺钉M8*40

49

GB1153

油杯45%dM6

刀辊拆卸方式，采用顶板拆卸方式，其余侧板不动，避免影响刀架整体精度。

4.3.2成型切刀架总成（示意图）及部件名称规格

成型切刀架备件明细表

TY200-5000001

TY200-5000002

轴承外端盖

22210-C3

轴承%c50%x%c90%x23

根据刀模辊轴图纸要求　

TY200-5000003

轴承内端盖

TY200-5000100

刀架框架

HA1842-0312751

内切刀辊

HA1842-0322751

内切光辊

TY200-5000004

调整螺栓盖板

TY200-5000300

去污辊筒组件

TY200-5000005

TY200-5000006

TY200-5000400

盘簧加压组件

Y-60Z

真空表-0.1~0MPA

HA1842-5030010

边料吸附口

不锈钢管%c89%x2/不锈钢δ2

DJ0912-1.0-I-20-O-B

位置显示器

TY200-5000007

调整螺栓固定座

HA1842-5030001

调节斜块（245）

TY200-5000008

安全挡板

TY200-5000009

防护罩

不锈钢板δ2

TY200-5000010

有机玻璃δ5

HA1842-5030002

调隙齿轮Ⅰ

HA1842-5030003

调隙齿轮Ⅱ

HA1842-5030004

TY200-5000011

轴套

GB5867-86

Z2胀套%c45%x%c75%x20

HG4-338-66

油封%c60%x%c80%x8

TY200-5000012

刮刀轴

刮刀毛毡

毛毡180*100*10

TY200-5000013

护圈刮刀

青铜

TY200-5000014

刮刀压板

Q235A

TY200-5000200

挂架部件

HA1842-5030005

抽气阀座

HA1842-5030006

上负压室

尼龙66

HA1842-5030007

下吸附盘

HA1842-5030008

负压室压块

HA1842-5030009

吸附口

Q235A/不锈钢δ1.5

4.3.3刀架总成标识规范:

在刀架顶板上由厂商负责标识刀架相关信息：

如：

申购单号：

5898#内切刀架的具体详请如下：

项目

标识项

申购单号

5898

生产线

1822

刀架名称

内切刀架

材质

制造商

兴世机械

生产日期（年-月-日）

2011-08-18

刀架外侧面应标有刀辊旋切运转方向标识,如下图图例：

5.刀模具设计标准及技术要求

根据产品图和刀模具系数经验值（参考值如下表）

项目

设备制造厂家

设备名称

外切

系数经验值

卫生巾类

意大利发明家

3072

1.034

日本瑞光

686/687

1.036

363/364

1.044

兴世公司

HA1801/11/21/31/41/51/61/71

1.06

自制设备和纸工机

恒昌机

卫生巾护垫

3069/3095

1.023

HA2830

1.02

自制设备

5.2刀模具加工基本尺寸要求：

刀辊名称

保护环宽度

花仔深度

花仔角度

花仔R角

花仔面宽度

分切、封压刀模具花仔、与保护环直径配比

纵向

横向

外切刀辊

10-15mm

刀刃比保护环高0.03mm

外切光辊

周封花辊

0.50mm

50°

0.1

根据图形要求

一致

周封光辊

导流花辊

花仔高度比保护环单边低0.05mm

导流光辊

横封花辊

横封光辊

点花花辊

点花光辊

三片式花辊

90°

三片式光辊

网格花辊

0.70mm

网格光辊

刀刃高度

刀刃角度

刀刃宽度

刀刃口宽度

刀模具表面光洁度

其余部位表面光洁度

轴承位直径（参考值）

刀刃

花仔

保护环

轴承位

60°

5.5mm

0.08-0.10

Ra0.4

Ф55

5.3上下刀模具材质硬度匹配参照表:

上刀模具材料

下刀模具材料

上刀模具硬度

下刀模具硬度

Cr12MOV

HRC60-62

HRC59-61

D2合金模具钢

HRC61-63

可配同样材质

W6高速钢

HRC62-64

M2高速钢

HRC63-65

M7高速钢

HRC64-66

可配W6材质HRC62-64

T15粉末高速钢

半硬质合金（W1）

HRC67-69

HRC65-67

YG15X硬质合金钢

HRC68-72

可配M7材质以上HRC64-66

5.4刀模辊检验标准及工具应用：

检验项目

检验方法

包装

目视

油纸（防锈油）包装完整、木箱牢固标识清晰

外观

不得有锈迹、损伤、裂痕

厂商标识

制造商-申请单号-材质-生产日期

刀辊轴总长度

游标卡尺

±

0.50mm合格，超出范围退货

轴承位距离

0.05mm合格，超出范围退货

传动齿轮位直径

≤0.10mm合格，超出范围退货

传动齿轮位距离

0.5mm合格，超出范围退货