各分部分项的主要施工方案与技术措施Word文档格式.docx

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②开挖：

用挖掘机开挖，人工配合找平。

一般情况按基础平面尺寸四周各边增宽50cm～100cm，有水基坑应用木档板进行垂直和水平支护坑壁。

③施工时注意事项：

a、基坑开挖前应先做好地面排水在基坑顶缘四周应向外设排水坡，并在适当距离设截水沟，且应防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。

b、坑缘应留有护道，弃土残材料堆放距缘石小于0.5m。

机械及车辆通道距坑缘石小于1.0m，在垂直坑壁坑缘边的护道区应适当增宽，堆置弃土的高度不得超过1.5m。

c、施工时应注意观察坑缘顶面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保施工安全。

d、基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础完成应抓紧连续不断施工。

e、机械开挖至坑底时，保留不小于30cm的厚度，基础砌筑时，再用人工挖至基底高程。

（2）墩柱、台帽、空心板等砼工程

①计量：

根据经监理工程师批准的混凝土配合比结果，调试称量和配水机械装置，使其维持在良好状态，其精确度应准确到+0.4%，并在每次使用前校核一次，所有砼材料，除水可按体积称重外，其余均按照重量称量。

②拌和：

砼按工程当时需用的数量拌和，浇筑时坍落度不在规定限界之内的砼不得使用。

砼拌和使用监理工程师批准的类型和容量的搅拌设备（JS500强制式搅拌机），这些拌和设备能自动控制混合料的配合比、水灰比以及自动控制进料和出料，并能控制混合料的拌和时间。

砼拌和工作应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混和物，最短连续搅拌时间，按所有材料按搅拌设备上标出的速度及规范要求操作。

在水泥和集料进缸前，先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入缸中。

在下盘材料装入前，搅拌缸内的拌和料应全部倒光，搅拌设备停用超过30min时，应将搅拌缸彻底清洗才能拌和新砼。

③运输：

用以运输及存放砼的容器应不渗漏、不吸水，必须在每天工作后或浇筑中断超过30min时予以清洗干净。

为了避免日晒、雨淋气候对砼质量的影响，当需要时，应将运输砼的容器加上遮盖物。

砼从搅拌机倒出后，应在30min内送到最终位置。

水平运输采用翻斗车，墩柱、台身、盖梁采用搭设工作平台卷扬机垂直运输。

④砼浇筑：

砼浇筑前，将全部模板和钢筋清理干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。

在浇筑时对砼表面操作注意使砂浆紧贴模板，以使砼表面光滑、无水、气泡和蜂窝。

砼按一定厚度、顺序和方向，自下而上地、水平地分层浇筑，在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。

上下层同时浇筑时，上层的前端距先浇筑的下层的前端1.5m以上，在倾斜面上浇筑砼时，从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层，砼分层浇筑厚度不应超过300mm。

砼浇筑连续进行，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。

砼由高处落下的高度不得超过2m，超过2m时，采用溜槽。

砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受砼浇筑过程中的外力扰动。

如有任何位移，及时矫正。

注意抗震锚铨、滑块支座钢板的预埋设置。

⑤砼捣实：

所有砼一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。

振捣器插入砼或拔出时速度要慢，以免产生空洞。

振捣器要垂直地插入砼内，并要插入到前一层砼中以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插入深度一般为50-100cm。

插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。

表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。

当使用插入式振捣器时，尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。

砼捣实密度的标志是砼停止下沉，不冒气泡。

砼捣实后1.5h到24h内不得受到振动。

⑥砼养生：

采用洒水养生，包括对未拆模板洒水和在砼无模板表面上严密地覆盖一层稻草、麻袋等吸水材料以保持湿润；

洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润；

当气温低于+5℃时，不得洒水养生，选用养护剂或蒸气养生。

4.上部结构施工要点

1.施工要点；

（1）施工工艺按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000有关规定执行；

（2）浇筑混凝土梁时必须振捣密实，以保证混凝土强度，位避免斜板锐角的破损，可栽锐角处作3x3厘米的倒角；

（3）焊接钢筋时，要根据“规范”JTJD62-2004，严格检查焊接质量和尺寸；

（4）浇注绞缝混凝土前，，必须清除结合面上的浮皮，用水清洗后方可浇筑绞缝内混凝土及水泥砂浆，振捣密实，以加强上部结构横向联结，。

为保证交锋及桥面施工质量施工时，可在预制空心板靠近板端的两侧预埋φ25钢筋，浇筑铰缝及桥面连续时用角钢将相邻的板锁定并塞紧端缝，先浇筑铰缝及桥面混凝土，待混凝土强度打到70%以上后解除锁定，割除钢筋头，涂抹隔离层再浇桥面混凝土；

5.桥梁下部结构施工要点

（1）桥台后填料应选用砂砾、砾石、碎砖等透水性材料，不得采用重型或振动机械施工；

（2）梁桥台帽顶面应考虑横坡的设置，并在搁置橡胶支座处设置支座垫块，支座垫块顶面必须保持水平、平整、清洁；

（3）梁桥桥台施工时，必须注意防震挡块、支座垫块、伸缩缝、桥台搭板锚固筋、与空心板连接的锚栓钢筋等各种预埋件的预置，注意锚栓钢筋预埋必须精确；

（4）浇注桥台搭板前必须按路线要求，台后填料密实度达到96%以上及铺装完路面基层以后，方可进行；

（5）桥台基坑开挖后必须验槽，满足设计要求后方可施工基础；

（6）桥台锥坡填土必须分层对称夯实，施工完毕后恢复原地貌。

6.浆砌石挡土墙

（1）.砌石工程施工程序

（2）.施工工艺

（1）浆砌块石砌体采用座浆法砌筑。

要求水泥砂浆沉入度宜为4~6cm。

砌筑时砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。

每层依次砌角石、面石，然后砌腹石。

石料中部厚度不应小于200mm。

（2）在铺筑砂浆前，石料应清洗表面泥土并洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，达到饱和棉干状态。

砂浆灰缝宽度宜为20~30mm，座浆及竖缝砂浆应饱满密实，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先嵌碎石块石后塞砂浆或干填碎石的方法。

对砼底板进行凿毛处理。

（3）砌体基础的第一层石块将大面朝下，砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块应相互错搭砌。

砌体的第一层及其转角处及交搪处应选用较大的平整块石砌筑。

（4）砌筑砂浆配合比经试验确定后，报监理工程师审核使用。

砂浆试块按要求留制。

砂浆必须现配现用，根据气温情况，在初凝前用完。

（5）分层砌筑，每砌3-4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次，块石提前凿修，并按宽度进行编号待用，第层必须宽度相同，带线砌筑。

浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差控制在：

轴线位移不得超过5cm，基础和顶面标高不得超过2cm，2m长度上表面平整度不得超过3cm。

（6）外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。

砌石外露面宜在砌筑后12~18h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。

养护时间一般为14天。

（7）浆砌石表面勾缝：

砌体表面溅染的砂浆在砌筑时随时清除干净。

浆砌块石表面勾缝采用勾平缝，勾缝保持块石砌合的自然接缝，力求美观、均匀、块石形态突出，表面平整。

块石砌筑后必须及时清缝，为勾缝创造前提，清缝在块石砌筑后24小时进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。

勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。

勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。

勾缝砂浆单独拌制，采用1:

1.5水泥砂浆。

（8）压顶

砌石完毕后即立模浇筑压顶砼C20。

浇筑时墙顶面如已风干，要预润，但不能有积水。

砼表面一定要光滑、棱角分明，美观好看。

（3）.质量保证措施

为了保证浆砌块石工程质量达到施工详图和监理工程师规定的设计要求，施工中必须根据国家工程建设标准《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203-83）和水利部发布的《堤防工程施工规》（SL260-98）的规定执行。

①原材料质量检查

运至工地的砌石工程所用的毛石和料石应按监理工程师和规范的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。

用于砌石的水泥、水和砂石等原材料按监理工程师和有关规范的规定进行质量检查。

②水泥砂浆的质量检查

按监理工程师指示定期检查砂浆材料的配合比；

水泥砂浆的均匀性检查：

定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容量，其前后差值每立方米不得大于35kg；

水泥砂浆抗压强度的检查：

同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组三个。

③浆砌块石的检查

外观检查：

砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、伸缩缝等外观质量检查；

料石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：

其检查方法按GB50203-98表6.1.6的规定执行。

砌体砌筑到规定标高后，如需等待下一道工序施工时，必须洒水养护，用潮湿的草袋遮盖，对于外露砌体，养护期内应注意避免雨淋和曝晒。

（4）表面修整

砌体内外墙面的溅积灰浆，应在砌筑时边砌筑，边括平，避免影响面层粉刷。

砌体完成后，外观应平整、棱角垂直，不得有凹凸倾斜、重缝、空缝。

A、水泥砂浆抹面

①按配合比进行配料搅拌

②基层清理干净后，宜先抹踢脚板，有墙面抹灰层时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。

抹踢脚板底层砂浆前，墙面基层要清理干净，严禁墙面基层上有石灰砂浆和油漆，防止踢脚板空鼓、干裂。

③水泥砂浆面层施工时，应按规范要求留制标准试块。

④地面压光成型后24h，铺锯沫洒水养护，保持湿润。

养护时间不少于15d，养护期间不允许重压和碾压。

⑤地面起砂、空鼓、裂缝、龟裂是水泥砂浆地面质量通病，要从原材料控制，严格操作工艺，采取一些构造措施防止裂缝产生。

B、涂料面层

施工方法:

刷涂前必须用清水洗墙面，无明水时即可刷涂。

由于涂料干燥快，应勤蘸短刷，初干后不可反复涂刷，涂刷方向、长短要一致，接槎必须设在分格处。

一般用排笔刷涂两遍成型，应注意均匀一致，第一遍要稀些，使墙壁吸足，刷时距离不要拉得太长，一般20-30cm，反复运笔两三次即可。

待第一遍涂料干后用砂纸轻轻打磨，刷第二遍时注意接槎处要严格。

一面墙要一气刷成，防止色泽不均。

涂料使用前应搅拌均匀，使用中不得随意加水。

2.2混凝土工程施工控制措施

1．主要工作内容有：

板梁预制、桥基础及桥台、桩基混凝土基础、栏杆、侧石等。

2．施工控制措施

（1）材料

①砼原材料

a.水泥：

为提高砼的早期强度，本工程砼优先采用普通硅酸盐袋装水泥，现场设水泥仓库，防止水泥受潮、淋湿。

其水泥应与砼设计标号相适应，其为P.O32.5。

水泥品质必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。

b.外加剂：

根据施工实际需要来确定使用何种外加剂。

c.水：

采用就近自来水管网供水或直接利用渠道水并通过净化后拌和砼，加水应严格按照水灰比计量。

d.骨料：

骨料质量必须符合规范规定的质量的技术要求，对不符合规定要求的骨料禁止使用。

天然砂料：

天然砂料质地应坚硬、清洁、级配良好。

细度模数宜在2.4-2.8范围内，其质量技术要求符合《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）中表4.1.13的有关规定，但砂料中有活性骨料时，则必须另作专门试验论证。

粗骨料：

粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。

粗骨料的粒径分级可由5-20mm、20-40mm两级组成。

其力学性能应符合《JGJ53-79》规范规定。

不得使用未经公级的混合石子。

粗骨料的针状颗粒不得大于15%。

其超逊含量必须控制在：

以圆孔筛检验时，超径应小于5%，逊径应小于10%；

而超逊径检验时，检验时超径应为零，逊径应小于2%。

其它质量要求也应符合《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）中表4.1.14的规定。

但粗骨料中含有适性骨料时，必须另作专门试验论证。

②砼原材料的运输贮存

a.水泥的运输、保管和使用，应符合下列要求：

（a）不同水泥的品种、标号不得混杂；

（b）运输过程中应防止水泥受潮；

（c）应专设足够数量和容量的仓库和贮罐贮存水泥。

水泥仓库设置在干燥地点，并应有排水，通风措施；

（d）堆放水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。

（e）袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输信道；

（f）水泥应按到货时间先后交付使用。

袋装水泥贮运时间超过三个月，使用前应重新检验;

（g）避免水泥的散失浪费，注意环境保护。

b.外加剂的贮存必须避免污染、蒸发或损耗，溶液状外加剂必须提供专门设计使之搅拌均匀。

c.骨料的堆放和运输应符合下列要求：

（a）堆存的场地应有良好的排水设施；

（b）不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂；

（c）应尽量减少转运次数。

粒径大于40mmr的骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备。

（d）骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离；

（e）骨料贮仓应有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。

砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求；

（f）应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。

③砼配合比的选定

a.不同结构部位的混凝土，根据设计要求，应分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，同时满足施工和易性的要求。

配合比应有当地建筑行业实验室开出的配合比单。

b.砼拌制运输,采用搅拌机拌制砼，机动翻斗车运输砼。

c.施工前认真试拌工程的混凝土配合比并实察其情况，并检验拌和设备的性能。

如发现不适应时，则应适应调整混凝土的配合比。

在整个混凝土生产运行过程中，拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜拌和时间、磅称的准确性、机械及叶片的磨损程度等。

d.严格按照监理工师批准的混凝土配合比单进行配料，称量偏差不应超过下列规定数量：

水泥、混合材±

1%骨料±

2%水、外加剂溶液±

1%

e.混凝土最少拌和时间不得小于下表资料（min）

拌和容量

（m3）

最大骨料粒径（mm）

塌落度（cm）

2-5

5-8

＞8

1.0

80

-

2.5

2.0

1.6

150（或120）

2.4

150

5.0

3.5

3.0

f.选用的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。

在混凝土运输过程中不得发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。

混凝土自由下落高度不得大于2m，否则应增设缓降设施。

混凝土运输时间不宜超过下表所列规定。

气温（℃）

混凝土运输时间（min）

20-30

30

10-20

45

5-10

60

④钢材

a.钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。

b.在每批钢筋中，选取表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

c.水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。

d.钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

e.钢筋应平直，无局部变折，钢筋的调直应遵守以下规定：

（a）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；

II、III级钢筋的冷效率不宜大于1%。

（b）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。

f.钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表5-1和表5-2的数值。

圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度

箍筋直径

受力钢筋直径（mm）

＜25

28-40

75

90

12

105

加工后钢筋的允许偏差

顺序

偏差名称

允许偏差值（mm）

1

受力钢筋全长度净尺寸的偏差

±

10

2

箍筋各部分长度的偏差

5

3

钢筋弯起点位置的偏差

构件

20

大体积混凝土

4

钢筋转角的偏差

钢筋的弯钩弯折加工应符合合SDJ202-82第3.2.2-第3.2.4条的规定。

g.钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。

（2）模板

①材料

a.模板和支架材料应优先使用钢材，尽量少用木材；

b.材料的质量要符合现行国家标准或行业标准，应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。

c.钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应平整光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。

②制作

模板的制作严格按照施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过SDJ207-82第2.4.1条的规定。

③安装

a.按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。

b.模板安装过程中，布设足够的临时固定模板的设施，以防模板变形和倾覆。

c.模板安装的允许误差不得超过规范SDJ207-82中表2.5.8中的规定。

d.模板安装前应处理干净，并在内侧面涂上隔离涂料，以便于拆模。

④拆模

模板拆除时限，一般应遵守下列规则：

不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。

墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。

其它情况下的拆模必须事先征得监理人的同意。

（3）砼浇筑工艺

①砼浇筑前，应拉线检查基层高度，高出部分应铲除，并清理仓内杂物，在监理工程师检查地基处理、模板、钢筋、冷却系统、灌浆系统等是否按照施工详图规定执并同意后，方可进行混凝土的浇筑；

②混凝土浇筑作业时，按照监理工程师同意的厚度、次序、方向分层地将合格的混凝土运料至仓面，人工摊铺整平，摊铺时应均匀将熟料摊铺在仓面内，靠近模板位置宜采用翻锹扣灰，禁止抛掷楼耙，防止混合料分层、离析，砼摊铺时厚度宜高于模板顶面3cm；

③砼底板摊铺后，应立即用插入式振捣器振捣到可能的最大密实度。

每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。

应避免振捣过度。

振捣时要成行、成列顺序前进，快插慢拨，插点均匀，不得漏振。

振捣操作庆严格按规定执行。

振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有郊半径1/2，无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。

振捣器振捣密实后，用平板振动器整平密实，人工配合修整，保证砼表面高程符合施工详图的规定。

④砼养护

a.砼表面一般在浇筑完毕后12-18h内开始养护，养护工作派专人负责，并作好养护记录。

b.养护时间14天

c.砼浇筑程序如下图：

（4）质量保证措施

①为保证砼质量达到施工详图和监理工程师规定的设计要求，施工中必须根据“混凝土质量控制标准”（GB50164-92）的规定对砼原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施及硬化后的砼质量进行控制和检查。

运至工地的水泥应有厂家的品质试验报告，使用前必须进行复检，心要时还应进行化学分析。

复检取样以400t同品种、同标号水泥为一个单位，足400t也可作为样品。

样品数量不少10kg。

复检应按国家标准进行，其项目应包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重试验。

配制砼所用的外加剂应有厂家出厂合格证，否则必须按国家标准进行质量检验。

当储存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行同样的试验鉴定，严禁使用变质的不合格的外加剂。

现场掺用的减水剂浓缩物，以1t为取样单位，加气剂以100kg为取样单位。

对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。

拌和及养护砼所用水，按规定进行水质分析。

在水源改变或对水质有怀疑时，应随时进行检验。

检验采取强度试验方法。

如果水样制成的砂浆的抗压强度低于饮用水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%，则不应再采用。

骨料质量检查应分别按下列规定进行：

a.砂石料应在料场取样，每批至少一次，内容包括各级骨料的超逊径、含泥量、砂子的细度模数等；

b.在拌和场应检查砂子、小石子的含水量`，每班至少一次，其含水量变化宜分别控制在±

0.5%、±

0.2%之内。

当气温变化较大或雨后，应增加检查次数，根据实测含水量随时调整配料单。

骨料的超逊径含泥量每班至少检查一次。

混凝土各种原材料配合量度每班至少检查三次，衡器应随时校正，定期校正。

为检查混凝土拌和均匀性，每班至少应抽样两次检查拌和时间是否符合规定。

混凝土的坍落度的检查，每班应在机口进四次测定，在仓面进行二次测定。

此外，在取样成型时，应同时测定坍落度，其值应控制在规定的范围内。

掺合加气剂的混凝土，每班至少检查两次含气量，其变化范围应控制在±

0.5%以内。

现场混凝土质量检验以28天龄期抗压强度为主，必要时，尚须作抗压、抗冻、抗渗等试验