岩棉外墙外保温工程施工组织设计方案参考Word格式文档下载.docx

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9.1质量保证措施12

9.2安全生产保证措施13

9.3文明施工及环境保护措施15

第一篇编制说明

1.1编制依据

1.1.1工程施工承包合同

1.1.2施工图纸

建筑施工图（XXX楼、XXX室）

结构施工图（XXXX、XXXX室）

1.1.3国家及行业有关规、标准

建筑装饰装修工程施工质量验收规GB50210-2001

蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J304

西南05G701

（一）框架轻质填充墙构造图集--加气混凝土填充墙

建筑节能工程施工质量验收规GB50411-2007

市岩棉外墙外保温系统应用技术规程DB/T29-217-2013

建设工程项目管理规GB50326-2001

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

1.2编制围

编制围为汽车用高性能铝合金板带项目工程事务楼和门卫室的外墙保温施工。

1.3编制目的

保证工程顺利完成施工，保证保温施工质量。

第二篇工程概况

2.1工程简介

2.1.1工程名称：

汽车用高性能铝合金板带项目工程

2.1.2工程地点：

市西青区王稳庄镇盛达二支路17号

2.1.3建设单位：

神钢汽车铝材（）

2.1.4设计单位：

信息产业电子第十一院研究院科技工程股份

2.1.5结构形式：

钢筋混凝土框架结构

2.1.6建筑层数：

事务楼地上2层、局部3层，门卫室1层

2.1.7建筑屋面高度：

事务楼11.9m，门卫室3.6m

2.2工程简况

本工程外墙砌体材料为加气混凝土砌块（A5.0，B07），砌体砂浆为M5.0，配料红砖为MU10。

外墙为铝板装饰面，局部FL0.8m以下为外墙涂料，墙体全部为砌筑墙体，饰面板与砌体间为岩板保温层。

第三篇施工组织管理

3.1工程技术管理

服从本工程施工组织设计的要求。

3.2现场施工管理

3.2.1现场组织管理

3.2.2安全文明环保

3.2.2.1服从本工程施工组织设计的要求。

3.2.2.2由于外墙施工的危险性，外墙作业时必须有专职的安全监督员对作业现场进行安全监管。

3.3.2.3材料进场按指定位置堆放，由于岩棉保温板属于易松散材料，搬运时要稳拿稳放，不得单边撕扯，拆除包装后末使用的岩棉材料要遮盖。

使用过程中切割的碎料要及时归堆遮盖或装袋运走。

3.3材料、设备组织管理流程

3.3.1材料按进度要求分批进场，进场前要根据使用顺序规划好堆放场所。

3.3.2材料进场后要对其型号规格、生产厂家、质量保证资料、使用说明书、生产资质等进行核对，并按规抽样送检。

第五篇施工资源计划管理

5.1劳动力计划管理

按施工总体进度和专业进场计划要求组织劳动力，要求保证两面墙从上顺序施工。

5.3材料需用量计划

本工程保温材料用量将近35m3，施工前需现场抽样送检。

第六篇施工进度计划

根据铝板的预埋件安装进度来看，按计划9月10号开始外墙保温施工，9月25日结束。

第七篇施工准备工作

7.1人员准备

7.1.1按施工组织设计要求和现场实际需要组织施工作业班组进场。

确保施工班组的施工技术能力、人员配置结构和数量。

作业人员配置大约在15人左右。

7.2.2施工队主要管理人员和工种负责人要在安装开始前提前进场。

7.2.3组织作业层人员有序的进场，并进行安全教育、技术培训、技术交底。

7.2材料准备

7.2.1材料在施工前运至现场指定位置，并按规抽样送检。

7.2.2进场的材料必须合格，并有出厂合格证、产品说明书、生产许可证等有关资料。

7.2.3材料使用前，必须确认现场见证取样检试验合格，不合格的材料一律清退，杜绝使用。

7.2.4主要材料性能参数要求

表1幕墙岩棉板的性能指标

项目

单位

幕墙用岩棉板性能指标

试验方法

密度

kg/m3

≥100

GB/T5480

厚度

mm

≥50

导热系数

W/（m·

K）

≤0.044

GB/T10294

垂直于板面方向的抗拉强度

kPa

≥2.5

JG149附录D

尺寸稳定性（长/宽/厚）

%

≤1.0

GB/T8811

质量吸湿率

％

憎水率

≥99

GB/T10299

酸度系数

—

≥1.8

压缩强度（≥50mm）

≥40

GB/T13480

吸水量

（部分浸泡）

24h

kg/m2

28d

≤3.0

燃烧性能

不小于A级

GB8624-1997

注：

标准板尺寸1.2m×

0.6m

表2胶粘剂的性能指标

项目

性能指标

拉伸粘结强度（与水泥砂浆）

标准状态

MPa

≥0.7

JGJ144附录A.8

浸水48h，干燥7d后

≥0.5

拉伸粘结强度（与岩棉板）

≥7.5，破坏面在岩棉

≥5.0，破坏面在岩棉

冻融后

可操作时间

h

1.5～4.0

JG149

表3抹面胶浆的性能指标

≥0.6

≥0.4

—（7.5），破坏面在岩棉

—（5.0），破坏面在岩棉

抗压强度/抗折强度

≤3

表4耐碱玻纤网的性能指标

检验项目

指标

普通型（P型）

增强型（Q型）

单位面积质量

g/m2

≥130

≥160

GB/T9914.3

耐碱断裂强力（经向、纬向）

N/50mm

≥750

≥1000

GB/T7689.5

耐碱断裂强力保留率（经向、纬向）

GB/T20102

断裂应变（经向、纬向）

≤5.0

JG158

涂塑量

≥20

氧化锆含量

14.5±

0.8

氧化钛含量

6.0±

0.5

表5界面剂的性能指标

项　　目

单位

技术指标

粘

结

强

度

与水泥砂浆试块

≥0.70

JC/T907

浸水后

≥0.50

与岩棉试块

岩棉板破坏时喷砂界面完好

与找平浆料试块

≥0.10

表6锚固件的性能指标

不同基材

单个锚固件抗拉承载力标准值，kN

普通混凝土（C25）

加气混凝土

其它砌体材料

JG149

≥0.60

≥0.30

≥0.40

锚固件圆盘强度标准值，kN

塑料锚栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成。

金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防锈处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。

塑料圆盘直径不应小于60mm，套管外径7-10mm。

7.3机具准备

按照计划需要组织机具的进场，并按现场负责人的要求安放使用。

使用前对施工机械设备进行检查和试运转以保证正常运转，使用期间做好机械设备的保养和维修工作，保证施工中机械设备的正常运转。

砌体施工主要机械为灰浆搅拌机、外墙作业吊具，工具主要为灰刀、灰斗。

检测器具主要有靠尺、线锤等。

7.4技术准备

7.4.1开工前项目主管技术人员及安全/质量负责人以及施工队技术负责人要核对设计资料和产品资料。

针对工程容收集整理并学习需要的现行标准和规。

7.4.2作业人员进场施工前做好施工技术交底和安全技术交底。

7.4.3作业前要核对材料质保资料与现场抽检报告与设计文件要求无误.

7.5现场准备

在材料（设备）进场前确定好存放位置，以方便使用和人员通行为前提，并不影响其它专业施工。

第八篇施工方案

8.1基本工序

8.1.1主要工序

8.1.2施工流程

材料、工具准备→基层抹灰→界面处理→挂基准线，弹控制线→安装托架→配胶粘剂→双面刮涂界面剂（岩棉板）→粘贴平行纤维岩棉板（终端部位翻包）→安装临时固定锚栓→粘贴质量检验、修整→配抹面胶浆→抹第一层抹面胶浆→铺压玻纤网布或钢丝网→安装锚固件→抹第二层抹面胶浆→检查验收→铝板施工。

8.2主要施工要点

8.2.1外墙基面抹灰按一般外墙抹灰工艺施工，抹灰砂浆用水泥砂浆。

抹灰施工过程中对基面处理、分层抹灰厚度、砂浆配合比等进行循视检查，发现问题及时纠正。

完成后要对表面平整度、开裂空鼓情况等进行检查，抹灰完成后应养护至少3～6天方可进行保温板的粘贴。

8.2.2弹控制线、挂基准线应符合以下要求：

8.2.2.1应根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。

8.2.2.2应在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。

8.2.2.3岩棉板粘贴前应进行双面界面处理，用不锈钢抹刀涂刮界面剂薄层（厚1mm左右），并应压入岩棉板的表层纤维中，待粘贴面的表面处理层晾干后，方可开始粘贴。

8.2.3岩棉板粘贴应符合以下要求：

8.2.3.1岩棉板长度不宜大于1200mm，宽度不宜大于600mm，应干燥，表面应平整、清洁。

8.2.3.2粘贴前，应先安装托架，用镀锌锚栓将经防腐处理过的金属托架（或铝合金底座托架）固定于基墙，托架离散水坡高度不小于20mm，并应适应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求。

8.2.3.3勒脚部位离托架300mm高度围，应采用其他防水性能好的保温材料进行保温处理，宜采用无机保温砂浆。

8.2.3.4胶粘剂应严格按照产品使用说明书进行配制，配制好的胶粘剂应避免太阳直射，并应在2h用完。

8.2.3.5岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴，上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm；

墙角岩棉板应交错互锁，并保证墙角垂直度；

门窗洞口岩棉板拼缝不得正好留在门窗口的四角处，应用整块岩棉板裁出洞口，且最小尺寸不应小于300mm。

8.2.3.6岩棉板的粘贴涂胶面积不应小于50%；

岩棉板抹完胶粘剂后，应先将保温板下端与基层粘贴，然后自下而上均匀挤压，滑动就位，粘贴时轻揉，并应随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。

应及时清除板边溢出的胶粘剂，板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂。

相邻板紧密对接，板缝不大于2mm，板间高差不应大于1.5mm。

8.2.3.7对平岩棉板粘贴各终端部位（侧边外露处）均应在贴板前先行粘贴翻包用的窄幅标准型网布。

8.2.3.8所有穿过岩棉板的穿墙管线与构件，其出口部位应用预压密封条实施包转密封。

8.2.3.8板材切割不得使用锯条、手撕等心须用裁纸刀或专用刀具切裁。

8.2.4抹面层施工应符合以下要求：

8.2.4.1岩棉板粘贴完毕1d～2d后，可进行抹面层施工。

应对板的抹灰面进行表面处理，用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆（厚度1～1.5mm），并压入岩棉板的表层纤维中。

待表面处理层晾干后，进行抹面层施工。

8.2.4.2抹面胶浆应严格按照产品使用说明书进行配置，配置好的胶粘剂应避免太阳直射，并应在2h用完。

8.2.4.3岩棉板抹面层分二层进行。

第一层抹面胶浆厚度2～3mm，应先用不锈钢锯齿抹刀抹灰，后用大抹刀抹平，并趁湿压入玻纤网布或钢丝网，待胶浆稍干硬至可触碰时安装锚固件，用抹面胶浆封堵锚固件塑料圆盘及其周边；

第一层抹面胶浆稍干可进行第二层抹面胶浆施工，厚度2mm左右，抹平并使抹面层厚度达到设计要求。

8.2.4.4网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度，网布的上下、左右之间均应有搭接，其搭接宽度不应小于100mm；

玻纤网布不得直接铺设在岩棉板表面，也不得外露，不得干搭接。

8.2.4.5门窗外侧洞口四周的网布以及按45°

方向加贴的小块网布应在抹面层大面积施工前依次先用抹面胶浆局部粘贴。

其中，洞口四周可用翻包岩棉板的标准型网布包转150mm，并与墙面的网布搭接。

8.2.4.6锚固件的安装应按设计要求的位置，用冲击钻或电锤钻孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm，安装时将锚固钉敲入或拧入墙体，圆盘紧贴第一层网格布，并及时用抹面胶浆覆盖圆盘及其周边。

参照国标图集10J121-附录3有关容，每平方锚固钉不少于8个，梅花型布置。

8.2.4.7采用不带网布的护角线条时，护角线条应先用抹面胶浆粘贴在保温层上，网布位于护角线条的外侧。

8.2.4.8抹面层施工完3～5天后可以开始进行外部饰面施工。

8.2.5施工过程中和施工结束后应做好对半成品和成品的保护，防止污染和损坏；

各构造层材料在完全固化前应防止淋水、撞击和振动。

墙面损坏处以及使用脚手架所预留的孔洞均应用相同材料进行修补。

8.3主要节点说明

8.3.1工程构造

图1岩棉板外墙外保温工程系统构造

1-基层墙体（砌体墙要用砂浆找平）；

2-胶粘剂（砌体墙）；

3-岩棉板；

4-保护层（抗裂砂浆复合单层耐碱玻纤网格布辅以锚固件）；

5-块材幕墙饰面层；

6-锚固件（8个/m2）。

8.3.2门窗洞口四角处岩棉板不得拼接，应采用整块岩棉板切割成型，岩棉板接缝应离开角部至少200mm（图2）。

采用不小于200mm（或300mm）宽网格布进行包边加强，包入洞口侧100mm宽，并在四角加贴300mm×

200mm（或600mm×

200mm）的网格布，铺贴角度为45°

，如图3所示。

图2门窗洞口岩棉板排列

图3门窗洞口附加增强网

8.3.3网格布应在系统的下列终端部位对岩棉板实施翻包。

翻包时网格布在岩棉板粘结层中的长度不小于100mm，并在系统的下列终端部位安装底座托架：

（1）勒脚、阳台、雨蓬、女儿墙顶部等系统尽端处。

（2）伸缩缝、墙身变形缝等需要终止系统的部位。

第九篇保证措施

9.1质量保证措施

9.1.1质量保证组织机构：

见施工组织设计及我项目部的《质量保证体系组织机构图》。

9.1.2工序质量管理体系的运行

贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。

在施工过程中，通过各种形式，加强对职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决制度，精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。

9.1.3质量管理措施

9.1.3.1施工前，技术负责人组织工长、施工技术员、质安员认真学习有关规，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工方案。

9.1.3.2严格按图施工。

凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。

9.1.3.3严格技术复核制度。

砌体隐蔽前应由班组自检、项目部质量负责人和技术负责人检查、报监理验收后，才能进入下一道工序。

9.1.3.4技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。

9.1.4原材料质量保证措施

9.1.4.1用配备有经验的专职材料员，负责组织材料的进场检验。

9.1.4.2所有材料必须与订货要求的生产厂家一致，具有出厂合格证或质保书。

并按规定及时送检，未经检验合格，不得使用。

9.1.4.3材料的搬运要稳拿稳放，尽量避免碰撞，严禁摔扔。

9.1.4.4水泥、河沙的堆放要合理，水泥要有固定的和足够周转容量的水泥库，防雨防潮良好，河沙堆放要禁止雨水浸泡，雨天要采取覆盖措施。

9.1.5其它措施

9.1.5.1已粘贴的保温层禁止刮碰，已防岩棉脱落和撕裂。

9.1.5.2施工过程中必须认真执行国家施工质量验收规及操作规施工。

各种质检资料，应按工程项目，工程部位及时填写，并及时报请监理验收，项目经理部资料员及时将质保、质评资料的存档保存。

9.1.5.3施工过程管理专人、专职、专责，严格执行施工组织设计中总体质量管理措施和施工验收程序、实行工序管理。

9.2安全生产保证措施

9.2.1安全管理保证组织机构：

见施工组织设计及我项目部的《安全生产保证体系组织机构图》。

9.2.2安全保证措施

9.2.2.1贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格配合项目部安全生产保证体系的运行，保证安全技术措施落实到每个职工。

9.2.2.2加强安全教育，组织所有施工人员学习有关安全法规及条例。

在安全管理工作上，做到思想到位、责任到位、组织到位、措施到位。

9.2.2.3认真执行安全监察制度，加强现场安全管理，消灭“三违”现象，正确使用安全防护用品。

9.2.2.4建立班前会制度。

9.2.2.5新入场的工人进行严格的三级安全教育。

特种作业工人经专业培训合格后，要求持证上岗。

9.2.2.6向班组下达施工任务书的同时，必须以书面形式进行安全技术交底，接受任务负责人签字。

9.2.2.9专业队伍或专业班组必须有指定的安全生产负责人。

9.2.3一般安全技术措施

9.2.3.1加强安全技术措施的编制和审查。

切实做到一切施工活动都要有安全施工措施，并在施工前进行交底，接交双方必须签字，无安全技术措施或施工前未交底，严禁施工。

9.2.3.2进入施工现场必须戴好合格的安全帽，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋以及带钉易滑的鞋，临边及高空作业系好安全带。

9.2.3.3加强对现场施工临时供电电源和消防设施的检查、维护。

作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。

无关人员禁止使用临电设施。

手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。

9.2.3.4交叉施工要保持作业距离，不许抛递工具或上下抛物。

9.2.3.5建筑材料、垃圾等严禁从楼上抛下，要有组织地运出。

9.2.3.6夜间施工，必须有充足的照明设施。

9.2.3.7严禁酒后作业。

9.2.4高空作业安全生产要求

9.2.4.1所有外墙施工人员作业前必须进行高空作业的安全教育，使用登高设施如吊篮等必须进行安全使用要求的交底。

9.2.4.2施工中对高处作业的安全设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；

危及人身安全时，必须停止作业。

9.2.4.3施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。

高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。

工具应随手放入工具袋；

作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；

拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。

传递物件禁止抛掷。

9.3文明施工及环境保护措施

9.3.1文明施工管理措施

9.3.2文明施工责任落实到班组，每班做到工完料尽、工完场清。

9.3.3要求施工现场机械料具合理布置摆放，做到场容整洁；

配合项目部关于文明施工和环保的各项管理。

9.3.4施工所需的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划地安排加工和进场，做到既不耽误施工又不造成积压，充分发挥材料存放场地的周转使用效率。

9.3.5材料的搬运要轻拿稳递，不得摔扔，裁割的垃圾临时堆放要遮盖，转运要装袋，以防岩棉纤维乱飞。