0004乌鲁木齐高新万达广场管理资料采光顶工程监理实施细则文档格式.docx
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地下
13.33万
‘5
4曷局部层
1层;
局部2层
框架
独立基础+条基+防水板
20.5
精装
修
商业
二
1.3专业特点
1.3.1大、小长廊连廊釆光顶:
大小长廊采光顶平面呈长条形布置,立面呈“门”形布置,预埋件坐落于
土建玲反梁上,预埋件标高同反(21.5米),长廊跨度11.9米,屋脊处最高点
标高为24.705米。
如下图:
主钢梁釆用250*150*8矩形钢管,次龙骨采用80*80*4mm方钢管,所有钢材材质为Q235Bo钢架间的连接采用焊接,焊缝强度为二级,焊接完成后除
渣、打磨、抛光;
钢架与支座的连接釆用加强焊接。
所有钢架表面需做防锈处理刷防火涂料,钢结构防火等级为一级,耐火时间不小于1小时。
玻璃面板釆用隐框式做法固定于钢架上,顶部玻璃规格为TP8(L0W-E双银)+12A+TP8+1.52PVB+TP8中空半钢化夹胶玻璃,四周侧立面玻璃采用TP6(双银L0W-E)+12A+TP6中空玻璃,室外四周封边釆用3mm厚铝单板加lOOnrn厚保温岩棉(填实),内侧釆用2mm厚铝单板封边。
开启扇釆用自动开启,消防联动。
固定块及定位块釆用高密度氯丁橡胶,邵氏硬度符合ShoreA90±
5。
铝板面板釆用3mm厚铝单板,表面氟碳喷涂处理,用定居压块固定,压块长度不小于100mm,间距350mm"
400mm之间,室内侧釆用2mm厚铝单板封修,表面氟碳喷涂处理,面板与次龙骨平齐。
所有铝板分缝处胶缝宽度15mm。
1.3.2椭圆釆光顶
椭圆采光顶为柱顶单层壳体,平面布置呈椭圆形,长轴跨度40米,短轴跨度28米,椭圆顶高7.3米,具体结构形式见下图:
椭圆釆光顶坐落于土建屋顶同反梁上,预埋件标高同反梁顶标高为21.5
米,柱顶标高为23.2米,椭圆顶最高顶标高为30.54米。
径向主龙骨釆用250*100*8mni,矩形钢管,环向龙骨采用200*200*8钢管,所有钢材材质为Q235B。
钢架间的连接釆用焊接,焊缝强度为二级,焊接完成后除渣、打磨、抛光;
所有钢架表面需做防锈处理刷防火涂料,钢结构防火等级为一级,耐火时间不小于1小时。
玻璃面板釆用隐框式做法固定于钢架上,釆用密封性能可靠的现场湿密封系统,密封胶缝宽度为15mm。
顶部玻璃规格为TP8(Low-E双银)+12A+(6H.S.+1.52PVB+6H.S.)中空半钢化夹胶玻璃,四周侧立面玻璃釆用TP8(双银L0W-E)+12A+TP6中空玻璃,室外四周封边釆用3mm厚铝单板加100mm厚保温岩棉,内侧釆用2mm厚铝单板封边。
固定块及定位块釆用高密度氯丁橡胶,邵氏硬度符合ShoreA90±
1.3.3圆釆光顶
圆采光顶为柱顶单层壳体,平面布置呈圆形,跨度28米,圆顶高
4.8米,具体结构形式见下图:
圆釆光顶坐落于土建屋顶同反梁上,预埋件标高同反梁顶标高为21.5米,柱顶标高为23.2米,圆顶最高顶标高为28.04米。
径向K梁釆用250x150x8mm矩形钢管,环向钢梁采用200*200*8mm矩形钢管,所有钢材材质为Q235B。
钢架间的连接采用焊接,焊缝强度为二级,焊接完成后除渣、打磨、抛光;
所有钢架表面需做防锈处理刷防火涂料,钢结构防火等级为一级,耐火时间不小「I小时。
玻璃面板釆用隐框式做法固定于钢架上,釆用密封性能可靠的现场湿密封系统,密封胶缝宽度为15mm。
顶部玻璃规格为TP8(Low-E双银)+12A+(6H.S.+1.52PVB+6H.S.)中空半钢化夹胶玻璃,四周侧立面玻璃采用TP6(双银L0W-E)+12A+TP6中空玻璃,室外四周封边采用3mm厚铝中板加100mm厚保温岩棉,内侧釆用2mm厚铝单板封边。
开启扇釆用自动开启,消防联动。
固定块及定位块釆用高密度氯丁橡胶,邵氏硬度符合ShoreA90±
二、编制依据
序号
名称
1.
国家和地方有关工程建设的法律、法规
2.
国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程
3.
有关部门批准的工程项目文件和设计文件
4.
建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同
5.
建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同
6.
与专业工程相关的设计文件和技术标准、资料
7.
已批准的监理规划
8.
施工组织设计
9.
专项施工方案
10.
《建设工程监理规范》GB50319-2013
11.
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
12.
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2013
13.
《建筑钢结构焊接规程》GB50661-20I1
14.
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
15.
《钢结构工程施工及验收规范》GB50755-2012
16.
《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJT139-2016
17.
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2013
18.
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2013
19.
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
20.
《建筑门窗玻璃幕墙热工5•十算规程》JGJ-T151-2008
21.
《建筑幕墙》GBAT21086-2007
22.
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2015
23.
《平板玻璃》GB11614-2009
24.
《建筑用安全玻璃第2部分钢化玻璃》GB15763.2-2005
25.
《中空玻璃》GBAT11944-2012
26.
《建筑用安全玻璃第3部分夹层玻璃》GB15763.3-2009
27.
《镀膜玻璃第2部分低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2-2013
28.
《铝合金建筑型材》GB5237-2008
29.
《铝合金建筑型材粉末喷涂部分》GB5237.4-2008
30.
《变形铝及铝合金状态》GBT16475-2008
31.
《变形铝及铝合金化学成份》GB3190-2008
32.
《铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材》GB5237.5-2008
33.
《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003
34.
《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001
35.
《中空玻璃弹性密封胶》JC/T486
36.
《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914-2004
37.
《聚氨酯建筑密封胶》JCT482-2003
38.
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
39.
《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2008
40.
《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T11976-2002
41.
《建筑外门窗气密性、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008
42.
《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2008
43.
《建筑幕墙气密性、水密性、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007
44.
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000
45.
《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T18575-2001
46.
《建设门窗反复启闭性能检测方法》JG/T192-2006
47.
《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》JG/T211-2007
48.
《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
49.
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
50.
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
51.
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991
52.
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
三、监理工作流程
3.1施工方案及分部分项工程的报验程序
3.2主要材料、设备采购报审,进场报验程序
施工方采购申请
主材施工方组织考察.,
走笑采购・,
施工方自检
监理方抽查
投入使用
合格,
V
四、监理工作的控制要点及目标
4.1控制要点及目标
控制要点
内容及目标
1
1、企业施工资质
2、深化设计资质
3、钢结构加工资
质
4、合同履约情况
1、要求同时具有钢结构及幕墙工程施工专业资质;
企业类似工程施工经验及评价(做过万达广场项目的须有项目公司和项目中心的评价);
2、二次深化设计人员必须具有相应职业资格;
3、加工厂设备保有和运转情况,设备台账和维修保养记录;
加工厂正在加工成品、半成品的质量情况;
4、合同订单执行情况和正在履行的合同制作情况。
2
二次深化图纸
1、二次深化设计图纸须签章齐全并经原设计单位一级结构工程师签认及原设计单位盖章,同时应经第三方审图通过;
2、深化设计图纸须进行由规划院和第三方专家参与的图纸会审。
3、深化图纸应明确相关细部构造节点做法(如:
玻璃与骨架节点构造、焊缝等级及检测要求、吊挂荷载试验要求等);
4、焊接节点要求、焊接重点部位要求、焊缝质量等级要求及吊挂荷载试验要求等;
5、对玻璃与骨架节点构造、玻璃防爆措施等内容设计提出明确要求;
3
施工方案评审会
1、釆光顶施工方案评审会及设计交底会是否按照要求召开;
2、釆光顶施工样板需经各方验收签确后方可大面积施工。
4
1、必须采用预埋
件
2、预埋件材料、规格
3、预埋件定位控
制
1、预埋件材质、同层厚度、尺寸、规格、标高、定位是否符合设计要求;
2、预埋件是否有保护措施;
3、预埋件下混凝土是否密实,预埋件上是否预留排气孔;
4、后置埋件是否有设计签字详图做法;
5、后置埋件是否依照设计详图施工;
6、后置埋件必须做拉拔试验。
5
1、原材料质量控制
2、构件加工与组装质量控
3、焊接质量控制
4、构件的除锈与防锈底漆控制
5、釆光顶幕墙玻璃的各种性能测试
1、检查原材的标识,出厂质量证明书、检验报告、商检报告;
2、检查材料的品种、型号、规格是否满足设计及规范要求;
3、原材按有关规定见证取样检(复)验;
4、每批钢材和焊接材料的工艺性能试验;
5、检查焊接工艺评定;
6、检查现场加工是否按照审批的深化设计图加工;
对焊缝高度是否满足设计要求?
应进行试焊;
手工焊,尤其是熔透焊的质量保证措施一-坡口、内衬板的控制措施;
7、焊缝探伤检验;
8、检验构件刷防锈底漆前是否做抛丸除锈及清洁程度’;
9、防锈底漆是否符合设计要求,出厂合格证;
10、采用漆膜测厚仪测量防锈底漆涂刷厚度是否满足设计要求;
11、釆光顶幕墙玻璃必须在加工厂加工,其风压变形、雨水渗透、空气渗透性能、平面变形性能检验合格;
12、玻璃进场有厂家原片证明、加工厂合格证、玻璃
均质报告、均质炉现场照片;
13、构件出场是否编号。
6
1、检查构件资料有效性和完整性
2、实体质量
1、钢材、连接材料、涂装材料的质量证明文件和试验报告;
2、高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告;
3、焊缝无损检测报告(项目公司委托第三方检测,按焊缝等级要求执行);
4、涂层检测报告;
5、钢构件验收记录;
6、构件发运和包装清单和构件编号是否一致。
7
1、钢构件
2、结构胶、耐候胶
3、玻璃及副框
4、防火涂料
5、防锈底漆
6、焊接材料
1、检查材料的品种、型号、规格、尺寸、厚度是否满足设计及规范要求;
2、原材必须按有关规定进行见证取样检(复)验;
3、原材的出厂质量证明书、检验报告、商检报告;
4、防火涂料防火性能及物理性能、见证取样复试报告;
5、幕墙玻璃、结构胶、耐候胶合格证明材料;
6、结构胶、耐候胶相容性、粘结性试验报告;
7、玻璃是否有副框,压块间距是否符合要求;
8、结构胶是否打胶到位,相容性试验合格,施工环境温度是否符合要求;
9、夹胶玻璃夹胶厚度是否符合要求;
玻璃钢化质量是否达标;
10、玻璃的自爆率是否满足万达集团管控标准;
11、均质化证明,均质化应派驻现场,提供加工厂均质炉照片及生产证明,检查合同是否有匀质化处理要求、厂家是否有均质炉及生产证明;
相关质量证明资料3C等。
8
1、测量方案
2、人员资质、仪器、工具
3、测量成果的复核.
4、全过程测量管控
1、审查测量方案的合理性;
2、测量人员持证上岗、仪器和工具定期校正;
3、测量成果的收集、分析及纠偏;
4、预埋件的测量定位;
5、构件尺寸测量验收;
6、安装阶段的测量控制及复核;
7、采光顶荷载加装后的变形监测复核。
9
1、施工方案
2、现场安全措施
3、构件的拼装与
就位控制
4、焊接质量控制
5、高强螺栓的安
装质量
6、防火涂料喷刷
1、釆光顶钢结构安装方案是否经审核、审批;
2、施工方案是否可行性,安装顺序、方法合理,安全措施;
3、现场安装顺序、方法,焊接顺序,是否依据审批方案执行;
4、注意气象条件,避免因气象条件影响焊接质量;
5、高强螺栓的各种检査;
6、中庭采光顶是否设置满堂红支撑脚手架,脚手架的各种构造安全措施是否到位,是否通过监理单位和总包单位的安全验收;
7、步行街采光顶安装是否制作防护到位的移动操作平台,是否通过监理单位和总包单位的安全验收;
8、现场安装人员是否具备特种作业人员上岗证书,焊工随身须带焊工证复印件,高空作业是否系安全带;
9、施工现场是否有专职安全员进行旁站,是否配备灭火器等;
10、现场焊接用乙快、氧气瓶放置方式、间距是否符合规范要求;
11、采光顶拼装是否按设计要求设置预起拱;
12、构件的焊接节点是否符合经设计签字的深化详图;
13、现场使用的测量仪器和工具是否在合格校验有效期内;
14、检查钢结构涂刷涂料前表面清洁,防锈底漆是否有破损;
15、检查涂料的涂刷遍数、涂层厚度是否符合设计要求;
10
1、安装方式
2、打胶质量
1、玻璃安装前复核钢结构安装精度,存在偏差及时调整;
2、检查釆光顶玻璃必须按图纸要求安装副框和压块,必须按照设计图纸及样板施工,安装节点严格按图施工;
3、检查防水细部做法正确、到位;
4、严格管控打胶质量,注意打胶环境。
•指
11
1、焊缝无损检测
2、釆光顶幕墙玻璃淋水试验
3、防火涂料防火性能试验
4、吊挂荷载试验
5、挠度测试
1、委托有资质的第三方检测单位进行焊缝质量检
验,并在检验前审查检测单位资质证书、检测条件等;
”
2、编制专项焊缝检测方案,逐项落实探伤标准、探伤部位、焊缝检查等级以及焊缝质量等级等;
3、对釆光顶幕墙玻璃进行淋水试验;
4、项目公司委托对釆光顶进行吊挂荷载试验,并出具检测报告;
5、对采光顶进行挠度测试。
12
1、冬期施工
1、审核冬期釆光顶工程施工专项方案;
2、检查冬施各项措施准备及技术交底;
3、核查材料,注意主材、焊材及低温工艺评定;
4、在负温度下进行钢结构的制作和安装时,是否按
照负温度施工的要求,编制钢结构制作工艺规程和安装施工组织设计;
5、多层钢结构安装时,是否限制楼面上堆放的荷载。
施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板(压型钢板)的承载能力;
6、参加负温度钢结构施工的电焊工是否经过负温度焊接培训,考试合格,取得相应的合格证。
定位点焊工作是否由取得定位点焊合格证的电焊工来担任;
7、钢结构在负温度下放样时,切割、饨刨的尺寸,是否计入在负温度下钢材收缩的影响;
8、形状复杂和要求在负温度下弯曲加工的构件,是否按制作工艺规定的方向取料;
9、负温度下需要对边缘加工的零件是否采用精密切割机加工,焊缝坡口宜釆用自动切割。
采用坡口机、刨条机进行坡口加工时,不得出现鳞状表面;
10、负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定;
11、构件上有积雪、结冰、结露时,安装前是否清除干净,有无损伤涂层;
12、在负温度下钢结构安装的质量,除应遵守国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》
(GB50205)要求外,尚应按设计的要求进行检查验收;
13、在温度低于0°
C的钢构件上涂刷防腐涂层前,应进行涂刷工艺试验。
涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等消除干净,并保持构件表面干燥。
可用热风或红外线
照射干燥,干燥温度和时间应由试验确定;
14、负温度下超声波探伤仪用的探头与钢材接触面间是否使用不冻结的有机耦合剂;
15、在负温度下露天焊接钢结构时,宜搭设临时防护棚。
雨水、雪花不得飘落在炽热的焊缝上。
4.2加工工艺流程
号料一下料(气割)一组装一拼焊(专用台具)一焊接一抛丸除锈一涂装-成品检验及堆放一出厂
4.3加工操作工艺
工艺流程:
加工准备工作一钢结构加工制作一钢结构运输一基础验收一吊装钢梁一空中落位组对一柱脚施焊一安装次龙骨一玻璃安装一打胶清理一竣工验收。
(2)根据基础轴线位移情况,对预埋件的位置、标高、尺寸进行复核,复核后看是否符合施工规范要求,合格后方可进行安装,具体要求是,地脚锚栓中心与图纸设计位置中心偏差不得超过5mm,各项测量数据应认真填表,并准备存档。
(3)钢梁在安装前应首先对所有零部件的数量、规格、进行全面检査是否符合图纸尺寸数量之要求。
(4)安装钢梁
4.4工程施工工艺流程:
钢结构吊装顺序:
钢柱的安装一第一棉钢梁吊装一第二棉钢梁吊装一依次类推安装钢梁一二级焊缝焊接一次龙骨安装一次龙骨加焊一焊缝打磨除锈一焊缝油漆找补一防火涂料涂装。
长廊釆光顶钢架安装方案
1、长廊采光顶安装釆用中拼单元整体吊装+高空散装法(下部设置滑移平台)安装方案。
2、根据现场道路和结构件进场情况,用汽车吊(塔吊)将钢梁、钢柱等构件吊运至相应楼层,根据现场条件及现场勘察,考虑首先从一侧向另一侧倒退安
装,先进行埋件标高的测量,用全站仪将埋件上的钢柱中心点全部测量出,再依照此点将相邻埋件中心点用墨线弹出,作为钢柱安装的十字控制线。
埋件标高不一致的地方用相应厚度钢板调整,调整用钢板围焊于预埋板上。
钢架安装前,首先安装钢柱,预埋件上弹出十字控制线,保证钢柱的垂直度及标高,依靠现场塔吊安装钢架,吊装时指挥员通过对讲机指挥塔吊司机,钢丝绳捆绑的位置应采取防滑措施,缆风绳应捆绑在钢丝绳上,解U型卡时可以将缆风绳一次性带下,吊装时,指挥员指挥搭吊司机慢慢起勾,当钢梁起离地面200mm,停止起勾,看钢梁吊点是否需要再调整,不需要调整,即可慢慢起勾。
钢架吊装到位首先焊住两端钢柱,钢柱焊接应在钢柱两侧同时焊接,防止钢柱因焊接应力而倾斜,第一棉钢架安装完成后必须在两端钢钢柱顶端各向两个方向拉上缆风绳,依次安装下一棉钢架,相邻钢架安装完成后必须立即连接次梁,次梁安装前在钢架上弹出次梁中心线,严格按照控制线进行施工。
按以上步骤依次安装完成所有钢梁,安装完成后开始剩余部分中间次龙骨及柱底加劲板安装。
3、钢架及龙骨安装及玻璃安装考虑利用结构上80cm宽混凝土平台搭设滑移式脚手架,滑移架操作平台的焊缝为全熔透剖口焊接,其质量等级为二级,具体方案详见下附图纸。
11026
25.3,49..
134313901390J390.139。
.139。
.1390.1343
2,蜥也1.2*1.0*協也L8*
3,Mi0.5T(Wit)stt0.5TaAO
4.5防腐防锈防火等漆涂装施工工艺
4.5.1工厂室内钢结构防腐涂装施工工艺:
1)主要内容与应用范围:
本文对钢结构防腐涂装工艺作了具体说明,为我司执行钢结构防腐工程的施工指引。
2)、引用标准:
涂装前材料表面处理:
清洁度的认可标准参照GB8923-88或美国SSPC等招标文件釆用的标准。
3)、涂装方式及设备
主要釆用无气喷涂设备喷涂。
边、角或不易进行无气喷涂的区域采用刷涂。
4)、涂装的环境条件:
:
原则:
涂装施工依据招标文件的防腐方案,结合产品说明书要求或技术工程师的施工建议或指导进行。
在涂装的全过程中,应确保以下环境条件:
钢材表面清洁、干燥;
相对温度不超过85%;
施工环境温度不得低于5°
C;
钢板表面温度应至少高于露点温度3°
C。
5)、涂装施工
(1)表面处理
1收到合格的抛丸处理工件后,用干净的压缩空气吹和刷子扫等方法清除表面的灰尘等杂物,使待涂表面干燥、清洁。
2喷涂油漆必须在钢板氧化前进行,如氧化已发生,必须重新喷射处理至所要求的标准。
(2)底漆:
油性调合漆二道
6)、已涂工件的保护:
己涂工件无论在工厂翻、移动或是在运输或吊装过程中均应用釆有效保护措施,以防止涂层损伤、破坏,尽量减少现场的修补工作量。
4.5.2涂料应符合的要求
供应的涂料符合技术标准和技术要求,涂料的外包装的标签上均注明了:
制造厂商的名称、产地、油漆品种、名称和制造日期等内容。
供应货物时将附产品质量检验报告。
4.5.3油漆涂层的检验
1)、油漆涂层的检验要求
(1)油漆涂层外观质量检验要求:
表面平整,无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。
(2)油漆涂层厚度检验要求:
符合各道涂层的设计厚度钢材采用氟碳漆喷涂或聚氨酯漆处理时,涂层厚度应大于45umo钢材采用防锈漆处理时,防锈漆宜采用环氧富锌
(或无机富锌)类防锈漆,底漆、中间漆和面漆共三道,漆膜总厚度室内不小于125卩m,室外不小于150卩m。
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