第3章可编程控制器指令应用实例Word文件下载.docx
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SB2
0002
OR
100.00
自保持(自锁)
0003
ANDLD
程序块串联
0004
OUT
外接负载KM1
(a)(b)
图3-2按钮控制运行、停止电路
(2)
3.1.2使用按钮的运行、停止控制
(2)
1.电器控制电路
图3-2(a)与图3-1(a)相比较,SB1和SB2位置相互进行了交换,需要重新进行接线。
2.PLC控制
对比图3-2(b)与图3-1(b),只需改写程序,不需要改动任何接线。
助记符程序如表3-2所示。
表3-2助记符语句表
LD
AND
图3-2(b)与图3-1(b)功能相同,但比前者减少了一条指令(即程序块串联指令ANDLD)。
图3-3电动机正转、停止、反转控制
3.1.3电动机正转、停止、反转控制
1.电器控制电路
为了防止误操作引起电源短路,将KM1和KM2的常闭辅助触点串入对方的接触器线圈回路中,形成互锁。
按下正转按钮SB2,KM1得电吸合,电动机正转。
按下停止按钮SB1,KM1失电释放,电动机停止转动。
按下反转按钮SB3,KM2得电吸合,电动机反转。
继电器-接触器控制电路采用的是硬逻辑并行运行方式,即如果某个继电器线圈通电或断电,则该继电器所有的常开和常闭触点都会立即动作,而与这些触点在电路中所处的位置无关。
例如,图中的KM1得电吸合时,位于第1梯级的自保常开触点KM1和位于第2梯级的互锁常闭触点KM1是同时动作的(严格来说是常闭先断开而常开后闭合),这种硬逻辑关系保证了安全性。
SB1、SB2和SB3均用常开按钮。
SB1连接到输入单元(0CH)的00位,SB2连接到01位,SB3连接到02位。
100.00是位于输出单元(100CH)的00位,100.01是(100CH)的01位。
助记符程序如表3-3所示。
表3-3助记符语句表
程序地址
操作数
注释
0.00
TR0
0.01
100.00
KM1
ANDNOT
100.01
KM2
0005
0006
0007
0.02
SB3
0008
0009
0010
外接负载KM2
3.1.4点动、连续运行控制
图3-4点动、连续控制梯形图
SB1是停止按钮,SB2是连续运行按钮,SB3是点动按钮,它们均为常开按钮。
100.00是输出单元(100CH)的00位。
利用内部辅助继电器W000的00位实现点动和连续两用控制。
用手指按下SB3不放松,100.00变为“ON”,接于接点输出单元(100CH)的00端子的KM1接通,电动机运行,但只要手指松开,100.00立即变为OFF,电动机停止运行,即为点动方式。
用手指按下SB2,100.00变为ON,KM1接通,W000.00变为ON,实现自锁,即为连续运行方式。
助记符程序如表3-4所示。
表3-4助记符语句表
注释
W000.00
3.1.5三地启动、停止控制
图3-5三地启动、停止控制梯形图
若设备较大或较长,需要在三个不同的地点对一台电动机进行启动、停止控制,图3-5是一种控制方式的梯形图。
SB1、SB4是位于1#地点的启动、停止按钮;
SB2、SB5是
表3-5助记符语句表
0.01
SB1,1#开车
KM1,自保持
0.04
SB4,1#停车
SB2,2#开车
0.05
SB5,2#停车
0.03
SB3,3#开车
0.06
SB6,3#停车
外接负载KM1
位于2#地点的启动、停止按钮;
SB3、SB6是位于3#地点的启动、停止按钮。
梯形图如图3-5所示,助记符程序如表3-5所示。
图3-6电动机正反转连锁控制梯形图
3.1.6电动机正反转连锁控制
在电器控制电路中,SB7是正转复合按钮,SB8是反转复合按钮,利用各自的常闭触点进行连锁控制。
在PLC控制中,SB7和SB8均采用常开按钮,通过编程实现按钮连锁。
此外,内部常闭“触点”100.01和100.02也具有连锁控制功能。
助记符程序如表3-6所示。
表3-6助记符语句表
SB1,停车
TR0
0.08
SB8,连锁
0.07
SB7,正转
100.01
KM7,正转自保持
程序块与
100.02
KM8,连锁
外接负载KM7
SB7,连锁
SB8,反转
0011
KM8,反转自保持
0012
0013
KM7,连锁
0014
外接负载KM8
3.1.7气动控制装置
气动控制装置由往复运动平台、9只气缸(Q1~Q9)、9只电磁阀(V1~V9)、8只磁敏接近开关(SW1~SW8)、电源、传动装置以及PLC等组成,示意图如图3-7所示。
气缸Q1、Q2和Q3按装在运动平台上。
图3-7气动控制装置示意图
每个气缸都安装有磁性开关(S1~S9),用于检测活塞是否到位并给出连锁信号。
设平台由中间位置向左运动,根据工艺要求,要求的动作如下:
1.运动平台的挡铁第一次经过磁敏接近开关SW4时,应保证SW4的状态不影响各个气缸的状态,待运动平台由最左端向右运动,第二次经过SW4时,SW4状态再次变为ON,在ON期间使气缸Q2、Q3、Q4及Q6复位。
2.SW3状态变为ON,是Q3动作的条件之一。
3.SW1变为ON,Q1动作,并自保持,由S1发出到位信号。
4.Q1与SW3两者的0N状态使Q3动作,其状态变为ON,由S3发出到位信号。
5.S3的ON状态使Q1复位。
6.SW2变为ON,Q2动作并自保持。
7.SW2的ON状态使Q4动作并自保持。
8.SW2的ON状态使Q5动作并自保持。
发出S5到位信号。
Q3的S3到位信号使Q5复位。
9.Q5的S5到位信号使Q6动作。
10.运动平台到达最左端后要向右运动,再次经过SW1和SW3时,不应该影响各个气缸的状态。
11.再次经过SW4时,Q2、Q3、Q4及Q6应复位,即均变为OFF状态。
运动平台向右运动的动作过程与上述过程类似。
满足动作要求的梯形图如图3-8所示。
图3-8中,SW1~SW8为磁敏接近开关。
S1、S3、S5及S8分别是气缸Q1、Q3、Q5及Q8上的磁性位置开关,用于用于检测气缸活塞是否到位和连锁控制。
IR00015的状态对应于0#槽晶体管输入单元的第15位端子的清零信号的状态。
IR00002(FX)的状态对应于运动平台左右运动方向传感器的信号状态,用于保证左右循环运动过程中各个气缸动作的正确性。
该装置的助记符程序如表3-7所示。
图3-8气动控制装置梯形图
图3-8气动控制装置梯形图(续)
表3-7助记符语句表
0.09
SW7
100.03
Q3
SW1
Q1
0.04
S3
ORNOT
FX,运动方向
ANDLD
ANDNOT
1.03
SW8
1.04
CL,外部复位
OUT
LD
0.08
SW6
SW2
100.02
Q2
0.03
SW4
0015
CL
0016
0017
0.06
SW3
0018
0019
0.07
SW5
0020
0021
0022
0.11
S1
0023
FX
0024
0025
0026
0027
0028
100.04
Q4
0029
0030
0031
0032
0033
100.05
Q5
0034
0035
0036
0037
0.05
S5
0038
100.06
Q6
0039
0040
0041
0042
0043
100.07
Q7
0044
0045
0046
0047
0048
101.00
Q8
0049
0050
0051
0052
1.00
S8
0053
101.01
Q9
0054
0055
0056
3.2定时器和计数器指令的应用
3.2.1电动机定时运行控制
图3-9电动机定时运行梯形图
要求电动机启动后,按设定的时间运行,时间到时自动停止。
表3-8助记符语句表
SB1
KM1
SB2
T0001
内部延时断开触点
接外部KM1
TIM
0001
定时器编号001
#100
定时时间10秒
图3-9中,SB1是接在输入单元03端子上的启动按钮(常开型),SB2是接在05端子上的停车按钮(常开型)。
KM1是接在输出单元03端子上的接触器KM1线圈。
使用0001编号的内部定时器,设定值#100为立即数(常数),TIM的定时单位是0.1s,故#100为10s。
定时器TIM0001以0.1s为单位从设定值100开设进行倒计时,当内容减到零时,内部常闭触点T0001断开,电动机停止运行。
3.2.2两台电动机交替控制
第一台电动机运行4秒,停止6秒,第二台电动机的工作状态与第一台相反,即交替工作,10秒为一个周期,各自完成两个周期后,两台电动机均停止。
梯形图如图3-10所示,助记符程序如表3-9所示。
在图3-10中,SB1为启动按钮,SB2为停止按钮。
按下SB1,内部触点0.03闭合,内部继电器线圈W0.00接通。
定时器TIM0001和TIM0002组成多谐振荡器,使得100.00为ON状态的时间4秒,为OFF状态的时间6秒,使得第一台电动机运行4秒停止6秒,形成间歇运动,一个工作周期为10秒。
100.00的常闭触点使得100.01的状态与100.00相反,100.01为ON状态的时间6秒,为OFF状态的时间4秒,一个工作周期也是10秒,从而实现了两台电动机的交替控制。
常开触点100.00的状态变化是计数器CNT0003的输入脉冲,其设定值#3,使得每台电动机工作两个周期后自动停止。
图3-10两台电动机交替控制梯形图
上升沿微分指令DIFU(013)用于每次启动(按下SB1)时产生一个脉冲,该脉冲使计数器CNT0003复位。
表3-9助记符语句表
0000
OR
W0.00
0002
0003
C0003
0004
0005
0006
T0002
0007
TIM
#040
0008
0009
#060
0010
0011
0012
0013
0014
0015
0016
0017
0018
0019
DIFU(13)
W0.01
0020
0021
0022
CNT
#3
3.2.3三台电动机顺序运行控制
第一台电动机启动运行一段时间后,第二台电动机自动启动运行,第二台电动机启动运行一段时间后,第三台电动机自动启动运行。
PLC控制梯形图如图3-11所示。
图3-11三台电动机顺序控制梯形图
图3-11三台电动机顺序控制梯形图(续)
表3-10助记符语句表
KM2
KM3
#150
3.2.4电动机正反转时间控制
要求电动机正转一段时间后自动反转,反转一段时间后再次自动正转,如此循环运行,需要停止时,可按停止按钮SB3,电动机停止运行。
梯形图如图3-12所示。
图3-12正反转时间控制梯形图
SB1(0.00)是正向启动按钮,SB2(0.02)是反向启动按钮,采用了按钮连锁控制。
SB3(0.05)是停止按钮。
正转时间取决于定时器TIM0001的设定值,时间单位为0.1s,图
中设定值为立即数#60,即6秒,可根据需要来设定。
反转时间取决于定时器TIM0002,可根据需要设定。
表3-11助记符语句表
W0.02
SB3
#60
表3-11助记符语句表(续)
LDNOT
AND
W0.03
3.2.5三相异步电动机Y-降压启动控制
图3-13(a)异步电动机Y-降压启动电气控制电路
在图3-13(a)中,当按启动按钮SB2时,首先是接触器KM3得电吸合,三相异步电动机定子绕组接成Y型,接着接触器KM1得电吸合,其常开触点KM1闭合实现自保持,接通电动机电源,电动机以Y型接法降压启动。
KM3得电的同时,时间继电器K1也接通并开始计时,当设定的启动时间到时,K1常闭触点断开,接触器KM3释放,KM1仍保持接通状态。
KM3释放时,原先闭合的常开触点KM3先断开,原先断开的常闭触点KM3后闭合,接触器KM2得电吸合,电动机定子绕组以接法正常运行。
异步电动机Y-降压启动控制梯形图如图3-13(b)所示。
定时器T0000的设定值为#100,即Y型接法降压启动时间为10秒。
在图3-13(b)中,SB1是接在输入单元03端子上的停止按钮。
SB2是接在04端子上的启动按钮。
定时器T0001的设定值为#105,即10.5秒,它比定时器T0000的设定值多0.5秒,即在完成Y型接法启动后再经过0.5秒的延时才以接法正常运行,这是为了更加安全,防止接触器KM3尚未完全释放时KM2就吸合而造成电源短路事故。
图3-13(b)异
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