小区室外工程施工组织设计1Word文档下载推荐.docx

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（五）给排水及消防工程49

1、施工工艺流程：

49

2、主要施工方案：

50

3、管网施工质量控制56

4、沟槽回填施工技术措施60

5、质量保证措施63

6、质量控制施工63

7、成品保护64

（六）设备用房工程65

和美家园小区室外工程位于西华县县城西展辉路，总占地面积为12000m2。

由于施工工期较紧，任务重，施工内容多，施工工序繁琐是本工程的显著特点，因此把本工程划分为六大分部工程进行施工管理。

和美家园小区室外工程包括：

土建工程（室外道路工程、围墙工程）

园林建筑工程（园路工程、轮滑广场、健身广场）

园林绿化工程

电气工程

给排水及消防工程

设备用房（土建工程、排水工程、电气工程）

二、施工部署

1、工程目标

1.1、质量目标：

实现对业主的质量承诺，以行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程质量优良。

1.2、工期目标：

科学组织施工，合理安排工序穿插，争取提前顺利完成工程。

2、施工准备工作

2.1、技术准备工作：

2.1.1入场后组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

2.1.2编制施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

2.1.3编制施工预算，提出主要材料用量计划。

2.2劳动力及物质、设备准备工作：

2.2.1组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

2.2.2落实人员，制定相应的管理制度。

2.2.3根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品进场时间计划。

2.2.4组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

3、施工管理机构

为全面贯彻施工管理目标，强化现场施工管理，高效、文明地建设该工程，本工程将专门成立室外工程施工管理工程部机构实施对工程施工全过程的总调度、总指挥。

施工管理机构表

4、施工安排

4.1、根据本工程施工之特点和工期要求，为配合总承包工程的施工进度，合理组织施工。

拟将室外工程划分为：

土建工程、园林建筑工程、园林绿化工程、电气工程、给排水及消防工程、设备用房六大分部工程进行紧密的交叉流水组织施工。

4.2、施工顺序

首先按施工总平面进行总场区测量定位放样工作，确定各部位建筑的位置：

如设备用房、小区道路、亭子、各个休闲娱乐广场等设施的精确位。

总的施工规划施工原则：

先土建工程中的小区道路基础、设备用房主体工程、围墙主体工程可以同时进行施工→给排水、消防工程管道安装（开挖、回填）→小区道路路面施工→电气穿线接电箱等→园林建筑工程→园林绿化工程。

三、分部工程

（一）、土建工程

室外道路工程

1、路基施工

1.1、路基施工首先必须进行排水工程，保证地基和路基不受水害。

基层外测路肩等容易积水的地方，适当增加透水材料，并设置临时排水设施；

同时避免排染周围环境，做好防暴雨冲刷的措施。

1.2计划总投入2台装载机、1台挖土机和1台18T压路机进行基础施工。

2、道路施工内容如下图：

3、填方路基施工工艺框图

4、路基碾压施工方法：

实采用18T压路机分段分区进行骑缝碾压。

分段长度约为100米，碾压路线对于直线段先两侧后中间，行走方向平行于渠轴线。

在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实。

分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m，避免搭接点的遗漏。

曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。

5、填筑施工注意事项

5.1、填筑之前，基础开挖发现各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。

在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。

5.2、在施工过程中亦注意做抽检工作。

不合格的土料坚决不使用，土料中的杂质应予清除。

在料场开挖时应分层开采，挖除表面腐植土和不合格的土类，并按土质的类别保留边坡。

填筑中，若发现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。

6、质量控制：

路基细检平压平成型后，满足以下质量标准：

序号

项目

允许偏差

（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

中线高程

±

20

20m

用水准仪测量

2

平整度

用3m直尺量取最大值

3

宽度

+200，0

40m

用尺量

4

横坡

20，且不大于±

0.3%

7、灰土层施工

7.1、主要施工方法

7.1.1、拌和运输

采用滚筒式搅拌机拌和，拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，确保拌和料达到最佳含水量，采用农机车拖运至施工点。

7.1.2摊铺

稳定层一次摊铺完成。

7.1.3碾压

a、混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实。

使用18t压路机碾压，碾压次数不少于3次，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km，在较复杂路径上敷设时其速度应适当放慢。

3.2.11、在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向、校核牵引力核侧压力、配备敷设人员和机具。

3.2.12、机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。

3.2.13、电缆敷设时转弯处的侧压力不应大于3kNm。

3.2.14、油浸纸绝缘电力电缆在切断后应将端头立即铅封，塑料绝缘电缆应有可能的防潮封端。

充油电缆在切断后尚应符合下列要求

1）在任何情况下，充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油压。

2）连接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接。

3）充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆。

4）切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。

3.2.15、敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于规定，当温度低于规定值时，应采取措施。

3.2.16、电力电缆接头的布置应符合下列要求

1）并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。

2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。

3）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。

3.2.17、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

3.2.18、标志牌的装设应符合下列要求：

1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。

2）标志牌上应注明路线编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点。

并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。

3）标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。

（五）给排水及消防工程

1）给水管道施工工艺流程测量放线→管槽开挖→管道基础（砼）施工→管道运输摆放→清沟→下管→稳管→管道安装连接（接口）→接口检查→阀门井施工→管道通水压力试验→土方回填→验收办理隐蔽签证。

2）排水管道施工工艺流程测量放线→管槽开挖→管道基础（砼）施工→管道运输摆放→下管→稳管→雨、污水主干管安装→雨、污水支管安装→管道连接（接口）→接口检查→检查井施工→管道闭水压力试验→土方回填→验收办理隐蔽签证。

2.1施工测量:

1）找到准确的永久性水准点，将临时水准点设在稳固和僻静之处，并尽量选择在永久性建筑物上，距沟边大于10m处;

2）沿着管线的方向定出管道中心和转角线，定出检查井的中心点，并与固定建筑物相连。

3）以图纸上标注的坐标为放线依据，并结合现场情况进行沟槽走向的放样。

管网沿途按测量规范沿走向布置一定数量的导线控制点，导线控制点采用全站仪施测，高程采用S3水准仪或自动精平水准仪，双面尺法进行布设，水准点以建设单位提供的水准点为起算点。

场地内设总控引点并加以保护。

2.2沟槽开挖：

1）开挖深度2.0m以内工作面管径加600mm，开挖深度2.0～3.5m工作面管径加800mm，当开挖深度大于3.5m时，沟底宽应保证底宽不小于1.5m宽。

2）管沟开挖达到控制高程后应立即封底.以免影响槽底质量。

3）沟槽的底面要求平整面连续，不得有大于40mm的圆石或大于25mm的尖角石直接与管壁接触。

4）沟槽土体支护

①.对于回填土段挖土深度小于3米，且边坡系数较小时，采用段续式水平挡土板支撑。

基槽开挖过程中要注意开挖岩壁的稳定性，如果稳定性较差的开挖段要进行加固处理，用300宽×

40厚木板竖向插入侧壁，中间用D≥6cm的杪杆加对撑，竖向间距不大于1.2m，挡板横向间距不大于3.0m。

②.对于上部为松土，下部为岩石层的沟槽，当开挖深度较大，槽顶边上有荷载时，支撑上部松土。

③.支撑拆出应与回填土填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填。

2.3沟槽开挖注意事项：

1）.现场沟槽排水进行土石方施工时，槽内积水对土石方施土影响校大，因此，在适当位置或低洼处设置集水池，如有集水采用潜水泵转入排水明沟，根据情况采用集中排放。

2）.沟边堆土尽可能堆在不妨碍交通和施工的一侧，堆土距沟边1M以外，堆高不超过1.5M。

3）.如原土为垃圾，或是块石，不得用于回填，应及时运走至指定地点。

4）雨天施工措施,

①.雨天施工时，沟槽内的积水即时排除，不允许沟槽长时间积水（积水时间不超过24h）。

②.在沟槽一侧每距20米~30米左右设积水坑，并在沟槽底一侧做明沟排水，积水坑断面不小400×

400mm，用泵将水抽出。

积水坑要经常清理，以免积泥太多。

③.用彩条布覆盖挖方堆土。

④.积水浸泡槽底严重时，可超挖槽底200～300mm，用砂石回填夯实。

⑤.沟槽深度大于1.5米时边坡加支撑板，以防塌方

2.4、管道施工方法及技术措施：

2.4.1材料质量要求

a给水、消防给水管及管件规格品种应符合设计要求：

1）给水、消防给水管管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。

2）外观检查管件粗细均匀，无气泡，无重皮。

根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于印记。

b雨水、污水管、管件外观质量应符合下列要求：

1）聚乙烯双壁波纹管及塑料颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。

2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。

3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，端口必须平直，垂直于轴线。

4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。

5）管材、管件得承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口得密封性能。

6）每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。

2.4.2、管道基础：

1）施工要点：

基础施工前必须验槽，复核坡度和标高，在沟槽底部每隔10米打样桩，用样桩控制土面，垫层面和基础面。

严格控制基础垫层的顶面标高，不能超过设计高程±

10mm。

2）（S-SP-T-EP）内外涂环氧复合钢管给水管道基础严格按照设计施工,（PVC-U）聚乙烯双壁波纹管道严格基础按照标准图集04S520第52页埋地塑料排水管道基础及沟槽宽度施工。

3）采用混凝土管道基础，浇注管座混凝土时，两侧同时进行，以防挤偏管道，保证管肩混凝土的厚度。

混凝土面用铁板拍平，压实，浇注完毕后，12小时不得浸水。

2.4.3、（S-SP-T-EP）内外涂环氧复合钢管给水管道安装：

1）、给水管道施工前应认真熟悉施工图纸及各种施工技术文件。

2）给水管道施工应符合国标GB《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》，GB《工业金属管道施工及验收规范》。

3）给水管道施工前应对工程所需材料、管件、阀件等进行认真检查，检查其规格、型号、质量是否符合要求，不合格者不得使用。

所有材料应有产品合格证及材料质量证明书。

4）给水管道和设备安装前，认真检查清除内部污垢和杂物。

管道切口表面应平整，不得有重皮、裂纹，加工管子螺纹密封面完整、光滑，断扣和缺扣数不得大于全丝的10%，螺纹连接的密封材料均匀的附着在螺纹部分，拧紧螺纹时，密封材料不得拧入管内，连接后应将外部清理干净,不直的管道应校正,安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。

5）给水阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。

6）消火栓安装

①消火栓要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

②消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再安装消火栓及栓阀。

7）管道水压试验和消毒冲洗:

①压力管道水压在未接设备（消火栓、喷头、水龙头）前进行，并应分系统、分段预试压。

根据现场情况也可以采用压缩空气预试压，试压前冲洗管道，以防堵塞。

待整个系统安装完后，再进行系统压力试验。

②水和消火栓管道安装完毕后作系统水压试验，试验用压力按设计参数值，试验压力表精度不低于1.5级，水压试验前应对系统进行认真检查，管路、附件、系统连接无误。

补偿器加固工作完毕可靠，排空气管及放水管安全可靠，管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。

待管道水冲洗完毕。

将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。

③给给水管道在使用前用每升水中含20~30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。

含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将氯水压入给水管内。

含氯水在管中留置24h以上。

④通水排水试验：

逐步进行通水、排水试验，畅通无阻、无渗漏、无返水为合格。

2.4.4、（PVC-U）聚乙烯双壁波纹管道安装：

1）铺管前，对管材应逐节进行质量检查，不符合标准不得使用，并应做好记录，另行处理。

管材在现场搬运时，采用人工搬运，但必须轻抬轻放，严禁直接在地面上拖拉。

2）下管可由人工进行，由地面人员将管材传给槽底施工人员。

也可用非金属绳索溜管，使管材平稳地放在沟槽内，严禁用金属绳勾信管端或将管材从槽边翻滚抛入槽中。

3）管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。

4）连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。

接口作业时，应先将承口的内壁及插口外壁清理干净，不得有泥土等杂物，涂上润滑剂，然后用葫芦拉之，同时辅用撬棍，使被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装，管材插入必须到位。

5）橡胶圈的位置应放置在管道插口第一至第二极管肋之间的槽内。

6）管材长短的调整，可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

7）雨季施工，应采取防止管材漂浮的措施。

8）冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。

9）管材与检查井连接，由设计确定，本规程图6和图7的做法可供设计用有关单位参考使用。

10）铺管和接口质量标准1）管道应顺直，管道坡度应符合设计要求，不得有倒落水。

管道铺设线允许偏差见表

中心线

20mm

管底标高

+20mm-10mm

承口插口间外表隙量

＜9mm

11）接口橡胶圈到位有二种检验方法

a） 

在插口端一定位置划出标志线，安装时全查该标志线是否到位。

b） 

听声音，一般到位时，插口与承口接触会发生撞击的声音。

12）磅水检验质量标准

污水管道与压力管道必须根据设计压力要求做磅水检验。

磅水检验采用抽查方法进行。

雨水管道与雨污水合流管道一般可不磅水。

c） 

管道允许渗水量见表

管道允许渗水量

管道规格

De200

De250

De315

De400

De500

允许渗水量（m3km24hr）

0．84

1．05

1．32

1．66

2．07

2.4.5管道与检查井衔接：

1）检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的柔性接头。

2）当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇筑衔接时，可采用中介层做法。

其时在管道与检查井相接部位预先用与管材相同的塑料粘结剂、粗砂做成中介层。

然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

3）中介层做法：

先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20分钟，即成表面粗糙的中介层。

中介层的长度与井壁厚度相同。

4）管道位于软土地基或低洼，地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。

5）检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。

3、管网施工质量控制

3.1排水管道安装：

a主控项目

1）排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。

2）.质量控制措施：

施工放线前必须首先了解管线起点和终点的标高是否符合设计。

施工放线员放线后，现场技术员和监理工程师应对标高，坐标进行复测。

用机械挖沟不可直接挖到沟底标高，应留出10cm，再用人工清挖到设计沟底标高。

下管前要对沟基进行检查，不得使管道支墩铺设在冻土和未经处理的松土上。

3）.检查监督检验方法：

用水准仪，拉线和尺量检查。

排水埋地管道的定位测量，应在测量后填写定位测量记录，并由监理工程师和业主单位专业代表签字。

对管道坡度要进行检查。

按管网内直线管段长度每100m抽查3处，不足100m，不少于2处，用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查。

4）.违规及处理措施。

排水管道无坡或倒坡，或管道的坡度小于设计要求坡度13时应返工，直至满足设计要求达到的坡度为止。

5）管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。

检验方法：

按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。

b一般项目

1）管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合下表规定：

室外排水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标埋地100拉线、量尺敷设在沟槽内502标高埋地±

20mm用水平仪、拉线和尺量敷设在沟槽内±

20mm3水平管道纵横向弯曲每5m长10拉线尺量全长（两井间）302）承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。

承插接口的排水管道安装时，要求管道和管件的承口应与水流方向相反，是为了减少水流的阻力，减少水流对接口材料的压力（或冲刷力），从而保持抗渗漏能力，提高管网使用寿命。

3.2排水管沟及井池：

1）沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。

如沟基夯实和支墩大小、尺寸、距离，强度等不符合要求，待管道安装上，土回填后必然造成沉降不均匀，给管网带来损坏。

因此必须重视排水沟基的处理和保证井池的底板强度。

2）排水检查井及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为±

15mm。

b一般项目

1）井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求。

2）井盖的选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求。

质量标准

3.3管沟及井窨

1）管沟的基层处理和井窨的地基必须符合设计要求。

管沟的基层处理的好坏，井窨的地基是否牢固直接影响管网的寿命，一旦出现不均匀沉降，就有可能造成管道断裂。

2）各类井窨的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。

3）设在通车路面下或小区道路下得各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±

5mm。

绿化带上和不通车得的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。

污水管道在检查井内均采用管顶平接。

1）管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。

2）管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有坚硬的物体、块石等，目的是为了保护管壁在安装过程中不受损坏。

3）如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。

4）井窨的砌筑应按设计或给定的标准图施工。

井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实;

在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。

砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。

5）管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不的渗漏。

c保证项目：

1）埋地管沟敷设管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检查管网或分段试验记录。

2）管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

观察检查或检查隐蔽工程记录。

3）给水管网竣工验收前，必须对系统进行冲洗。

检查冲洗记录。

4）基本项目：

5）管道的坡度应符合设计要求。

用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。

6）金属管道的承插和套箍接口的结构及所用填料应符合设计要求和施工规范规定。

灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈接口平直、无扭曲，对口间隙准确，胶圈接口回弹间隙符合设计要求。

观察和尺量检查。

7）应具备的质量记录

1）应有材料及设备的出厂合格证。

2）材料及设备进场检验记录。

3）管路系统的预检记录。

4）管路系统的隐蔽检查记录。

5）管路系统的试压记录。

6）系统的冲洗记录。

7）系统的通水记录

4、沟槽回填施工技术措施

1）沟槽回填应在管道闭水试验合格后立即进行。

回填土采用现场内开挖的细土或无块石的土方就地回填。

从管底基础部位开始到管顶以上0.8m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械扒土回填。

先回填到管顶以上一倍管径高度。

在管顶和管胸腔部分人工横向推填平整后，用蛙式打夯机轻型击实分层碾压，每层填土厚度不大于300mm，在管顶上只能用木夯人工夯实0.6m采用人工夯实0.8m以上采用机械压实回填。

2）管道回填时，必须保证管道不位移。

管道沟槽，检查井周围的回填土应在对称，两侧或四周同时均匀分层回填压实（夯实）以两侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺，用木棍捣实。

填至管半径以上，在两侧用木夯实，一直填至管顶0.5m以上，并将该填土踩实，但要防止管道中心线的移位及管口受损而脱落。

确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施，每层回填高度不超过0.2米，回填材料及密实度应符合设计规定。

管顶0.8m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压

3）管道顶部用原土回填，应分层夯实，需铺厚度：

机械夯实时，每层不大于300mm,人工夯实时，每层不大于200mm，管道接口处的回填必须仔细夯实。

路宽≥6m的横向管另加黄砂坞帮。

4）管沟回填土，管顶上部200mm以内应用细土、砂子或无块石的土，并不得用机械回填;

管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石;

500mm以上部分回填土中的块石不的集中。

上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。

5）沟槽回填时，应符合下列规定：

①回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，采用明沟排水时，应保