汽机专业常用典型操作票.docx
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汽机专业常用典型操作票
汽机专业常用典型操作票
(一)冷油器的撤运操作
1、检查运行中的冷油器运行正常(油压、油温均正常)
2、逐渐关闭撤运冷油器的进油门(注意润滑油压变化,并及时调整好运行
冷油器的出口油温)
3、关闭停用冷油器的进出水门(注意运行冷油器的出口油温)4、关闭停用冷油器的出油门
5、打开被停用冷油器的水侧放空气门泄压
6、操作完毕,汇报班值长,通知检修或清洗工作
(二)投运冷油器操作
1、检查需投运冷油器的工作结束,工作票终结,进出油门,进出水门关闭、开始需投运的冷油器的检漏工作,开启其进水门(检查门后压力应正常),2
开启进油门,开启水侧放空气门,放出水后进行检漏。
检漏应正常,冷
油器的结合面处无漏水现象后,方可投运冷油器
3、关闭投运冷油器的进水门,全开投运冷油器的出水门
4、稍开投运冷油器的进水门(注意门后压力正常)
5、缓慢开启投运冷油器的出油门(注意油压、油温),用其冷油器的进水门
调整油温至正常,同时要注意其他冷油器的油温并调整好6、操作完毕,汇报班值长
(三)撤运水冷器操作
1、检查运行中两台水冷器的运行均正常
2、逐渐关闭撤运水冷器的内冷水进水门,注意发电机定转子内冷水压力、
流量正常同时根据内冷水温度及时调整运行水冷器的冷却水门3、关闭撤运冷水器的内冷水出水门
4、关闭撤运水冷器的冷却水进出水门
5、开启被撤运冷水器水侧空气门泄压
6、操作完毕,汇报班值长,通知检修
(四)投运水冷器操作
1、检查投运水冷器的工作结束,工作票终结,冷却水进出水门,内冷水进出水门关闭
2、开始投运冷水器的检漏工作,开启投运冷水器的冷却水进水门,开水侧
空气门,放出水后关闭水冷器进水门,待检漏正常后,关闭水侧放空气
门,开启冷却水进水门
3、开启投运水冷器的内冷水进水门
4、开启投运水冷器内冷水出水管放空气门(切记一定要彻底放尽空气)5、稍开投运水冷器冷却水出水门
6、缓慢开启投运水冷器内冷水出水门(注意发电机定转子压力、流量),同时根据内冷水出口温度及时调整冷却水出水门
7、操作完毕,汇报班值长
(五)#1、#2、#3除氧器投运操作
1、接班值长令投运#1、2、3除氧器
2、确认检修工作已结束,工作票终结,现场清扫干净
3、检查各仪表水位计齐全、正确,并开启仪表一次门、二次门,所有电动
门电源送上,汽动阀汽源充足各阀门位置正常
4、关闭所有疏放水门,关闭#2除氧器放水门,溢放水门,关闭向空排汽门,
开启信号门
5、稍开除盐水或中继水或凝结水至除氧器来水门,开始上水
稍开再沸腾管阀门开始加热,注(如#3、#4机运行用#3、#4机三抽至除
氧器用汽母管,机3,4/汽40,如停机用供热母管汽倒至除氧用汽)6、待水温加热至50-70?
时,可以关闭再沸腾管阀门(如用中继水,水温
在148?
时不需要开再沸腾管阀门加热)稍开汽1加热同时开启一次蒸
汽门汽3.4.5,用汽4调节
7、水箱水位补至700mm关闭除盐水或中继水来水门,通知化学化验水质(如
水质不合格,应联系锅炉放水,至合格后关闭)
8、待压力、水位、温度都符合并列条件,并且水质合格
、逐渐开足汽平衡门(注意汽压稳定)9
10、缓慢开启水平衡门(注意水位稳定)
11、开启下降门水/8.9
12、开足凝结水至#1、2、除氧器来水门(注:
应缓慢开启并注意除氧器压
力、水位),开启中继水来水门
13、开足高疏,再循环来水门
14、稍开大汽1,用汽4调整好除氧器压力
15、根据情况调整信号门开度
16、操作完毕,汇报班值长
(六)#1、#2、#3除氧器撤运隔绝操作
1、接班值长令,撤#2除氧器
2、关闭除氧器高加疏水来水门
3、关闭中继水至除氧器来水门
4、关闭凝结水至除氧器来水门
5、关闭再循环管至除氧器来水门
6、关闭除氧器进汽阀一次、二次门,汽1.2.3.4.5.67、关闭除氧器下降门(水8.9)(注意给泵运行情况)
8、关闭除氧器水平衡门(注意运行除氧器水位)
9、关闭汽平衡门(注意运行除氧器水位)
10、开启向空排汽门泄压
11、根据需要开启溢放水门泄压,开启有关检修管道疏放水门12、如检修需放水应联系锅炉开启放水门向锅炉疏水箱放水,放完后关闭13、加热蒸汽电动门,溢放水门拉电
14、操作结束,汇报班值长
(七)真空严密性试验操作
1、接令,做真空严密性试验,减负荷至额定负荷的80%左右且要求电气负荷稳定,准备好纸笔,记录负荷、真空、排汽温度
2、关闭抽汽器的空气门及停运射泵
3、待稳定后每一分钟记录负荷、真空、排汽温度
4、该试验做8分钟,取第3分钟到第8分钟的真空下降的平均值作试验结果(400Pa/min为合格,200Pa/min为良好,100Pa/min为优秀)注意事项:
在整个试验过程中,若真空下降速度太快真空低于87Kpa或排汽温度高于60?
则应停止试验并及时恢复原工况运行
5、试验结束,恢复射泵运行,恢复射水抽汽器运行,记录试验结果6、操作完毕,汇报班、值长
(八)投运,2双减操作
1、接值长令,投入,2双减与,3机中抽并运
2、检查就地阀门位置正常,表计齐全,指示正确,场地清洁,电动操作电
源均送上
3、检查主汽1、减压2/供热1、,2双减减温水门均在关闭位置
联系热工,分别试验减压阀和减温水调节门,就地操作及远方操作试验
均正常,然后确定阀门在关闭位置且指示正常
4、联系值长、锅炉、15MW机组,,2双减开始暖管,开启减压2/供热1
后至中抽管道上疏水进行倒暖,至温度、压力正常
5、开启减压2/供热1前疏水,注意,2双减后压力温度上升情况6、调整疏水门开度,待,2双减后压力升至中抽压力左右,开启减压2/供
热1
7、开启主汽1前疏水、主汽/疏3及启动疏水门,主汽1前暖管8、开启主汽1后疏水门及,2双减前疏水门,注意,2双减前压力上升情况,
必要时调整启动疏水门开度,使压力至全压
9、待,2双减前压力、温度升至正常值后,开启减母1、2、310、全开主汽1,关闭其前后疏水(首先应手动开启,严防主汽/1盘根冲出),
开大#2双减后疏水门,稍开减温水旁路门
11、就地调整减压阀,根据温度调整减温水调整门,保持,2双减出口温度
正常,并及时调整,3机中抽压力(通知老厂密切监视主汽温度)12、待双减流量达到正常值且减温、减压阀位达一定开度时,检查就地阀门
开度并调整室内指示与其相一致,将切换手柄由就地切换至远控,可进
行室内调整
13、联系各岗位,及时调整双减参数
14、关闭各疏水门
15、操作完毕,汇报值长
(九)15MW机组除氧器解列操作
1、当接值长令,撤出某一除氧器运行时,应将这一除氧器水位尽量降到低
水位
2、关闭水平衡门
3、关闭除氧器进汽调节门及其前后截门(注意各除氧器水位,压力波动不
大)
4、关闭高加疏水门,中继水再循环门,凝结水门,软化水调节门及其前后
截门
5、关闭水箱下降门
6、关闭汽平衡门
7、开启水箱排污门
8、操作完毕,汇报值长
(十)15MW机组除氧器投运操作
1、确认除氧器检修工作全部结束,现场清洁,表计齐全
2、关闭除氧水箱排污门
3、开启除氧器除盐水补充水至玻璃水位计2/3处,通知化学检验水质,若
不合格则应进行清洗排放,并对U型水封进行注水,开启向空排汽门4、开启除氧器汽平衡门加热给水箱给水
5、开启进汽调节阀及其前后截门,调整除氧器水位,温度,压力达到并列
要求(防止除氧器振动过大,及水封冲)
6、开启水平衡门(注意各除氧器水位、压力波动不大)
7、开启凝结水门、中继水再循环门、高加疏水进水门
8、调整进汽调整门,使除氧器压力、温度至正常值
9、操作完毕,汇报班值长
(十一)#2机低加撤运操作
1、准备撤运低加,做好准备工作,通知有关岗位。
2、关闭低加空气门。
3、关闭低加进汽门。
4、关闭低加疏水至凝汽器门。
5、开启低加疏水直排地沟门。
注意凝汽器真空的变化。
6、根据需要撤出低加水侧运行(开启低加水侧旁路门,关闭低加进、出水门)
7、操作完毕,汇报班、值长。
(十二)#2机低加投运操作
1、低加准备投运,做好准备工作。
2、检查低加工作票终结,场地清洁,符号投运条件。
3、开启低加进、出水门,关闭水侧旁路门,低加水侧打通。
4、关闭低加疏水直排地沟门,观察低加汽侧水位是否上升,判断低加铜管是否泄漏。
5、开启低加疏水器汽、水平衡门。
6、检查关闭低加疏水至凝汽器门。
7、稍开低加进汽门进行暖管,然后全开进汽门。
8、当低加水位计有水位显示后,开启低加疏水至凝汽器门。
9、开启低加空气门。
注意凝汽器真空的变化。
9、操作完毕,汇报班、值长。
(十三)#3、4机高加投入操作
1、征得值长同意,联系锅炉,给泵岗位。
2、微开进汽门,维持气压0.2-0.3MP,暖10—15分钟,关闭汽侧空气门;3、开启注水门,向高加内部注水,注意给水压力上升,待全压后关闭放空气门,关闭注水门检查内部压力是否下降,确定钢管是否漏;(或分别关闭#4、5高加进汽门及疏水直放门后,观察汽侧是否有水位升起,检查正常然后开启#4、5高加疏水直放门并稍开进汽门)。
4、然后仍将注水门开足,并将高加出水门(机3/热2或机4/热2)手轮开足5、逐渐开足高加进水门(手轮逆时针开足)注意该门阀芯开足,关闭注水门;6、逐渐开足气门,关闭直接疏水,检查给水温度上升;
7、当#4加内部汽压超过0.6MPa,开启高加疏水至除氧器总门,疏水切向除
氧器,检查水位正常,关闭逆止门前后疏水门;
8、联系热工将水保护联动投入,确定凝水阀门位置正常,必要时将疏水调整门投自动.
9、操作完毕,回报班、值长并作记录。
(十四)#3、4机高加停用操作
1、征得值长同意,联系锅炉,给泵岗位,通知热工将保护解除;2、关闭高加进汽门,关闭至除氧器疏水门,开启高加直接疏水门,注意高加内部气压下降;
3、关闭高加进水门(机3/热1或机4/热1)手轮,查出水门芯(机3/热2或
机4/热2)关闭,给水自动走旁路正常,关闭出水门手轮,,开启高加汽水侧
放空气门.
4、操作完毕,回报班、值长并作记录。
(十五)凝汽器停用操作
1、联系值长并调整热电负荷,尽量减少低压缸负荷;
2、关闭需隔绝的半面凝汽器空气门;
3、调整循泵与凝汽器相对应,循泵联动开关出系;
4、关闭循环水进、出水联通门,(如是#3机西侧,则须关闭机3、4/循联1、2);
5、关闭被隔绝半面凝汽器的循泵出口门,循环水出口门,循环水至循环冷
却水母管及工业水泵进水母管门;
6、该侧胶球清洗有关阀门关闭;
7、开启停用半面凝汽器放水门,注意凝泵坑水位;
8、注意凝汽器真空不低于0.0867MPa,否则应减负荷,保持排汽温度不超过65?
;
9、循环水压力降至“0”后,打开停用半面凝汽器人孔门,进行必要的清洗工作;
10、操作完毕,回报班、值长并作记录。
(十六)凝汽器投入操作
1、工作完毕后由专人检查无杂物,工具遗留在凝汽器内,关闭人孔门及放水门,开足水侧放空气门;
2、开启循环水进水联通门,放尽空气后关闭空气门;
3、开足循环水进,出口联通门,并开启循环水出水门(必要时投运该侧循泵);
4、开启汽侧空气门(注意真空变化)。
5、开启循环水至循环冷却水母管及工业水泵进水母管门。
6、根据凝汽器真空调整电负荷。
7、操作完毕,回报班、值长并作记录。
(十七)凝汽器水侧反冲洗操作
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- 汽机 专业 常用 典型 操作