数字化交直流方波IGBT逆变焊机软件用户说明书文档格式.docx
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(4)Key4:
焊接参数选择键
(5)Key5:
焊接模式选择键
(6)Key6:
2T/4T
模式切换键
(7)Key7:
焊直流/直流脉冲功能切换键
(8)Key8:
电源开关键
(9)PluseKey:
脉冲编码器,带微动开关
显示说明表:
(1)led0:
三位八段数码管
(2)led1:
脉冲焊基值电流设置指
(3)led2:
脉冲焊占空比设置指示灯
(4)led3:
脉冲焊脉冲频率设置指示灯
(5)led4:
焊提前送气时间设置指示灯
(6)led5:
焊引弧电流设置指示灯
(7)led6:
焊爬升电流时间设置指示灯
(8)led7:
焊接电流设置指示灯
(9)led8:
焊下降电流时间设置指示灯
(10)led9:
焊收弧电流设置指示灯
(11)led10:
焊滞后送气时间设置指示灯
(12)led11:
手工电弧焊模式
(13)led12:
直流
焊模式
(14)led13:
交流
(15)led14:
2T
模式
(16)led15:
4T
(17)led16:
焊脉冲启动指示灯
(18)led17:
焊脉冲关闭及直流指示灯
(19)led18:
交/直流脉冲频率调节指示灯
(20)led19:
交流方波脉冲清理脉宽调节指示灯
(21)led20:
交流方波清理脉冲电流调节指示灯
用户界面方便、快捷、直观。
通过面板按键的操作,用户可以完成控制软件提供的所有功能,
其主要操作如下:
接通焊机电源供电系统后,开启焊机的空气开关。
焊机自动进行上电系统复位,初始化
处
理器,初始化系统设定变量、寄存器及相关标志位,并读取内部存储器数据,更新
显示数据。
完成启动后,LED
显示:
HYLxxx
机界面。
“HYL”表示:
华意隆;
“xxx”为焊机型号:
160、180、200、250、300。
LED显示器进入上次关机时所在的焊接方式。
四种焊接模式选择如下所示,通过
Key5
键可以选择四种焊接模式之一。
A)MMA:
选择手工电弧焊
2.
B)直流
TIG:
选择直流
3.
C)
4.
注:
在
焊模式下,脉冲有无的选择是通过
Key7
键来切换的。
脉冲有模式的选择如图
4
所示,
脉冲无模式的选择如图
5
脉冲有模式图
5.
脉冲无模式
焊机每次开机后自动调入上次焊接的参数,进入上次焊接的方式,所以用户如果想用和上次一样
参数进行焊接,开机后不需任何调节即可开始焊接。
在正常焊接时,显示实时过程跟踪焊接实际电
流。
三、灵活焊机参数设置,根据用户设定焊接参数,控制软件可以调整焊机的输出特性,使焊接
电压/电流按要求输出,满足用户需求。
1、手工电弧焊
按
键焊接模式选择手工电弧焊,如图
2
手工电弧焊有
个可调参数:
进入手工电弧焊模式后,按下
Key4
键进入手工电弧焊参数设置。
(1)、按
键将参数设置指示移在
I1
上:
热引弧电流设置,led5
点亮,调节脉冲编码器旋
钮,将热引弧电流设置为
120A,如图
热引弧电流设置
引弧期间引弧电流设置得越大,引弧成功率就越高,应选择一个合适的引弧电流值。
(2)、按
t1
引弧时间设置,led6
点亮,调节脉冲编码器旋钮,
将引弧时间设置为
2.0s,如图
6
6.
引弧时间设置
引弧时间是焊接电流从引弧电流上升到最大焊接电流所用的时间。
(3)、按
I2
焊接电流设置,led7
150A,如图
7
7.
焊接电流设置
焊接电流是正常焊接时焊接设备输出的电流,在焊接过程中可以实时调节。
(4)、按
t2
电弧力设置,led8
将电弧力设置为
40,电弧力调节范围
0-100,如图
8
8.
电弧力设置
电弧力是指短路过程中电流上升的斜率,为每毫秒电流增加的安培数。
是根据焊条直径、设定
电流大小及工艺要求而定。
通过软件调整电弧力大小,电弧力大则熔滴过渡快、不易粘条,但电弧
力太大会使飞溅增大;
电弧力小则飞溅小、焊缝成型好,但有时会让人感觉电弧发软,或造成粘条,
特别是粗焊条在小电流下焊接时应加大电弧力。
(5)、按
I3
推力电流设置,led9
将推力电流设置为
100,如图
9
9.
推力电流设置
电弧推力是指电弧电压下降到
15v
以下时,通过软件将电弧推力自动叠加到焊接电流之上,电
弧推力大则熔滴过渡快、不易粘条,飞溅相应增大;
电弧力小则飞溅小、焊缝成型好,但感觉电弧
发软,容易粘条。
特别是粗焊条在小电流下焊接时应加大电弧推力,冷工件冷焊条第一次起弧时也
应加大电弧推力。
一般焊接时电弧推力为
10~40
即可。
根据工艺要求选择电弧推力值,完成电弧推
力的设定。
2、
直流和直流脉冲
键焊接模式选择直流
焊接模式,如图
焊有
进入直流
焊后,按下
键进入直流
焊参数设置。
提前送气时间设置,led4
钮,将提前送气时间设置为
0.2s,如图
10
10.
提前送气时间设置
提前送气时间是指焊枪开关闭合后,打开气阀,此时焊接设备无输出,延时提前送气时间设置
的时间如
0.2s
后,焊接设备开始输出能量,其目的是为了避免没有惰性气体保护的情况下就开始发
高频引弧,提高引弧成功率。
11
11.
电流爬升时间设置,led6
点亮,调节脉冲编码器
旋钮,将引弧时间设置为
2.0s,电流下降时间范围
0-9.9,如图
12
12.
电流爬升时间设置
流爬升时间是焊接电流从引弧电流上升到最大焊接电流所用的时间。
13
13.
电流下降时间设置,led8
旋钮,将电流下降时间设置为
14
14.
电流下降时间设置
电流下降时间是焊接电流从最大焊接电流到维弧电流所用的时间。
(6)、按
维弧电流设置,led9
将维弧电流设置为
15
15.
维弧电流是指焊接过程转到维弧期间的焊接电流,应根据焊接工艺设置合适的维弧电流。
(7)、按
滞后送气时间设置,led10
旋钮,将滞后送气时间设置为
0.2s,滞后送气时间范围
0-9.9s,如图
16
16.
滞后送气时间是指焊接结束以后,气阀再保持打开状态一段时间,此时焊接设备无输出。
滞后
送气可以保持后期焊接的光泽度,还有加速冷却的作用。
(8)、按
Key3
键将脉冲参数设置指示移在上:
脉冲基值电流设置,led1
点亮,调节脉冲
编码器旋钮,将脉冲基值电流设置为
30A,其范围
5-最大焊接电流,如图
17
17.
脉冲基值电流设置
脉冲基值电流是指焊接脉冲电流的谷值电流,脉冲基值电流也可以叫维弧电流,其作用是维持
电弧连续不断弧,因此不能设置得太小,一般根据焊接工艺来设置和平均电流值成正比。
(9)、按
占空比设置,led2
旋钮,将占空比设置为
50%,占空比范围
5-90%,如图
18
18.
占空比设置
脉冲的占空比是指在一个脉冲周期中峰值电流的持续时间和周期的比值,占空比一个脉冲周期
中峰值电流的持续时间就越长,平均电流值也就越大。
(10)、按
脉冲频率设置,led3
点亮,调节脉冲编
码器旋钮,将滞后送气时间设置为
5Hz,脉冲频率范围
1-200Hz,如图
19
19.
脉冲频率设置
脉冲频率是指焊接输出的脉冲电流的频率,焊接速度和脉冲频率要相互匹配。
3、
交流方波
键焊接模式选择交流方波
3
键进入交流方波
20
20.
21
21.
22
22.
焊接峰值电流设置,led7
旋钮,将峰值电流设置为
23
23.
焊接电流是正常焊接时焊接设备输出的峰值电流,在焊接过程中可以实时调节。
24
24.
25
25.
滞后送气时间设置,led4
钮,将滞后送气时间设置为
26
26.
滞后送气时间设置
键将
AC
参数设置指示移在上:
交流频率设置,led18
点亮,调节脉冲编码
器旋钮,将交流频率设置为
30Hz,如图
27
27.
交流频率是指焊接设备输出的交流电流的频率。
清理脉宽设置,led19
旋钮,将清理脉宽设置
25%,清理脉宽范围
15-90%,如图
28
28.
清理脉宽是指在一个交流周期中正向电流的持续时间和周期的比值,清理脉宽和清理电流结合
决定的清理能量。
清理电流设置,led20
旋钮,清理电流设置为
35A,清理电流范围
5-150A,如图
29
29.
清理电流是指焊接输出的正向电流。
(11)、按
点亮,调节脉
冲编码器旋钮,将脉冲基值电流设置为
30
30.
(12)、按
31
31.
(13)、按
32
方式
焊接方法
枪开关及电流曲线
2T
①
按下枪开关后引弧、上坡
②
松开枪开关后下坡、熄弧
③
若熄弧前再次按下枪开关,
则上坡至设定值,转到②
4T
按下枪开关后引弧至初始值
再次按下枪开关后上坡
再次按下枪开关后下坡、维
弧
④
再次按下枪开关熄弧
32.
4、2T/4T
焊接方式
焊接方式有两种,2T
方式和
方式,焊接方法与
枪开关及电流曲线关系如表
所
示。
Key6
键,可以切换焊接方式。
焊
方式如图
33
所示,TIG
34
33.
方式图
34.
表
1.软件实现的直流氩弧的
种操作方式
在操作方式
中,起弧后,电流转到初始值,然后从初始值电流开始上坡。
5、焊接参数存储与调用
参数存储与调用:
即用户可以将调整好的参数存入某个参数存储区【1-9
号存储区】,也可以从某
个参数存储区调入参数,省去了每次调整参数的麻烦。
如果使用参数存储功能,储单元
n
区以前已
经被使用,最后一次存储将自动覆盖上一次的存储的数据。
(1)、参数存储功能的使用:
在非焊接状态下按
Key1
键存储功能【SAVE
键】将程序切换到:
焊接参数存储界面。
进入存储状态,显示:
SA.n。
调节脉冲编码器旋钮,选择存储单元
区,n
的
范围为
0-9。
再按一下
键确认存储功能,当前焊接参数将存入所存储单元
区,显示提示:
to.n,n
闪烁
3s
后返回存储前的状态。
焊接参数存储结束。
参数存储操作提示如图
35
35.
参数存储操作提示
(2)、参数调用功能的使用:
Key2
键调用功能键【PROG
焊接参数调用界面。
进入焊接参数调用状态,显示:
rd.n
。
n
的范围为
0-9
键确认调用功能,将所选存储单元
区的焊接参数读出并覆盖
当前焊接数据,显示提示:
Fr.n,n
后返回到焊接状态。
焊接参数调用结束。
参数读取操作
提示如图
36
36.
参数读取操作提示
6、焊接异常及保护
(1)、过热保护:
在焊接过程中,出现过热时功率管的温度超过
80℃时,软件自动停止焊接工
作,此故障消除后,5
分钟后可以重新正常焊接,以保护电源设备的安全。
数码管显示为过热提示
界面,如图
37
37.
焊接过热提示
(2)、过流保护:
在焊接过程中,出现过流时,软件自动停止焊接工作,此故障消除后,5
分钟
后可以重新正常焊接,以保护电源设备的安全。
数码管显示为过热提示界面,如图
38
38.
焊接过流提示
整个软件控制过程简洁明了,操作界面直观,使用方便快捷。
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