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3、同时，公司注意避免“光污染”，注重发展“低碳照明”的亮化模式，对办公楼、厂区大门等建筑物进行亮化装饰；

净化工程及时从各个环节着手加强监督管理，对基建垃圾与生活垃圾分别按指定地点倾倒；

3、对溜槽、物料转载点等处槽璧进行了隔吸声阻尼减震处理，二车间内一至六楼全部安装降低噪音电话，大大降低了噪音的向外辐射。

4、在管理上我们对进厂内一切车辆限载限速，严格控制发运车辆的装货高度，并要求加盖篷布。

平时利用两台洒水车在厂区内外进行及时的、高频率的洒水作业，特别是干燥、干旱季节，全天24小时洒水作业，减少起尘量，使厂区内外基本做到了不扬尘，并及时清扫道路上散落物料。

五、固体废物处理

根据环保部门与环评报告的要求，我公司对煤矸石做了相应的处理措施。

1、对于生产过程中产生的煤矸石，大部分统一倾倒至

环保部门指定地点四斜沟，并加以黄土覆盖。

2、部分煤矸石销售至京海发电厂，以及集团公司下属的煤矿采坑内做添置处理与道路固化；

一部分用于厂区内平整场地或道路固化；

六、绿化工程

为使我公司的环境得到进一步的优化，我们每年在绿化工程方面都投入很大的人力物力。

我公司对厂区外及岩画公共道路进行了绿化，草坪绿化面积为6000多平米，植树近20000棵，绿化投入共计231.8万元，通过绿化、防护林的建设，进一步降低了厂界噪声、减少粉尘的污染。

环保各项工程完工后通过试运转及我公司自己验收，认为投入运行后，取得了较好效果，基本达到了环保要求。

当然我们的工作肯定还存在不足之处，在此恳请各位专家多给我们提出宝贵建议，以指导我们将环保工作做得更好，为社会尽一份应尽的义务。

乌海市广纳洗煤有限公司

2012年6月11日篇二：

环境保护验收汇报材料

山西忻州神达栖凤煤业有限公司

尊敬的各位领导：

首先我代表栖凤煤业有限公司对各位领导来我公司检查验收表示热烈的欢迎与衷心的感谢！

高标准、严要求，我们只为一个目标，“走安全环保之路，建与谐秀美矿区”。

下面我就栖凤煤业公司环保建设情况向各位领导作一个简要的汇报：

一、矿井概况

山西忻州神达栖凤煤业有限公司，2007年资源整合为单独保留矿井，生产能力0.3mt/a，2008年进行调整生产系统及采煤工艺改造设计，关闭原井田北部北翼回风斜井，改造利用原有安全行人出口为回风平硐，原主斜井改造为副斜井，采用绞车辅助提升，原副斜井改造为主斜井，采用带式输送机提升，该工程已基本建成。

根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发（2009）83号文件《关于忻州市宁武县煤矿企业兼并重组整合方案的批复》，山西忻州神达能源集团有限公司兼并重组原宁武县栖凤煤矿，兼并重组后的矿井名称确定为“山西忻州神达栖凤煤业有限公司”，矿井能力0.90mt/a。

根据山西省国土资源厅办法的c140000************6307号采矿许可证，井田面积7.2336km2，批准开采2、5号煤层。

二、栖凤煤业公司生产工艺简介

矿井开拓方式为主斜井、副斜井与回风斜井开拓。

在现有的工业场地内，利用原有主斜井作为矿井的主斜井，装备带式输送机，担负全矿井的提煤任务，为矿井的进风井。

现有的副斜井仍作为矿井的辅助提升井与进风井，兼作矿井的安全出口。

在井田西南部小沟谷处新掘回风斜井，作为专用回风井，兼安全出口。

一个水平开拓，水平标高为+1325m，2、5号煤层联合布置开拓，全井田划分为9个采区，设计首采井田西南部5号煤层。

工程主提升选用胶带输送机运输方式，辅助运输采用jk-2.5×

2/30型单滚筒提升绞车牵引车运输方式。

工程新建筒仓、排矸车间、锅炉房、矿井水与生活污水处理站及部分生活设施等。

兼并重组整合工程将新建装储合一的筒仓，对锅炉安装先进的脱硫除尘器，从而减轻了对大气环境的影响，新建矿井水处理设施与生活污水处理设施对矿井水与生活污水处理后最大化的回用，减轻了对周围水体的影响；

对地面陈旧设施进行拆除改建，加强绿化，使厂区面貌焕然一新。

三、环境保护组织机构及制度

（一）组织机构

为搞好环境保护工作，认真贯彻实施《中华人民共与国环境保护法》等法律法规，公司成立了以总经理李继明为组长的环境保护领导小组，明确环境保护管理工作领导小组机构及工作职责。

（二）环境保护各项检测制度

针对存在的环境保护问题，对噪声源与生源敏感点及水源等委托宁武县环境保护局环境监测站经常监测，做到了达标生产的目的。

四、环境保护设施的建设情况

在建设过程中，我们严格按照防护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入的规定执行，投入了大量资金用于环境保护设施建设。

（一）生态环境保护方面

1、地面植被及水土保持

对临时及永久占地我公司与当地乡村签定了补偿协议，进行补偿与植被恢复，对具有水土流失的区域，采取人工绿化等措施控制了水土流失。

2、工业场地及矸石的环境保护

场内的永久占地已采取边坡防护，场内排水畅通，工业场地绿化工程已制定绿化方案进行了分区绿化。

矸石厂周围防洪沟与拦渣坝工程已完成，不存在水土流失隐患，不存在矸石在降雨时对地表水造成明显影响，渗透到地下水的可能性极小，矿井矸石全部由山西晋能燃料有限责任公司利用。

3、采空区塌陷区的环境保护

从设计到开采，首先对矿区重要场地设施及村庄留设保护煤柱。

我公司已编制土地复垦方案与生态环境治理恢复方案，已组织专家进行了评审待批复，成立了专门的领导小组，加强对地表

变化的观察，发现问题及时治理恢复。

（二）空气环境保护方面

1、我公司已建成储煤筒仓两座，保证原煤不露天，不落地，降低了对大气环境的污染，煤炭的运输、转载、筛分至最后装车采用全封闭皮带走廊，各转载点有喷雾洒水装置进行降尘，动筛车间振动筛安装有布袋除尘装置及喷雾洒水系统。

另外煤场周围设有防尘网。

2、矿井供热、采暖均由锅炉房供给，新建锅炉房内设2台蒸汽锅炉，锅炉采用高效脉冲布袋除尘器及ccj/a高效湿式脱硫除尘器，除尘率不小于95%，脱硫效率不小于75%。

锅炉房烟囱高40m，出口直径1.2m，锅炉烟气经过处理后，烟尘排放量为

6.85t/a，浓度为80mg/nm3，so2排放量为25.06t/a，浓度292.5mg/nm3，排放浓度可满足《锅炉大气污染物排放浓度标准》有关规定，从而降低了对空气质量的污染。

3、主井、副斜井空气加热室工艺流程

由轴风机将冷空气吸入，通过连接风筒进入交换器，经过交换器进行热交换后，经出风口将热风送入井下。

4、对场区与道路，每天由公司卫生队进行清扫并配环卫道路清扫车与洒水车。

产品外运采用全封闭式汽车运输，扬起的粉尘量很小。

（三）水环境保护方面

1、地表水及地下水保护

我公司在设计开采时留了足够的防水煤柱，严格控制开采界限，对当地居民的饮水影响不大。

2、矿井水及生活用水

我公司已建成矿井水处理站与生活污水处理站各一座，井下排水由排水泵至地面矿井水处理站，处理后全部用于井下作消防洒水、黄泥灌浆用水等，不外排。

生活污水采用地埋式污水处理设备，处理后达标排放。

食堂排水经隔油池处理，浴室废水处理后汇入生活污水管道，集中排入本矿井的地埋式污水处理站，经过处理后的水一部分用于绿化，一部分外排。

目前两个污水处理站已全部运行，处理站外围绿化、硬化已完成。

（四）绿化方面

我公司通过植树、种草等方法，构成自然生态系统，公司工业场地绿化系数按20%考虑，已对工业场地、道路及周围山坡进行了绿化，在生产区、道路及周围山坡种植松树、柳树、云杉、灌木等。

办公区以美化环境为主，种植花卉、草坪等，绿化系数已达到环评20%的要求。

（五）固体废物保护方面

我公司产生的固体废物主要为矸石、生活垃圾与锅炉炉渣。

我公司已与山西晋能燃料有限责任公司签订了矸石综合利用协议，矸石运至固定矸石场处理，矸石处理时，用推土机推平压实，覆盖黄土压实，沟满后及时覆土绿化。

生活垃圾实行日产日清制，每天由场地的垃圾集中倒在生活垃圾存放点，定期由宁武县爱委篇三：

环保局验收汇报材料

四川川煤广旺水泥股份有限公司

关于环境保护工作情况汇报

一、项目概况

四川川煤广旺水泥股份有限公司（原剑门水泥公司）是四川川煤广旺集团公司下属的一家子公司。

为了充分综合利用广旺集团公司下属企业的工业废渣，降低水泥生产成本、减少环境污染，四川川煤广旺集团公司成立了四川川煤广旺水泥股份有限公司，并建设实施了四川川煤广旺水泥股份有限公司2500t/d熟料新型干法旋窑水泥生产线项目。

该项目工程设计建设1条日产熟料2500吨生产线，于2009年12月16日，四川省环境保护局以川环建函[2009]453号复函同意四川川煤广旺集团公司剑阁水泥厂2500t/d熟料新型干法旋窑水泥生产线技改项目进入试生产，实际建成在2010年4月，主体设备与环保设施通过空载试运转，运行正常。

并以川环建函[2010]95号文同意四川川煤广旺集团公司剑阁水泥厂2500t/d熟料新型干法旋窑水泥生产线技改项目进入延期试生产。

二、环保治理工作及验收情况

建有在线监测装置（已验收并通过）、余热发电（正在安装调试）、生活污水生化处理装置（已投入使用）、主体工程配套的收尘设施及小型收尘器共50台（均投入使用）、绿-1-

化面积80亩，占全厂总面积的25%，现投入资金50万元，加上后期还将投入部分资金用于绿化，预计绿化资金将达到100万元。

项目总投资34836.86万元，环保投资3523万元（占项目总投的10.1%）。

三、管理制度及人员设置

为了加快灾后重建的步伐，更好的监督与管理环保工作，在市县环保局的关心下公司于2010年3月7日成立了环保管理工作机构，由公司副经理李红波担任环境管理总监，环境管理部门负责人为周陈学，赵刚为环境监督员，并指定机动部负责日常的检查与考核工作。

随后我们建立了相关的环境管理制度、突发环境污染事故应急预案（已落实并进行了相关演练）、环保设备台账及相关记录等，并且组织不定期进行环境保护学习。

四、环保治理工作及相关验收情况

项目建设过程中，公司严格执行了环境影响评价法，环保审查、审批手续完备。

按照“三同时原则”要求，针对水泥生产过程对环境造成影响的主要因素（烟粉尘废气、噪声、废水等），及环境影响报告书对环境保护措施的要求，公司环保工作及环保治理措施如下：

1、烟尘及废气方面，水泥生产过程的主要污染物是烟尘与粉尘，产生于各原料处理、输送、熟料煅烧工序、水泥粉磨工序等。

该项目在各个产生烟尘或粉尘处建有除尘器共

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50台套，包括窑头与窑尾除尘器均采用了技术性能可靠、除尘效率高的气箱脉冲袋式除尘器，出口粉尘浓度≤30mg/nm3。

原、辅材料输送带均加装防雨、防尘罩，水泥输送均采用全封闭式的输送设备即空气斜槽，有效的降低了物料在输送过程中的扬尘。

窑头与窑尾各安装有一套烟尘在线监测系统，对窑头与窑尾烟气中的粉尘、so2、nox等进行在线监控以避免污染事故的发生。

cems在线监测装置于2010年3月4日进入安装调试阶段，经调试正常后该装置于2010年8月10日进行了对比验收并通过，使之准确的将数据传输到市环保局，同年10月28日广元市环保局、剑阁县环保局来我公司召开验收会议并对现场进行检查，经过一系列的审查，我公司顺利通过验收。

与此同时，我们还对环境影响的重要性进行了相关培训，对日常的维护提出明确要求，并要求每月对窑头、窑尾收尘器进行系统检查及相关记录的如实填写。

2、污水方面，我公司主要生活污水产生量约1.5m3/h，投入的污水处理设备，处理能力为5m3/h，位于原料段，并经多级沉淀，处理后的净水进入缓存池，缓存池内安装有自动取水系统，到达指定水位后，系统启动，将缓存池内处理后的净水取出，用于厂区花木浇灌。

该生产线生产过程中的其他废水主要来自化验室，化验室废水经综合处理后与厂区生活污水一道，经生物接触氧化处理装置处理后回用于厂区-3-

绿化及道路洒水，不对外排放。

所有生产用水的设备冷却用水通过循环水池经循环泵循环使用，不出现外排现象。

余热发电工程现进入安装调试阶段，其正常运转后锅炉及其他设备用水将形成完全闭合式循环不外排。

3、固体废弃物方面，我公司的固体废弃物、生活垃圾等收集后均返回石灰石堆场，回用于水泥生产，废油送回转窑内焚烧。

4、2010年9月19日、9月20日，在设备运转工况达到80%以上的前提下，由省监测总站来我公司并组织进行了环境监测。

由于设备本生噪音问题及我方防护工作措施不足，造成了个别点夜间环境噪音超标。

随后，我公司针对环境噪声排放存在个别点超标的情况，派专人负责，总计投入资金20余万元对噪声进行了再治理，并改善与加强了生产管理，主要措施有：

（1）针对水泥磨的两台排风机噪声的问题，分别又对两台排风机采用半密闭式降噪办法，在密闭房内墙面安装组合防声面进行隔音。

（2）在水泥装包房处采用隔音墙进行隔音。

（3）生料下料罗茨风机房存在影响的位置，修建隔音墙形成了全封闭的生料输送系统。

（4）对煤磨磨机房及罗茨风机房存在影响的一侧重新修建隔音门，既起到隔音的作用又方便检修。

-4-

（5）对包装外厂界边缘，重新修加隔音广告牌，这样既隔音又美观。

（6）对水泥散装库的罗茨风机进行隔音门处理，对收尘风机进行全封闭，以此隔音。

（7）对包装系统生产管理制度重新进行调整，详情见《广旺剑水?

2010?

35号》文件。

我公司在上述治理完成后，设备运转工况达到80%以上的情况下，再次邀请省监测总站派专人前来为我公司做噪音补测，并于2010年12月16日、12月17日进行了噪音补测且顺利通过监测。

五、试生产期间公司总体情况

试生产期间，我公司完全按照环评要求，并取得或被认可了：

运行至今无任何环境污染投诉；

运行至今未对220kv高压线路造成过任何影响；

原煤、辅材原料、石灰石堆棚边界外200米范围内32户农户已搬迁；

关于淘汰水泥企业有关情况的报告；

30份公众调查表等相关资料。

六、环保工作不足情况及总结

虽然我公司已经顺利通过监测，但我公司尚有许多不足的地方：

余热发电工程正进入紧张的调试安装阶段，很多未安装设备设施杂乱放置、地面卫生也差，公司虽有加大力度控制此种情况，但仍不能从根本上进行控制。

冬季刚过，大地尚未复苏，很多去年未完成的绿化工程也不能进行。

-5-篇四：

上海石油化工股份有限公司增加聚乙烯、聚丙烯新品种技术改造项目、延迟焦化二期二阶段五套新建装置及其配套工程竣工

一、工程基本情况

项目名称：

上海石油化工股份有限公司增加聚乙烯、聚丙烯新品种技术改造项目、延迟焦化二期二阶段新建装置。

建设内容：

增加聚乙烯、聚丙烯新品种技术改造项目主要包括：

（1）聚乙烯装置及其配套工程；

（2）聚丙烯装置及其配套工程；

（3）乙烯联合装置（包括2#乙烯装置改造项目与丁二烯抽提装置改造项目）及其相应配套工程；

（4）制苯联合装置（包括3#芳烃抽提改造项目与4#汽油加氢项目）等四大部分共六套装置。

以上六套装置投产后，上海石化各产品生产能力变化为：

聚乙烯由10万吨/年增加到35万吨/年、聚丙烯由20万吨/年增加到40万吨/年、乙烯由40万吨/年增加到70万吨/年、2#丁二烯抽提由10万吨/年增加到22万吨/年、3#芳烃抽提由30万吨/年增加到42万吨/年、4#汽油加氢装置由20万吨/年增加到35万吨/年。

延迟焦化二期二阶段五套新建装置主要包括：

（1）150万吨/年加氢裂化装置及其配套工程；

（2）80万吨/年航煤临氢脱硫醇装置及其配套工程；

（3）28000nm3/h制氢装置及其相应配套工程；

（4）干气脱硫装置及其配套工程；

（5）4.2万吨/年硫回收装置等五套装置。

建设单位：

上海石油化工股份有限公司。

建设地点：

上海市金山区。

工程投资：

工程总投资为604866.06万元，其中环保投资为11893.05万元，占1.97%。

工程建设情况：

2000年6月28日开工建设、2002年4月16日建成投入试运行。

监测期实际生产负荷：

以产品乙烯、丁二烯、加氢汽油、尾油、硫磺、氢气的产量计算，监测期间各装置的运行负荷分别为100.0%、96.7%、116.7%、94.4%、76.9%、86.7%，均满足国家环保总局《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（试行）》中要求的生产负荷。

环评编制单位：

中国石油化工总公司上海石油化工环境保护技术中心。

环保设施设计单位：

中国石化上海金山石油化工设计院。

环保设施施工单位：

中国石化第三建设公司、上海工业设备安装

公司。

验收监测单位：

中国环境监测总站、上海市环境监测中心。

二、环境保护执行情况

该工程执行了环境影响评价与环境保护“三同时”管理制度，落实了环境影响报告书及其审查批复文件中规定的污染治理各项措施，环保设施基本做到与主体工程同时投入试生产。

新增废水处理设施有:

2座隔油池、1座含油污水集中处理设施、1座2#废水排放口深海排放工程。

新增废气处理设施有:

一套4.2万吨/年硫回收装置，改造4座120米高火炬，提高了火炬气的回收能力。

选用低噪声设备与采用隔声罩、隔音门窗、消音器降低压缩机等机械设备噪声。

固废处理设施有:

1座废碱液湿式氧化处理装置，危险固体废物送有资质单位处理。

实现了清污分流。

该公司设有安全环保监督部，配有专职环保管理人员，建立了两级环境监测站。

制定了相关的环保规章制度，环保工作已纳入公司管理体制。

三、验收监测结果

中国环境监测总站与上海市环境监测中心于2003年4月7～10日对该工程进行了现场监测：

1、废气:

（1）、增加聚乙烯、聚丙烯改造项目

①、乙烯装置裂解炉排口废气中，二氧化硫未检出，颗粒物浓度为0.3-1.omg/nm3，符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（gb9078-1996）表2、表4中1997年1月1日起新、改、扩建的工业炉窑二级标准。

②、湿式氧化装置焚烧炉烟囱排口废气中，颗粒物浓度为2.0-5.2mg/nm3，排放速率为0.01-0.039kg/h，非甲烷总烃浓度为

3.65-21.8mg/nm3，排放速率为0.014-0.17kg/h，二氧化硫浓度为55-63mg/nm3，排放速率为0.22-0.50kg/h，均符合《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）表2中二级标准。

③、根据物料衡算，汽油加氢装置加热炉排口二氧化硫浓度为61.4mg/nm3，符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（gb9078-1996）表4中1997年1月1日起新、改、扩建的工业炉窑二级标准。

④、无组织排放废气监控点与参照点非甲烷总烃浓度差值在0.61-1.42mg/nm3，符合《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）表2中二级标准。

（2）、延迟焦化二期二阶段五套装置

①、汽油加氢装置加热炉烟囱出口二氧化硫未检出，符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（gb9078-1996）表4中1997年1月1日起新、改、扩建的工业炉窑二级标准。

②、根据物料衡算，航煤临氢脱硫醇装置加热炉烟囱出口二氧化硫浓度为0.7mg/nm3，符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（gb9078-1996）表4中1997年1月1日起新、改、扩建的工业炉窑二级标准。

③、根据物料衡算，加氢裂化装置反应炉烟囱出口二氧化硫浓度为0.5mg/nm3，排放速率为0.004kg/h，制氢装置制氢炉烟囱出口二氧化硫未检出，均符合《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）表2中二级标准。

④、根据在线监测仪监测结果，硫磺回收装置焚烧炉烟囱出口二氧化硫浓度为564mg/nm3，排放速率为14.4kg/h,符合《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）表2中二级标准。

⑤、无组织排放废气监控点与参照点非甲烷总烃浓度差值在1.09-2.46mg/nm3，符合《大气污染物综合排放标准》（gb16297-1996）表2中二级标准。

2、废水:

（1）、该公司废水总排口主要污染物的浓度范围为:

化学需氧量:

31.0-58.5mg/l,石油类:

0.i-0.2mg/l,氨氮:

0.64-4.36mg/l,氰化物:

0.044-0.078mg/l，均符合《上海市污水综合排放标准》（db31/199-1997）二级标准。

（2）、该公司9＃.10＃与12＃外排口清下水各项指标均符合《上海市污水综合排放标准》（db31/199-1997）二级标准。

3、本新建与改扩建项目固体废物年产生量为745.7吨，属于危险废物，得到妥善处置。

4、污染物排放总量:

据实测与物料衡算，本新建与改扩建项目各污染物排放总量分别为:

58.2吨/年，石油类:

0.26吨/年，烟尘:

0.84吨/年，二氧化硫:

120.8吨/年，固体废物:

745.7吨/年。

篇五：

xxxxx公司环保验收汇报材料

xxxxxxxxxxxx公司

各位领导大家好：

首先感谢你们在百忙之中，亲临生产现场进行环保验收，在此仅代表全体职工向亲临现场的各位领导表示衷心的感谢。

xxxxxxxxxxx公司位于xxxxxxxxxx公里处的xxxxxxx，项目始建于xxxx年x月x日，经过项目的立项，设计、审批及建设过程与各级主管部门的大力关怀与支持下于xxxx年x月份竣工，我公司主要以承担煤矿机电设备，包括综采、综掘、连采设备以及