重大危险源辨识清单Word文件下载.docx
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四级
7
消防器材不能满足要求
8
灭火器未定期检查
灭火器失效
交通
无照驾驶
交通事故
超速行驶
11
不遵守当地交通规则
12
杂草垃圾清理
焚烧杂草垃圾
63
13
人身安全
恐怖袭击
人身伤害
0.5
100
25
14
抢劫
人身伤害、财产损失
21
15
群体事件
3.5
16
食堂
周边随意排放污水、积水,蚊蝇滋生严重
疾病、传染病
18
17
购进变质、污染、伪劣食品
食物中毒
无卫生饮用水水源供应或饮用水管道受污染
影响员工身体健康
19
燃气管道泄漏
火灾爆炸
135
二级
20
油烟机不及时清理
线路、开关破损
22
夏季未提供防暑降温措施,连续高温作业时间过长
中暑
23
机械维修
残余油料未及时清理
24
维修作业误操作
砸伤
劳保用品仓库
在仓库违规用火
90
26
灭火器材不能满足要求
发生火灾时不能及时扑灭
未定期排查室内隐患
28
物品码放不整齐过高
29
电线短路
导致火灾
生产区
安全管理
未建立安全生产责任制或未落实
管理混乱,责任不明确
未按要求配制主要管理岗位人员,或人员调动时出现关键管理岗位阶段性空缺
易出现管理缺失,易导致事故
经济承包中无安全生产指标
不重视安全生产,安全生产投入较少
未按规定配备专(兼)职安全员
安全措施无法落实
42
未制定安全管理目标,未进行安全责任目标分解
安全管理不能自我约束,存在随意性
施工组织设计无安全措施或未经公司相关部门审批
没有经过严格审核的安全措施指导施工,易造成盲目施工
施工组织设计中安全措施不全面、无针对性或未落实
不能具体指导安全施工
未建立安全检查制度、安全教育制度
没有制度约束,管理不到位
新入厂工人未进行安全教育
员工缺乏安全防范意识和知识,导致事故
未建立工伤事故报告调查处理制度,工伤事故未按事故调查分析规定处理,未建立工伤事故档案
事故原因不清,无法吸取教训和防止类似事故再次发生
45
特种作业人员未持有效证件上岗
因缺乏操作技能而导致事故
未建立完善项目组织机构和应急领导小组,未建立和落实项目安全生产责任制,未建立完善项目主要安全管理制度
未落实责任,易出现管理缺失,易导致事故
未及时组织项目部进行安全检查,未及时进行隐患整改
安全隐患不能及时发现、整改,易导致事故
项目现场主要工程分包、劳务分包单位的监管不到位,现场管理不到位
分包单位管理不到位,易导致事故
危险性较大的分部分项工程未及时识别、未制订专项方案、未按要求对方案进行审批或评审、未按批准的方案实施
安全措施未落实,易导致事故
现场防火
无消防措施,制度,未成立消防领导小组,未配备兼职消防员,无应急措施或应急措施不完善,未成立应急急救小组
消防管理失控,火灾发生时得不到及时控制,人员得不到及时救治
禁火处无明显标识
现场消防器材配备不足或失效
火灾发生时无法及时扑灭火源,使得火灾扩大、蔓延
动火无预防隔离措施或动火无审批
职业健康
有毒、粉尘、噪声、振动作业无防护用品,未进行含毒化学元素监测,无防尘防噪防振装置
职业病
126
无保健医药箱,无急救措施和器材,未配备经培训的急救人员
受伤或生病人员得不到及时救治
现场工作
安全帽、劳保鞋安全带等安全防护用品不符合标准要求
起不到应有的防护作用和容易受到物体打击、和物体碰撞而使头部受到伤害
不佩戴安全帽、安全鞋等劳保用品
容易受到物体打击、和物体碰撞
人员高处作业未系挂安全带或未正确使用安全带
作业人员高处坠落
现场对超过一定规模的危险性作业进行监督时工程安全措施不到位
不注意或不遵守现场安全标识的指示
不听从现场安全人员的指挥
高处坠落、物体打击、人员伤亡
施工现场洞口、临边缺少安全防护
采购部仓库区
叉车的使用
司机未经考核合格上岗
操作人员违章操作
车辆带病作业
导致伤亡事故
设备搬运
搬运物品过高过长
员工精力不集中
化学品管理
油脂油漆等易燃品管理不到位
气瓶
气瓶未按规定存放使用
操作人员对操作规程理解与熟悉不够
产生意外伤害
气瓶无防震圈或气瓶倾倒
容易产生爆炸
气瓶存放、使用、与明火距离不合要求
不同类型气瓶未按要求未分开存放
在外因作用下容易产生火灾、爆炸
气瓶存放无防护帽
气体泄露
22.5
气瓶仓库未配灭火器
火灾无法及时扑灭
乙炔瓶使用无防回火装置
产生气瓶爆炸
桁吊
起重吊装作业无操作规程
起重伤害
40
120
安装、拆除作业无专项方案,或方案未经公司批准,针对性不强,未按程序作业
设备倒塌、高空坠落
司机无证上岗
起重钢丝绳磨损、断丝超标
吊钩无保险装置
超载起吊
吊重时吊点选择不当,夹角不符合要求、操作不当
失稳、物体打击
起重葫芦
起重葫芦承重点设置不合理,不牢固
物体坠落、
零部件竖向结构重心高度偏高
倾覆
相关方施工
三家
10.5
未制定各工种安全技术操作规程
作业人员不懂操作导致事故
未进行分部分项工程安全技术交底
作业人员缺乏安全操作知识和意识,易导致事故
未建立安全检查制度、安全教育制度、班前安全活动制度
未定期进行安全检查,检查出安全隐患未及时整改
不能及时发现安全隐患和进行整改
新入厂工人变换工种时未进行安全教育
工人缺乏安全防范意识和知识,导致事故
未建立完善项目组织机构和应急领导小组,未建立和落实项目安全生产责任制,未建立完善项目主要安全管理制度,项目主要领导未按规定落实现场带班值班
临时设施搭建
临时设施搭建结构设计不合理,材质不合格
容易倒塌,如使用易然材料,就容易发生火灾
临时设施施工时施工人员高处作业防护措施不到位,或不懂操作规程,导致事故
人员高处坠落、物体打击
材料堆放、存放
材料堆放过高,不稳定,未采取防护措施
材料倒塌伤人,材料损毁
堆场选地不当,存放在松土或凹凸不平处
倒塌、损毁
易燃、易爆物品、危险化学品未按规定采取防患措施
火灾、爆炸、人员中毒造成人员和财产损失
水泥、砂等粉尘类材料搬运、堆放时无防扬尘措施
扬尘,人员肺病
材料堆放于楼层边沿,预留洞口、通道口边沿等处,无加固措施或堆放高度过高
高处坠物,产生物体打击
临时用电
外电防护措施封闭不严、不符合要求
触电
在高压线下方施工作业或搭设临时设施
临时用电未采用TN-S系统,PE线设置不符合要求
临时用电重复接地不符合要求
不符合”三级配电,二级保护”,违反”一机一闸一漏一箱”
插头、插座、闸具损坏或不符合要求
火灾、触电
漏电保护器参数不合理或不匹配,安装位置不当
手持照明灯、危险、潮湿场所未使用安全电压
31
室内线路及灯具安装高度低于2.5m未使用安全电压供电
32
危险场所、通道口、宿舍等,未按要求设置照明
可导致其他伤害(如打击、坠落)
33
电线老化、破皮、拖地、浸水
34
线路过道无保护或保护措施不符合要求;
线路架设或埋设不符合要求
35
闸具、熔断器、保险丝与设备容量不匹配、用其他金属代替熔丝
36
配电室(或发电机房)建造不符合要求
37
配电房无消防设施
38
维修时未切断电源,带电作业
39
三宝使用
脚手架外侧未用安全立网封闭或安全网规格材质不符合要求,电梯井内未按要求设置平网
41
安全帽不符合标准要求,人员进入施工现场未戴或未正确使用安全帽,安全帽破损严重
43
高温
44
高处作业
高处作业施工前,未逐级进行安全技术教育及交底,未落实所有安全技术措施和必须的防护用品
高处坠落、物体打击
临时拆除或变动的安全防护设施,未经施工负责人同意,拆除后未采取可靠措施,未及时恢复
46
防护棚搭设与拆除时,未设立警戒区,未派专人监护,上下同时拆除
物体打击
47
施工作业场所有坠落可能的物件未进行撤除或加以固定
48
临边防护栏杆杆件的规格、材质、强度、连接和搭设方式不符合规范要求
高处坠落
49
未按要求使用安全带
50
2米以上高处作业无安全防护措施或防护措施不符合要求
51
安全带系挂点不牢
52
违章、高空抛物
53
施工人员患有心脏病、高血压等不适合登高作业疾病
临边四口防护无防护措施或防护措施不严
55
砂浆搅拌机
56
机座安装不牢固
机体倒塌
57
传动机构无防护罩或防护罩破损
容易造成机械伤害
59
现场机动车辆、施工车辆
操作人员未持证上岗
无证人员上岗产生意外伤害
60
车辆启动、加速、制动性能不好
产生交通事故
61
夜间施工照明不足
62
司机违章操作
手持电动工具
64
I类手持电动工具无保护接零
65
使用电动工具不按规定穿戴绝缘用品
66
未使用末端箱
产生漏电、触电
67
68
0.2
69
70
氧气与乙炔运输未分开
71
72
载重汽车
73
发动机启动、加速、制动性能不好
74
75
76
推土机
产生意外机械伤害
77
78
特种操作人员未持证上岗
79
起重吊装作业
重大起重吊装作业无方案、或吊装前无安全交底
240
一级
Y
80
吊装机械有安全隐患
81
恶劣天气进行吊装
82
吊装场地不符合要求、基础或支墩不稳固
失稳砸伤
83
84
吊钩无保险装置或保险装置损坏
85
司机、指挥无证上岗
86
高处作业无信号传递或不清楚
87
88
吊臂下站人
机械伤害
89
卷扬机
索具使用不合理,绳径倍数不够
91
卷扬机滚筒无保险装置
咬绳事故
92
吊钩无保险装置或不符合要求
93
吊钩滑轮无防绳滑脱装置
钢丝绳滑脱
94
95
96
吊篮
钢丝绳磨损超过报废标准
97
附墙材质、连接方式不符合要求
设备倒塌
98
无超高限位、
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