给水管道施工组织设计Word文档格式.docx

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5.2给水管道工程施工

5.2.1沟槽开挖

5.2.2管道安装、接口

5.2.3管道试压

5.2.4管道冲洗、消毒

5.2.5管井施工

5.2.6管道回填

5.3新材料、新技术、新工艺的推广应用

6.0质量通病防治措施

7.0降低工程成本措施

8.0施工进度计划

9.0安全生产、文明施工

10.0施工工地防火管理措施

11.0环保保护措施

12.0季节性施工措施

13.1劳动力计划表

13.2施工进度计划图

13.3施工总平面图

13.4临时用地表

13.5拟配备本合同主要材料试验、测量、质检仪器设备表

13.6全面质量管理体系图

《牡丹江市给水管网综合规划图规划》

《室外给水设计规范》（GBJ13-86

《城市给水工程规划设计规范》（GB50318-98）

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97

《供水管道技术规范》（GB50296-99）

《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院第279号令）

《建设工程安全生产管理条例》

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）

《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326）

本工程为牡丹江世茂假日山水小区（一期）室外生活给水管道新建工程。

给水管线位于牡丹江世茂假日山水小区内，设计给水管道管径为DN225MM、DN160MM，管材采用给水PE管，管线总长402.8米，阀门井采用砖砌圆形阀门井。

2.1工程范围：

沟槽挖填、给水管道安装、阀门井砌筑

2.2工程规模:

2.3工期要求:

开工日期：

2011年5月5日，竣工日期：

2011年6月中旬完工

3.0施工布署

3.1.施工准备工作

3.1.1.1施工准备工作内容多，范围广，因此在进场前应周密考虑，使施工准备工作既能为工程创造有利的施工条件和物资保证，又避免不必要的浪费和停工。

3.1.2.2组织现场施工人员熟悉、审查图纸，做好技术交底和安全交底。

3.1.3.材料、设备及劳动力准备

3.1.3.1工程主要材料投入及进场计划：

大型设备、机具、材料等应提前组织进场，以免延误工期。

同时为避免现场材料集中，造成施工现场管理困难的局面，施工时，现场主要物资根据施工进度情况组织进场。

3.1.3.2主要施工机械设备及进出场计划：

为保证本工程施工的顺利进行，本公司将投入先进的机械设备，并保证其运转能力及使用率。

详见附表

3.1.3.3劳动力安排计划：

在施工过程中，我们将及时合理组织劳动力进场，控制好各阶段的工期和质量，确保工程最终顺利竣工。

劳动力具体安排情况见附表

3.2.施工管理及专业人员技术配备:

本工程项目较大，我公司将派一个施工经验丰富的项目管理班子进驻施工现场进行本工程的施工。

施工过程中采用项目法进行施工管理，由项目经理全面组织施工，确保高速、优质、安全完成本工程施工任务。

项目经理部由技术素质好、工作能力强的管理人员组成施工技术、质量安全、材料设备、财务劳资、防火保卫、生活福利等组织齐全的施工现场管理机构，对工程施工全过程实行统一计划、统一指挥、统一管理、统一协调。

项目部每天召开内部协调会，检查当天工作完成情况，解决存在问题，安排落实第二天的生产任务。

以一流的管理及施工水平创造出精品的工程。

3.3施工区段、流水段划分及施工流程:

为保证整个工程的顺利施工,达到均衡生产的目的,采取分区分段流水作业施工。

3.4施工进度计划：

4.1.1满足施工总体布置及相关施工项目协调配合，避免互相干扰，少占非工程用地。

4.1.2各种施工设施的布置，应能满足主体工程施工工艺要求，避免干扰，避免和减少场院料的重复，往返运输，并为均衡生产创造条件。

4.1.3生产、生活设施布置有利于施工，方便生活。

4.1.4最大限度避免对原有景物破坏，符合环保要求，为美化施工环境创造条件。

5.1.1水准点桩交接：

开工前请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方共同拟定交接桩计划。

交接桩时，请设计单位备齐有关图表，包括排水的基线桩、辅助基线桩、水准基线桩、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个水准点桩进行交接。

水准点高程要及邻近水准点标高闭合。

接桩完毕后，立即组织力量复测，接桩时检查各主要桩橛的稳定性，检查护桩，交接完毕后，双方作交接记录，说明交接情况、存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签字。

5.1.2施工放线：

首先确定管道中轴线，按设计要求算好放坡线，每隔15米设中心桩，在管道的特殊部位（如检查井、变换管径、分支处）处均设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩，管道放线抄平后，绘制管道纵断示意图，并将测量的日期工作地点，工作内容以及记录拉线扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录要妥善保管，以便日后备查。

5.1.3沟槽开挖测量

5.1.3.1沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。

5.1.3.2管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；

根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。

5.1.3.3开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。

5.1.3.4沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。

5.1.4管线基础测量

根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。

5.1.5管道安装测量

管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形成及附属设施分别进行安装放线。

施工工艺：

沟槽开挖→排管、下管→管道安装、接口→管道试压→井室施工→管道冲洗→（管道消毒）→回填→完成

5.2.1.1沟槽开挖前首先按设计图纸给出的位置，采用经纬仪、水准仪等测量仪器放线并设置测量控制点；

然后按照设计图纸确定管道轴线，算好放坡系数，用白灰撒出开挖边线。

现场施工时根据地层土壤特性调整开挖放坡，遇特殊地层不能满足稳定要求时，须采取支撑加固措施。

5.2.1.2沟槽开挖全部采用人工配合机械开挖，如果一旦发生超挖必须用级配碎石或中砂将超挖部分找平，进行基础处理后方可进行下道工序的施工。

5.2.1.3将从管沟内挖出的土在管沟两侧堆成土堤，防止地表水进入沟槽。

土堤坡脚至沟槽边缘的距离不少于1000mm，受地表流域威胁的管线段，在管道施工时，作好临时的排水设施，严禁雨水泄入沟槽淹毁地基、浮管、泥砂淤积或堵塞管道等事故发生，沟槽边堆放不下土方时，余方弃置，人工装车，翻斗车运输。

5.2.1.4沟槽土方完成后如果土质较松软，则采取沟槽支护，以防止塌方和片坡的发生。

支护采用木方及跳板相结合的办法，将木方根部埋入地下30cm竖立在两侧沟槽壁上，立方间距为3m,木方后放置跳板，然后用木方进行对顶加固。

5.2.1.5沟槽开挖的质量标准

5.2.1.5.1不扰动天然地基。

5.2.1.5.2槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。

5.2.1.5.3槽底不得受水浸湿。

5.2.1.5.4沟槽允许偏差，根据建设部标准《市政给水排水管渠工程质量检验标准》（CJJ3—90）规定，符合下表规定。

序号

项目

允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

槽底高程

±

20

两点之间

3

用水准仪侧量

2

槽底中线每侧高度

不小于规定

6

挂中心线用尺量，每侧计三点

槽边坡度

不陡于规定

用坡度尺，每侧计三点

5.2.1.6沟槽开挖注意事项：

5.2.1.6.1对施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下隐蔽情况、安全要求等。

5.2.1.6.2在公路上开沟槽时，要在沟槽两端设立安全设施和警告标，护栏、路障及危险期，在夜晚要悬挂红灯。

5.2.1.6.3清除沟底块状、坚硬物体时，超挖部分进行特殊处理，密实度95%以上。

5.2.1.6.4对地下管线和各种构筑物交叉施工时，现场必需设专人指挥，要采取人工挖槽，对构筑物要尽可能临时迁移，如无法迁移，必须人工挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施，同时对工人和挖掘机司机作详细安全交底。

5.2.2排管、下管

沟槽验收合格后方可进行排管、下管工作。

下管前，要对沟槽进行检查。

材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。

5.2.2.1排管

排管在槽一侧进行，具体根据现场情况而定，管道距槽边１m呈“一”字型排放,不得将管直接卸至硬土上，排管时要在管道下铺设棉被或草帘，保护管道不受破坏。

5.2.2.2下管

1）、PE管下管采用吊车配合人工进行，禁止将管道沿槽帮滚落。

吊装时使用专用软带，并设专人指挥，轻提轻放，防止破坏管道。

2）、下管时要用认真测定中线和高程，严格控制基准管的安装。

5.2.2.3管道安装、接口

5.2.2.3.1管材进场必须有质量合格证，其规格、质量必须符合设计要求，管材堆放时考虑下管方便，直接沿沟槽一字分布排开，让开运输道路。

5.2.2.3.2采用人工下管安装，管道长短的调整可用手锯切割，但要断面垂直平整。

管子安装前，必须逐根检查，损坏的管子不能安装使用，一节管子放置到管沟之后在连接管道之前，立即清理管道接口内端部。

接口按照规定连接完后，检查管道中线和坡度。

5.2.2.3.3在充分完成下管前准备工作的基础上，下管时严格控制基准管的安装，所谓基准管就是在一个管段中首先入槽的第一节管，要求将这节管的高程，中心线等技术条件都控制在十分准确的范围内。

一般用管沟中心控制桩吊线找正，用水准仪控制标高。

此管稳好后方开始全管段的安装。

5.2.2.3.4承插口安装应将其插口顺水流方向，承口逆水流方向由低点向高点依次安装。

5.2.2.3.5下管时确保管子完好无损，不要污染管子。

放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。

将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。

清理承口，除去所有粘贴结杂物、及可能污染水质，划破胶圈的附着物等。

将胶圈清理洁净。

上胶圈时，将胶圈弯成心形或花形放入承口槽就位，确保各个部位不翘扭，并检查胶圈固定是否正确，保证胶圈及管口预留槽吻合。

清理插口的外表面，插口端是圆角并具有一定的锥度，以便装入容易，承口内胶圈的内表面及插口外表面刷润滑剂，可选用肥皂水或洗涤灵。

5.2.2.6清理插口的外表面，插口端是圆角并具有一定的锥度，以便装入容易，承口内胶圈的内表面及插口外表面刷润滑剂，可选用肥皂水或洗涤灵。

接口时插口对承口找正，使用两套手拉加钢丝绳插管，一套手拉葫芦找正，使插口装入承口。

插口推入要符合标准，其第一条白线要进入承口，使用探尺插入承口间隙中，确定胶圈位置。

管道及三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用承插胶圈连接。

管道及其它材质的管道连接时采用专用法兰连接。

5.2.2.3.6管道及检查井的连接采用直接将管道砌入井壁中，并保证管道上部预留一定的沉降空间即可。

5.2.2.3.7阀门安装:

检查其压盖螺栓位有足够的调节余量。

检查阀体是否有裂缝或其它损坏。

检查阀门是否开启灵活，闸板固定是否牢阀门安装时在关闭下进行。

安装闸阀井底距承口或阀兰的下缘不得小于100mm。

井壁及承口或法兰外缘距离不小于350mm，阀门启闭杆中心及井口对中。

5.2.2.3.8安装注意事项：

5.2.2.3.9检查承口、插口有无破损、毛刺、砂粒等。

5.2.2.3.10胶圈位置应正确，不允许扭曲和断裂。

5.2.2.3.11将插口插入承口后，用专用塞尺检查胶圈位置是否有翻被。

5.2.3.1给水管水压试验应在管道验收合格且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头、三通等处应回填至管顶以上100cm。

试压管段满足长度小于1公里。

管道试验压力为0.8Mpa，稳压10分钟无渗漏，无压降为合格。

管道的试压堵头（盲板）应有足够的安全系数，尽可能利用天然土壁作为试压后背，堵板及后背之间用圆木、方木、千斤顶作为支顶传力系统。

后背土应设在原状土上，后背墙面平整应及管道轴线垂直。

后背土一定要密实，管端堵板支撑要牢固，管线上的防横移支撑要作好。

后背、盖堵设计：

管道盖堵水压力传递给后背的总压力：

R=1/4πPxD2x10-3②

式中：

P试验压力（Mpa）；

D盖堵内径（毫米）；

5.2.4管道冲洗.消毒

5.2.4.1管道经试压合格后，用水反复进行清洗，直至达到要求为止。

5.2.4.2管道试压完毕后，进行消毒,消毒用含20—30mg/l游离氯的水灌进行消毒、浸泡、含氯水在管道内停留24小时以上，并经水质化检合格。

5.2.6管井施工

5.2.6.1各类管井均为钢筋砼井，井室内有梯蹬和脚窝，确保其设计尺寸，梯蹬的上下左右尺寸的位置要安装正确，井室内要做抹面。

5.2.6.2.井室周围的回填，应及管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接荐。

5.2.6.3井室周围回填压实时应及井室中心对称进行，且不得漏压。

5.2.6.4回填材料压实后应及井壁紧贴。

5.2.7管道回填:

沟槽底至管顶回填水撼沙，管顶至路面采用8％灰土夯填。

回填密实度标准：

胸腔部分（轻型击实）≥90%，管顶以上22cm以内（轻型击实）87%，管顶20cm以上至地面（重型击实）≥95%。

5.2.8回填石灰土：

水撼砂完成后应尽快进行管道隐蔽工程验收，验收合格后，沟槽应及时回填石灰土。

回填时应注意分层均匀夯实，并应保证每层厚度不超过30cm。

回填土也应保证分层均匀夯实。

根据本工程特点，确定推广建设部推广的新技术及企业多年施工总结并得到专家认可的新工艺。

通过大力推广应用新技术、新材料，达到在不提高工程成本的同时，提高工程质量，加速施工进度，降低劳动消耗，提高建筑物使用功能并改善施工环境。

5.3.1企业的计算机应用和管理技术

本工程利用预算软件编制施工图预算；

利用计算机及绘图、网络软件编制施工组织设计，编排控制施工进度计划，进行工程技术、质量资料管理；

在施工管理中用计算机进行计划统计、劳动力管理，使项目决策者可随时掌握施工现场的动态情况，正确协调各方的关系，及时统筹调配劳动力，使施工管理工作得以有条不紊。

6.0质量通病防治措施

6.1管道接接口漏水:

可能由于承插口管安装将插口逆水流方向安装,或胶圈配套不够完好,防治措施:

检查承插口安装是否按顺水流方向安装,检查承口、插口有无破损、毛刺、砂粒等。

检查胶圈位置应正确，不允许扭曲和断裂。

用专用塞尺检查胶圈位置是否有翻被。

6.2管道堵塞：

在管道安装前必须检查管内杂物，清扫干净，保持管路通畅，在管道安装一段后，临时停止时，必须用钢板封堵，以免掉进杂物，造成管路堵塞。

6．3施工前制定好各分项工程质量控制点,施工过程中按各质量控制点进行严格检查.

6.4控制原材料质量，对进场的材料要根据设计或规范要求进行复验，合格后方可使用。

6.5从管线施工阶段抓起，不放过任何质量环节，一步一个脚印，消除所有质量通病。

进行工程建设的最终目的是在工期短、质量好的前提下，创造出最佳的经济效益，雕塑出精品工程。

我公司在施工中严格遵循高速、优质、安全施工的同时，将采取以下行之有效的技术及管理措施降低工程成本：

7.1科学组织施工、提高劳动生产率

7.1.1科学周密地安排计划，巧妙地组织工序间的衔接，合理安排劳动力，做到不停工、不窝工、不抢工，创造条件缩短单项工程工期，减少人力、机械、周转料等费用。

7.1.2提高机械化施工水平，发挥现有施工机械设备的效能，力求达到劳动力组织合理，生产效益好、机械利用率高，工艺先进之目的。

做到少投入多产出，最大限度地挖掘内部潜力。

7.1.3加强对操作工人的技术培训及思想教育，不断提高工人的科学技术水平和劳动熟练程度，实行合理的工资奖励制度，充分调动劳动者的劳动积极性，从而提高生产效率。

7.1.4建立以项目经理部到各作业队长的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题，对重大、关键问题超前研究，制定措施。

及时调整工序和调运人、财、物、机以保证工程的连续性和均衡性。

7.1.5严格执行质量、安全、环境及职业健康三体系标准，加强过程施工质量控制，避免返工浪费，做到所有项目一次验收合格，并达到优良标准。

7.1.6安排好雨季、夜间施工：

根据气象、水文资料，有预见性调整各项工程的施工顺序，并做好预防工作，使工程有序不断地进行。

7.2严格把握建筑材料的供应使用关，减小材料消耗

7.2.1加强成品、半成品及材料采购、验收管理，对质次价高的产品坚决不允许进入现场，以保证工程质量，降低工程成本。

重要产品价格质量必须由建设单位、监理单位及施工单位共同确认后方可采购。

7.2.2进行市场调查，掌握价格信息，对同等质量的物资，选用质量信誉高、价格低的厂家。

7.2.3利用新技术，改善技术操作方法，推广节约材料和能源的先进经验，减少材料消耗，把材料费控制在投标价范围内。

7.2.4科学合理制定材料消耗定额，加强材料的采购、运输、验收、保管、发放、退库等各个环节的管理工作，保证材料消耗定额的有效执行。

7.3加强项目生产管理，提高施工管理水平

7.3.1编制先进合理的施工组织设计，实事求是地进行施工优化组合，做到有标准、有目标。

优化施工平面布置，减少二次搬运，节省工时和机具。

7.3.2完善和建立各种规章制度，加强质量管理，落实各种安全措施，进一步改善和落实经济责任承包制及成本核算制。

7.3.3在施工过程的每一个环节上，用责任制和经济手段切实加强管理，做到工完料尽，以降低成本，提高经济效益，把成本管理建立在规范的受控状态，发现偏差，及时纠正。

7.3.4充分调动广大职工的积极性，开展劳动竞赛，提高事业心、责任心。

决不允许出现因质量问题而引起的返工损失和因安全事故引起的经济损失。

7.3.5加强现场材料管理：

7.4认真审核图纸，加强施工图预算，落实技术组织措施

7.4.1在满足用户要求和保证工程质量的条件下，对设计图纸进行认真会审，提出积极的修改意见，为建设方把握好设计的适用性，减少不必要的施工浪费。

7.4.2按照国家相关规定精确编制施工预算，保证项目预算的真实性，决不将因项目管理不善等因素造成的损失列入施工图预算，更不得违反政策向甲方高估冒算或乱收费。

7.4.3根据工程建设实际情况，编制降低工程成本实施计划，充分发挥群众进行讨论，群策群力。

7.4.4定期编制降低工程成本实施完成情况表，并进行分析。

7.5保证工程质量，减少返工损失，节约间接费用

7.5.1牢固树立“百年大计，质量第一”和“预防为主”的方针，加强质量管理，建立和健全各级质量管理机构。

7.5.2施工过程做到每道工序、每个环节实行岗位责任制，严格工序交接检验，搞好质量控制。

7.5.3建立工人质量责任制，组织好自检、互检和交接检。

7.5.4加强工程质量调查工作，从各方面及时取得质量事故的信息，预防和减少质量事故的发生，以减少返工损失。

7.5.5本公司进行施工一直本着艰苦奋斗的方针，量入为出，精打细算，节约开支，提高工作效率，为甲方减少非生产因素间接费用。

8.0施工进度计划

为确保工程顺利竣工，特制定如下工期保证措施：

2011年5月5日至20日沟槽开挖→5月24至26日安管→5月26日水压试验→5月28至6月5日沟槽回填

8.1严格按计划控制施工进度，以确保工程提前竣工工期

8.1.1施工中严格按照施工进度计划来控制施工进度及各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬、周作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。

8.1.2为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当日进度当日完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。

8.1.3如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某分项工序的进度，项目部将科学合理的调整旬、周计划进行，充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将工程进度抢上来。

8.1.4逐月进行施工进度分析，列出该月施工主线，本着谁影响谁负责的原则，严格执行奖惩制度。

8.2确保人员、设备、材料供应及时、准确，以保证工期

8.2.1按施工进度计划，合理安排劳动力、施工机具及材料供应工作，充分提高施工工作效率。

8.2.2做好施工机械的落实以及材料的采供工作。

根据施工进度计划表按月、旬计划及时组织材料进场，并设专人负责把关验收质量及原材料化验单，保证不因材料及机械的供应不足而延误工期。

8.2.3开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。

8.2.4提高施工机械化程度，以保证产品质量的情况下，加快施工进度，并减少劳动力的投入。

对大型设备等储备充足，以保证设备完好、连续运转，小型易损设备储备系数为2.0，现场设专人24小时监护随时检修。

8.3加强各工种之间的配合，以保证工期

8.3.1选派有多年施工经验，善打硬仗的施工队伍，集中优势施工力量，充实组织管理机构。

8.3.2在项目经理统一安排下，每周召开一次现场协调会，积极主动解决好各工种之间的配合等方面的问题。

8.3.3在施工中，各工种间相互创造条件，合理穿插作业，同时要注意保护对方的成品和半成品。

8.3.4根据工程结构特点，分出主次部位，按照施工顺序、施工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成。

9.0安全生产、文明施工10.1保证安全生产措施：

严格执行《建设工程安全生产管理条例》

9.1.1施工现场用火作业，易燃、可燃材料的堆放，划分明确并备有灭火设备，五级以上大风禁止明火。

9.1.2建立健全各项安全生产管理制度，施工中必须遵守安全操作规程，对上岗人员进行安全知识培训，需要持证上岗的人员必须持证上岗。

9.1.3施工技术员交底同时进行安全生产措施交底，工人对安全措施不明确，不准进行施工生产。

9.1.4一切电气设备必须由持有电工操作证的电工安装、维护各种电气设备要绝缘良好，接地可靠，触电保护器安全有效。

9.1.5对检查井等危险工序有详细的安全技术措施，保证施工作业的绝对安全，在可能落物伤人地段施工时，要带好安全帽，危验地段必须设护栏并具有明显标志。

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