真空系统调试方案docWord文件下载.docx
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魏强
签字:
日期:
年月日
审核:
杨远方
校核:
曹学宝
编制:
孙戈
1、
概述.................................................
错误!
未定义书签。
系统简介..........................................
未定义书签。
设备技术规范如下:
................................
2、
技术方案.............................................
试验的依据和标准..................................
试验目的..........................................
目标、指标........................................
试验范围和仪器....................................
试验应具备的条件..................................
试验内容、程序、步骤..............................
3、
组织机构及人员安排...................................
安装单位:
........................................
生产单位:
调试单位:
制造厂家职责:
....................................
监理单位:
4、
安全措施.............................................
危害危险源识别及相应预防措施(见附录)............
安全注意事项:
.....................................
5、
附件.................................................
危险危害因素辨识及控制措施........................
试验应具备的条件确认表............................
方案交底记录......................................
1、概述
1.1系统简介
真空泵的作用是抽出凝汽器及辅助管道里的空气,降低内部压力达到机组启动要求;
除去正常运行时集结在凝汽器内空气排出区的不凝结气体。
本工程每台机组配备两台100%容量的水环式机械真空泵,启动期间,三台泵同时投运以缩短达到所需真空的时间,正常
情况下投运两台。
在凝汽器高、低压侧壳体上各设置一只真空破坏阀,真空破坏阀入口配有滤网和水封。
1.2设备技术规范如下:
1.2.1真空泵
制造厂:
佶缔纳士机械有限公司(中国)
型号:
TC11E
转速:
494r/min
最低吸入真空:
1.2.2
电动机
制造厂
湘潭电机集团股份公司
功率:
110Kw
电压:
AC380V
494r/min
1.2.3
热交换器
型式:
板式热交换器
热交换面积:
8m
2
冷却水入口设计温度:
33℃
冷却水量:
40t/h
制造厂家:
阿法拉伐
2、技术方案
2.1试验的依据和标准
2.1.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009。
2.1.2《电力建设施工技术规范》(汽轮发电机组)DL。
2.1.3《电力建设施工技术规范》(管道及系统)DL。
2.1.4《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准》DL/T5295-2013。
2.1.5《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013。
2.1.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)。
2.1.7《凝汽器与真空系统运行维护导则》DL/T932-2005。
2.1.8本工程有关合同、设计图纸、制造厂家产品说明书及技术要求等文件。
2.2试验目的
2.2.1为了指导及规范系统及设备的调试工作,保证系统及设备能够安全正常投入运行,
制定本措施。
2.2.2检查电气、热工保护联锁和信号装置,确认其动作可靠。
2.2.3检查设备的运行情况,检验系统的性能,发现并消除可能存在的缺陷。
2.3目标、指标
符合制造厂设计要求,符合《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准(2013年版)》中有关真空系统及设备的各项质量标准以及调试合同质量要求,全部检验项目合格
率100%,优良率95%以上,满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制,发现问题应
及时向上级领导汇报,以便协调解决,保证调试工作顺利进行。
2.4试验范围和仪器
真空系统调试从真空泵单体试运结束后的动态交接验收开始,包括联锁保护试验、系统水冲洗以及系统投运及动态调整等项目。
记录在本系统调试过程中使用到的设备仪器名称、编号。
真空系统调试过程中使用到的仪器、仪表有振动表、转速表、红外线测温仪。
2.5试验应具备的条件
系统调试工作正式开始以前,调试人员应按附录(调试前应具备的条件检查清单)所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查。
2.6试验内容、程序、步骤
2.6.1试验程序
真空系统的调试工作可按如下所示流程图进行:
调试技术方案交底
调试需满足的条件确认
联锁保护及报警试验
真空泵试运行
有关管路冲洗
系统投运及动态调整
主设备安装及单体调试结束
仪控安装及有关调试结束
电气安装及有关调试结束
管道阀门安装调试
安全条件满足
联锁保护试验
报警试验
图1调试流程图
2.6.2调试步骤:
2.6.2.1阀门动作试验及系统试运前检查
试验内容为确认电动阀就地及CRT开、关动作正常,状态显示正确,并测试其开、关
时间。
2.6.2.2热工信号检查
各仪表、开关及信号已装设齐全,经调整校验准确,清理擦拭干净并标明名称,可随
时投入。
2.6.2.3联锁保护及报警检查
将真空泵电源置于试验位,主要检查真空泵的启动条件、联锁备用、报警及跳闸保护
逻辑。
2.6.2.4真空泵试运行
(1)试运前应具备的条件
有关管道系统全部安装完毕,管道支吊架应符合设计要求,并经调整确认合格。
电气试验及联锁试验已完成。
电动阀及气动阀的联锁试验已完成。
真空泵电机单体试转结束,电机和真空泵联轴器恢复好。
真空泵的补水系统、冷却水系统要求经过冲洗合格。
入口手动阀门处于开状态。
(2)试运前的准备和检查
对设备的外部系统进行全面检查,并对汽机轴封各处及高、中主汽门和调门门杆处进行彻底清扫。
给电机和真空泵上润滑油脂。
打开自动补水阀前隔离门,向气水分离器注水。
为加快注水速度,可同时打开旁路阀,当水位上升到溢流管自动排水时,关闭旁路阀。
打开气水分离器底部放水门,对气水分离器进行冲洗,冲洗的过程中对水位开关进行校对,进行补水电磁阀的联锁试验。
冲洗结束后,关闭放水门,将气水分离器水位补至正常。
检查水位是否稳定,检查管路是否畅通,有无漏水现象,如一切正常,说明注水已达到启动要求。
(3)真空泵的启动
手动盘泵,确认转动正常无异音及卡涩。
检查气水分离器水位正常,热交换器冷却水投入。
CRT上操作启动按钮,水环真空泵启动,启动后自动打开入口气动蝶阀。
检查泵电机电流,轴承温度指示应正常。
检查系统无泄漏。
(4)运行中的维护
泵的运转声音是否正常,真空泵和电机运转平稳,轴承振动正常。
轴承的温度是否正常。
气水分离器的液位是否稳定并在范围之内。
泵的振动应小于。
(5)真空泵的停止
CRT操作停泵按钮,真空泵停止转动,同时进口气动蝶阀自动联锁关闭。
2.6.2.5真空严密性试验
机组负荷大于80%稳定运行,检查确认真空泵运行正常、稳定。
停运真空泵后开始记录凝汽器真空,试验持续时间6-8分钟,进行真空严密性试验。
试验结束后恢复真空泵运行。
试验过程中如系统真空下降过快,应立即停止试验,启动真空泵恢复真空保证机组正
常运行。
真空严密性试验
时间(min)
真空值(KPa)
验收标准
结论
1
机组负荷稳定在额定负荷的
80%以上时,关闭真空泵入口空
3
气门,或停运真空泵,在
3~8
4
分钟内,真空下降速度平均应
5
不超过。
6
3、组织机构及人员安排
按照新《启规》有关规定,各方职责如下:
3.1
3.1.1
负责分系统试运的组织工作,
3.1.2
负责系统的隔离工作。
3.1.3
负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
3.1.4
准备必要的检修工具及材料。
3.1.5
配合调试单位进行分系统的调试工作。
3.1.6
负责该系统分部试运后的签证工作。
3.2
3.2.1
负责系统试运中的启停,运行调整及事故处理。
3.2.2
准备运行规程、工具、和记录报表等。
3.2.3
参与试运中巡检及正常维护工作。
3.3
3.3.1
负责试运措施(方案)的编制工作,并进行技术交底。
3.3.2
准备有关测试用仪器、仪表及工具。
3.3.3
参与分系统调试的指挥工作。
3.3.4
负责试验数据的记录及整理工作。
3.3.5
参加分部试运后的验收签证。
3.3.6编写调试报告。
3.4制造厂家职责:
3.4.1按供货合同提供现场技术服务和指导,保证设备性能。
3.4.2参与重大试验方案的讨论和实施。
3.4.3参加设备首次试运条件检查和确认。
3.4.4按时完成合同中规定的调试工作。
3.5监理单位:
进行机组启动试运阶段的监理工作,监督本措施的实施,参加试运工作并验收签证。
泵组带负荷、单系统试运行及以前的单体调试工作由安装单位负责,调试单位参加。
泵组试运行以后的分系统调试由调试单位负责,安装单位及其它有关单位参加配合。
真空系统调试应在试运行组的统一指挥下进行,由真空系统调试专业组负责实施,汽机专业牵头,电气、热控及其它有关专业配合。
4、安全措施
4.1危害危险源识别及相应预防措施(见附录)
4.2安全注意事项:
4.2.1
参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定,确保调试工
作安全可靠地进行。
4.2.2
如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况,应立即停止调试工
作,将设备置于最低能量状态,并分析原因,提出解决措施。
4.2.3
调试全过程均应有各专业人员在岗,以确保设备运行的安全。
4.2.4
试运中压缩空气压力不能过低,否则可能引起真空系统的所有蝶阀不能打开。
4.2.5
真空泵及其系统的试运应在真空严密性检查工作完成之后进行,真空系统的灌水
试验要求应符合规程的有关规定,小汽机的真空系统也应一并按此要求进行检查
确认。
4.2.6
如设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等,
调试人员应立即紧急停泵,
中止调试,并分析原因,提出解决措施。
4.2.7
注意监视轴承温度变化,防止轴承烧毁事故。
4.2.8
试转时应注意气水分离器水位变化,如水位偏低,应及时补水。
4.2.9在现场调试过程中必须佩戴安全帽。
5、附件
5.1危险危害因素辨识及控制措施
试验项目:
真空系统分系统调试
序
危险点描述
可导致
号
事故
汽机调试
生产场所未配备安全帽
人身伤害
或未正确佩戴安全帽
在起重或高处作业区域
内行走、停留
生产场所所有沟、孔、洞,
楼梯无防护拦,照明不足
未按规定着装;
未正确穿
戴;
工作时注意力不集中
电气金属设备外壳接地
不良
旋转部件无遮盖
设备损
7
仪器设备损坏
坏,人身
伤害
试转检测用的仪器仪表
不齐全、不合格;
专用工
8
具,必要的工器具准备不
充分
部门:
汽机专业
编码:
危险性评价
危
安全监
险
控制
实施责
监控级别
拟采用的风险控制技术措施
督责任
L
E
C
D
级
时机
方法
任人
人
别
10
90
Ⅲ
☆☆☆
加强安全意识,并保证能正确使
P
S
用
15
45
Ⅱ
☆☆
加强安全意识,尽量减少行走和
停留
加强照明灯硬件措施,同时加强
108
安全意识随意操作或对改变系
H
统状态。
加强安全意识,正确着装穿戴,
并要求集中注意力
定期检查确保电气设备正确运
T
行
27
加遮盖
1.做好防水防潮防尘工作等措
施。
2.工作前检查电压是否匹
R
配。
3.无关或者不熟悉设备人员
不得擅自操作设备。
试转检测用的仪器、仪表、专用
126
工具,必要的工器具已经准备完
W
毕,合格可用。
未配备必要的消防设施
9
及急救药品
10通信不畅通
11现场通道油污
12试运设备无人值守
13设备试运出现异常
14现场无人巡回检查
未设置安全防护设施或
安全防护设施不全
人生伤
害,设备
损坏
坏,人生
设备损坏
450Ⅴ
☆☆☆☆
备足合格的消防器材和必要的
☆
急救药品。
66136Ⅱ
配备足够数量合格的对讲机、
固
定电话等通信工具。
3619Ⅰ☆现场应清洁无油污污染。
PS
36354Ⅱ☆☆安排专人负责看管试运设备。
发现如下情况:
如设备异常
严
16742Ⅱ
重泄漏人身安全等.影响设备
或系统安全,应停止继续试转。
安排专人负责试运设备进行巡
回检查。
367126Ⅲ☆☆☆
工作前检查安全防护设施的设
置,设置好后方可工作
5.2试验应具备的条件确认表
系统试运条件检查确认表
专业:
汽机
序号
系统名称:
#机组真空系统
检查内容
编号:
检查结果备注
1真空泵的安装工作全部结束,技术数据记录齐全。
2真空管道系统全部结束,支吊架经过调整。
3冷却水系统已投入。
电机电气试验试验合格,并经过良好,转向正确。
2小时空载运转,情况
5真空系统阀门调试完毕,动作可靠。
6电气和热工表计经过校验,指示正确。
7电气和热工的保护、联锁和信号装置试验合格。
8气水分离器水箱水位计投入可靠。
9动力电源可靠。
10各转动机械已经按要求添加了合格的润滑油脂
11试运现场道路畅通,照明充足,事故照明可靠。
12试运现场通讯设备方便可用。
13消防器材数量足够。
以下空白
经检查确认,该系统已具备试运条件,可以进行系统试运工作。
施工单位代表(签字):
年
月
日
调试单位代表(签字):
监理单位代表(签字):
业主单位代表(签字):
5.3方案交底记录
调试方案交底记录
工程名称
方案名称
交底时间
山西国金电力有限公司2×
1#机组真空系统调试方案
年月日
交底地点
会议主持
出席
交底情况:
1.真空泵组试运应具备的条件及准备工作:
真空系统安装完整。
真空系统热工信号、执行机构检查合格。
连锁保护及报警检查合格并投入。
真空系统设备单体试运结束,合格。
气水分离器水位正常,冷却水已正常投运。
2.试运的主要内容及主要程序、步骤:
真空泵试运行,干抽真空系统试验,整套运行阶段系统运行。
3.试运的主要危害危险源识别及安全注意事项:
如设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等,应立即紧急停泵,中止调试,并分析原因,提出解决措施。
注意监视气水分离器水位。
施工单位调试单位
参加单位
(签字)
监理单位业主单位
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