智能水杯可靠性检验规范Word文件下载.docx
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对不良现象进行分析,并提出改善方案并进行跟进和验证。
5.0工作内容:
5.1可靠性检测的具体内容:
5.1.1高温贮藏测试:
试验目的:
检验物料/部品/成品在高温储存下的适应性。
试验设备:
恒温恒湿高低温实验箱
试验数量:
1~5PCS
试验内容:
试验样品在温度70(±
3)℃,湿度85%~95%的状态下,持续储存8小时~24
小时,常温停放两面个小时后检查。
判定标准:
外观不良、结构和功能正常无不良等现象。
5.1.2低温贮藏测试:
检验物料/部品/成品在低温储存下的适应性。
试验样品在温度-20(±
3)℃,的状态下,持续储存8小时~24小时,在常温停放两个小时后检查。
5.1.3高低温充电测试:
检测产品在高低温的状况下充电的适应性。
被测样机在不包装的裸机,充电持状态下放置在试验箱内,温度设置为-5℃~40
℃,产品能正常充电。
产品功能正常无不良等现象。
5.1.4高温工作试验:
检测产品在高温条件下使用的适应性。
被测样机在不包装的裸机,处于工作状态下放置在试验箱内,温度设置为55(±
3)℃,持续工作8小时。
对样机进行测试。
产品外观、结构和功能正常无不良等现象。
5.1.5低温工作试验:
检测产品在低温条件下使用的适应性。
被测样机在不包装的裸机,处于工作状态下放置在试验箱内,温度设置为0~-5℃,持续工作8小时。
注:
测试条件以客户要求条件为依据,如:
(时间、温度、湿度等)。
以符合客户要求。
5.1.7ESD测试
用于检测产品在静电环境下工作的适应性
静电测试仪
在产品外壳表面按最不利的情况选取10个点,接触打入4KV高压和隔空约1cm打入8KV高压。
检验产品电气性能正常,不允许出现死机,不工作等任何不良;
5.1.8振动试验
检测产品经受严酷等级的随机振动的能力.
振动仪
裸机和带包装两种状态、线性扫频、频率范围5Hz-100Hz-5Hz、振动幅度0.75~2mm、振动面(x-y\y-z\x-z)、循环45次、扫频1循环/分钟
振动后检验产品外观、性能合格
5.1.9包装振动试验
模拟在运输过程中对产品的影响.
1箱
10~30Hz,振幅:
0.38mm,30~50Hz,振幅:
0.19mm,在X、Y、Z三个方向,每个方向30min试验后检查产品的外观、结构和功能。
5.1.10裸机跌落测试
检测产品在使用中轻微撞击的适应性.
木板
产品处于开机状态,跌落在木板上,跌落高度为100cm,产品的上下侧边三个面各跌落一次,为一个循环,共5个循环。
每个循环跌落完,检查产品的外观及各项功能,全部循环完成后进行完测试。
产品不允许有爆裂、离壳及变形,但允许有轻微的磨损,摇动产品,不能出现任何异常响声。
5.1.11包装跌落测试
确定产品在搬运期间由于粗率装卸遭到跌落的适应性
硬地板
高度如无特殊规定应根据包装质量参见下表、释放方法应从悬挂位置自由跌落、跌落顺序应为1角3棱6面。
跌落高度mm完整包装质量Kg
25>
500
50≤500
100≤200
250≤100
500≤50
1000≤20
跌落后产品功能正常,产品结构和外观不能有磨损、损坏和变形。
5.1.12按键测试
检测按键的使用寿命和常期按键对产品的影响.
按键寿命测试仪或手工
根据不同产品15~120次/分钟、常用功能按键≥8000次,其他按键≥2000次
检验产品按键的外观、功能合格
5.1.13接口寿命测试
用于检测产品各个接口在使用过程中的耐久性
手工
根据不同产品15~60循环/分钟、常用接口≥8000循环
检验产品接口的外观、功能合格
5.1.14开关机试验
用于检测产品抗击瞬间电涌或其他不可遇见的瞬间电压或电流变化
产品主机不含包装、使用市电供电(电源适配器或电池输入的产品同样可以考虑进行该项试验),开机状态时间为画面稳定后时间,关机状态为5秒钟,循环1000次(量产期间可以酌情减少次数,但不应少于500次)。
检验产品功能合格。
5.1.15DC孔(USB/DC座等)插拔测试
用于检测耳机长期插拔对产品的影响.
按键寿命测试仪
将USB充电线或DC线垂直插入DC孔之后,再以垂直方向拔出,如此反复插拔.每100次后检查USB的充电效果,连续插拔3000次。
充电效果良好,无断电或INT等不良现象。
5.1.16卡座插拔测试
用于检测长期插拔SMD卡,对产品元器件的影响.
反复安装SMD卡,每50次作全功能的检查,插拔次数为3000次。
试验后SMD卡扣无变形松动,SMD卡触片无下陷变形。
5.1.17触摸屏笔化测试
验证产品触摸屏笔化可靠性和稳定性。
手工TP触摸测试仪
测试条件:
250g的力度,用尖端为R0.8的POM笔,进行笔化测试。
测试频率为120~180次/分钟,每500次做一次全功能检测。
测试为50000次。
表面无损伤,直线性和其它电性指标符合产品要求。
5.1.18触摸屏敲击测试.
验证产品触摸屏敲击寿命的可靠性和稳定性。
250g的力度,用尖端为R0.8的POM笔,进行敲击测试。
测试频率为1~2/秒测试部位为屏幕9个点每500次做一次全功能全检。
试验次数为50万次。
5.1.19附着力测试
验证产品油漆和涂层的附着力。
百格刀
在表面任何一平整区域,用刀片1×
1mm的小格每个方向6条,刀片透至底材表面,再用3M250#号胶纸完全粘附,5分钟内,并在接近120°
方向,以0.5~1.0秒内平稳的撕离胶纸,检查涂层面和胶纸面,其脱层的脱落的面积,不可超过允收的标准。
小方格的涂层脱落的面积<5%判为合格,>5%为不合格。
5.1.20胶纸剥离测试
检测产品表面印刷的附着力测试。
3M胶纸
将宽约12mm、长约50mm的3M250#的胶纸粘在丝印表面上。
注意不能有气泡,10秒钟后沿表面垂直方向迅速接起,连续测试10次。
印刷和表面涂层不能有脱落现象。
5.1.21酒精试验
检测产品印刷和涂层抗酒精的摩擦能力。
无水酒精(浓度≥99%),纯棉布,500g砝码。
用纯棉布沾满无水酒精,包在专用砝码上,以30次/分钟的速度,20mm行程,在壳表面来回擦拭50个循环。
要求印刷和表面涂层不能有脱落现象。
且印刷字体清晰可认。
5.1.22硬度试验(塑胶壳料)
检测产品表面涂层的硬度。
HB铅笔,400目的砂纸。
将笔削成圆柱形,在400目的砂纸上磨平,在笔上加载1KG的力度,铅笔与平面成45°
夹角,向前推动,划线长度为5mm,共划5条。
再用橡皮擦将划痕擦拭干净,检查产品表面有无划痕(划破面漆)。
未划破见底材。
5.1.23线材摇摆测试
检验线材在负重摇摆状态下,产品的适应性。
摇摆测试仪
检测试数量:
5-10PCS
线材在负重500g,摇摆幅度90°
,频次:
500次。
线材的外观和功能正常,无不良现象。
5.1.24拉力测试试验。
检验成品线材在负重静状态下,产品的适应性。
砝码。
5PCS
成品线材在负重3~5Kg,静态的状况下吊重1分钟。
线材的外观和功能正常,无线材破损、断裂和INT不良现象。
5.1.25产品寿命试验:
检验产品在满负荷的状态下,产品的适应性。
电化架
试验样品(产品)。
a、电池:
1、电池充放电测试;
1C和0.2C
2、过放测试:
聚合物电池放电至3.38V后,分别在保护板正负极间接30欧电阻保持24小时,测试其电流为0A(说明已保护)断开短路后重新激活电池电压恢复到3.38V。
3、过充测试:
聚合物电池完全充饱电至4.19V后在保护板正极间加8.4V电压(直流压为4.19V)。
4、穿刺测试:
聚合物电池在完全充饱电搁置45分钟后.使用钢针(3-5mm)完全穿过电池表面,电池鼓包,漏液,未发现其它不良。
5、高温测试:
聚合物电池在完全充饱电搁置45分钟后.放至在70度.湿度95﹪储存72小时。
电池不会出现明显鼓包
6、燃烧测试:
聚合物电池在完全充饱电搁置45分钟后,放于火中燃烧,产品鼓涨漏液,但无不良。
5.2产品反常规操作测试
产品按键反常规操作,对产品功能、结构外观造成的影响。
1、触摸按键,用3KG力度常按5分钟。
2、功能按键,用3KG的力度常按5分钟。
3、功能按键,两种功能键同时按下。
1、产品按键与产品的面壳不能有明断差或下陷的状况。
2、按键的操作功能正常,无INT现象。
3、按键的手感良好。
4、产品功能正常,无死机、不开机或其它功能异常现象产生。
6.0相关要求
6.1产品可靠性测试如客户有相关检测标准,需按客户要求进行相关的可靠性测试。
可靠性测试完成后需对产品的所有检测项目进行检测,检测标准依据客户的标准要求和产品的检验标准执行。
6.2产品检测完成后,需要完成《产品可靠性测试报告》,将检测结果通知相关部门。
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