基础施工方案Word文件下载.docx

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本工程基础设置膨胀加强带和后浇带，后浇带和膨胀加强带混凝土强度比相邻结构混凝土提高一级，膨胀带或后浇带混凝土内应添加纤维复合膨胀剂，添加剂量由试验确定，要求限制膨胀率≥2.5×

10-4（水中14天），限制限制干缩率≤3.0×

10-4（水中14天，空气中28天）。

二、编制依据

1、郑州市马寨镇坟上社区坟上安置区建设项目一标段（东区）图纸和地质堪察报告

2、本工程施工组织设计

3、有关规范、标准、图集

1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

4）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）

5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ018-2012）

6）《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2011）

7）《大体积混凝土规范》（GB50496-2009）

8）《建筑施工手册》（第五版）

三、施工准备

（一）技术准备

1．混凝土配合比设计

（1）混凝土配合比设计：

基础工程所用混凝土均采用商品混凝土。

需按施工图纸要求提前做好混凝土的试配工作，预拌混凝土搅拌站须出具配合比施工方案和施工要求；

试配混凝土性能达到设计要求后，搅拌站按此配合比进行混凝土配制。

施工中严格计量，准确执行。

（2）混凝土配合比设计原则：

底板为大体积混凝土，从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩等方面考虑，按图纸要求本着安全、合理、经济的原则进行配制。

（3）对混凝土原材料的要求：

a）水泥：

本工程底板使用42.5普通硅酸盐水泥，水化热较高。

通过试配确定掺加适量粉煤灰及矿粉，减少每立方米混凝土中水泥用量，延缓水泥水化热的释放速度。

b）外加剂：

掺加缓凝剂和减水剂，改善混凝土的和易性，降低水灰比，推迟混凝土水化热的峰值期。

将混凝土初凝时间控制在20h左右，终凝时间在24h左右，既延缓混凝土的初凝时间，同时又控制混凝土的终凝时间，混凝土初凝和终凝的时间差较小。

c）按设计要求掺加膨胀剂，以补偿收缩，减少混凝土温度应力，混凝土限制膨胀率和限制干缩率达到设计要求。

。

d）在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，提高骨料的含量以减少每立方米混凝土中水泥用量。

e）混凝土的入模坍落度在180mm左右，保证混凝土良好的和易性及流动性。

2．作好技术交底和隐蔽验收：

（1）提前做好对施工班组的技术交底工作。

内容应详细、有针对性和可操作性，使作业层真正知道其所干工序的操作要求和质量标准。

（2）请业主、监理人员对隐蔽工程进行验收，填好隐蔽验收记录。

严格执行混凝土浇灌令制度。

（3）填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、抗渗等级，配合比，搅拌量，浇筑时间。

（三）材料准备

1．由主管工长根据工程进度提前编制材料需用计划，经项目经理审批后由材料部门根据计划要求组织材料进场。

混凝土浇筑前一天将本次混凝土浇筑部位、浇筑量、混凝土强度等级，及时报送商品混凝土厂家，厂家应做好充分的准备。

2．材料进场后及时组织验收，需取样复试检测的，会同监理工程师及业主代表进行见证取样，检测合格后并报经监理工程师批准后使用。

严禁没有产品合格证、须复试而未经检测或检测不合格的材料在工程上使用。

3．材料要求：

水泥、外加剂及粗细骨料的质量直接影响到所配制混凝土的质量。

因此预拌混凝土搅拌站混凝土的原材料使用经过过程做到精心选择，严加控制，不符合要求的混凝土原材料不得使用。

（1）每批水泥进场后，检查3天（或7天）的强度报告，同时按规定取样做强度及安定性检测，合格后才使用。

（2）混凝土外加剂的性能要满足混凝土配比设计要求，质量稳定。

每批混凝土外加剂进场后，首先应检查其合格证及出厂检测报告，然后再对外加剂的性能进行复试，符合要求后方准使用。

（3）配制混凝土所用砂、石质地坚硬、颗粒级配符合设计要求。

其中不得夹有片石、风化石、泥块及泥土包裹表面的石子。

砂、石进场后按规定取样检测，合格后才准使用。

（4）混凝土的拌合用水采用自来水。

（四）机械的准备

1、基础施工阶段设备配备计划如下：

序号

机械设备名称

型号规格

功率

数量

1

塔吊

QTZ63A

50KW

3

2

电焊机

7.5KW

6

对焊机

UN1-100

110KVA

4

直螺纹加工机

4KW

2套

5

钢筋调直机

5.5

切断机

3.0

7

切割机

2.2

8

木工圆锯

MJ-106

3.5

9

混凝土振动器

HZ6X-70

1.1

10

混凝土地泵

HBT-80

110

11

混凝土汽车泵

48m

12

砂浆搅拌机

HY2-15

13

平板振动器

1.5KW

14

强力平板振动器

2.2KW

15

磨光机

1.1KW

16

潜水泵

DG100

3KW

其中筏板基础浇捣时：

HZ—50插入式振捣棒9台、混凝土泵2台，铁锹20把、刮杠10根、木抹子20把等。

2、混凝土浇筑前，重点检查商品混凝土的标号、抗渗等级、塌落度及和易性是否与图纸设计及方案设计相同；

对振动器、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。

对易损机具，应有备用,所用的机具均应在混凝土浇筑前进行检查和试运转。

（五）保证水电供应

在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。

可事先与水、电供应部门取得联系，在停水、停电期间调整混凝土浇注计划，尽量避开停水、停电期间。

（六）劳动力准备及组织管理

1、劳动力准备计划

工种

人数

任务

钢筋工

75

钢筋制作、绑扎

直螺纹技工

钢筋加工

混凝土工

40

砖胎膜砌筑、混凝土浇筑

木工

90

模板支设

电焊工

防雷接地等施工

塔吊司机

材料吊运

架子工

基坑四周安全防护

防水工

30

基础防水施工

机修工

听从安排

杂工

2、其中混凝土工分两个作业大班组施工，以保证混凝土输送泵连续作业。

（七）掌握天气变化情况

加强对天气预报的收听记录工作，在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保混凝土的浇筑质量。

四、基础施工的总体安排

1、工期安排

1#主楼基础施工（含基础防水层）工期计划30天，2~5#楼基础施工（含基础防水层）工期计划20天，地下车库基础施工（含基础防水层）工期45天。

2、根据基坑开挖情况，主楼基础先进行施工。

地下车库部分待基坑土方按设计要求完成，具备条件后即可始进行地下车库基础施工。

地库施工顺序从后浇带人防区开始，然后向东向南逐段进行施工。

3、工程总体步骤

前期主楼桩间挖土、截桩头、基坑底部土方清理等→地基验槽→级配砂石褥垫层铺设（仅主楼设置）→基础混凝土垫层→1.5mm厚防水涂料→混凝土保护层施工→基础放线→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→混凝土养护。

五、基础各分项施工工艺和方法

地库设计基坑底标高与主楼基坑底标高相差600mm，而主楼边超挖部分建议用级配砂石回填夯实。

（一）级配砂石褥垫层、混凝土垫层

1级配砂石褥垫层施工

⑴技术准备

①施工前进行褥垫层回填分项工程的技术交底工作。

②做好标高的抄测和厚度标定工作，可设在边坡上且每3m设一处。

③褥垫层施工前做好隐蔽工程验收工作，同时做好分项工程的验收评定工作等。

④CFG桩达到强度要求且桩检合格。

⑵材料准备

①砂采用质地坚硬的中砂，颗粒级配应良好。

②砂石材料中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。

用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。

③碎石或卵石最大粒径不得大于30mm，石子中有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。

⑶主要机具

本工程使用的主要机具有：

装载机、平板振动器、手推车、铁锹、铁耙、人工夯、环刀、水准仪、塔尺、钢尺、量斗、筛子、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。

⑷作业条件

①设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在边坡墙弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。

②在地下水位高于基坑底面的情况下施工时，应采取有效的降水措施，使基坑保持无水状态。

③铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

④检查基坑的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

⑸施工工艺流程

施工工艺流程为：

检验砂石质量→铺筑砂石→洒水→夯实→找平验收。

①本工程砂石垫层采用机械拌和、机械铲运、机械压实、人工配合的施工方法施工。

②砂石级配搅拌和运输铺填：

a根据设计相关规范的要求，选定材料进场后，在施工场地内平整、宽阔位置，将砂子和石子进行分类堆放。

b根据设计的砂石级配要求（砂：

石子体积比为3：

7），提前进行拌合堆放。

砂石搅拌时，用Z50型装载机将现场的砂、石按比例掺在一起，一次性最多不得超过50m3，然后进行往返推动拌合，直到拌合均匀为止。

最后将拌合均匀的砂石料，单独堆放至另外场地，不得与未级配搅拌的砂、石放在一起，以方便回填使用。

根据实际情况而定，一般往返推动搅拌次数不低于四遍。

c对搅拌好的级配砂石进行技术鉴定，其质量和配比均应达到设计要求或规范的规定。

d砂石回填时，采用Z50型装载机将已拌合均匀的砂石料运输到基坑内，根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度，采用平行推进法进行铺筑。

从而保护天然地基不受破坏，同时也对以填好的砂石垫层起到碾压密实的作用。

③铺筑砂石

a根据设计要求，完成后砂石垫层的厚度为200mm，实际厚度与虚铺厚度的比值不得大于0.9，由此计算砂石的虚铺厚度不小于230mm。

为保证铺设厚度的精确性，铺设前应先进行试铺且按要求进行夯实，由此确定铺设厚度的可行性。

b砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。

施工应按先深后浅的顺序进行。

c分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压实。

d铺筑的砂石应级配均匀。

回填时如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

e机械回填时，及时检查其铺筑厚度是否满足要求，是否铺设到位，并采用人工进行平整和修复。

⑤洒水

铺筑级配砂石在夯实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水，以保持砂石的最佳含水量，一般含水量为8%～l2%。

⑥碾压密实

碾压的遍数，由现场试验确定。

采用振动压实机往复压实，一般压实不少于3~4遍，振动压实机压实时应慢速均匀进行。

⑦找平和验收：

a在砂石垫层回填完毕后，进行碾压密实，并设置纯砂检查点，采用200cm3的环刀取样；

测定干砂的质量密度。

用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。

b在砂石垫层压实完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

⑹施工方法要点

①垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏或受浸泡，降低其强度。

②砂石料的级配搅拌不得在基坑内进行。

采用人工铺筑时，应严格控制其铺摊厚度，不得在基坑内往返推动、搅拌等，以免破坏天然地基。

③基坑内预先安好标高控制桩，铺设过程中随时检查铺设厚度。

振夯压实时要做到交叉重叠1/3，防止漏振。

④铺设完毕，即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。

2、混凝土垫层施工

垫层采用C15商品混凝土，现场用汽车泵泵送混凝土。

边模使用50×

100的方木。

人工摊平混凝土后，以平板振动器振实垫层，提浆收成毛面，待混凝土终凝后覆盖塑料薄膜，并在次日开始浇水养护，待强度达到设计强度的75%时可进行防水层施工。

（二）模板工程

1）砖胎膜：

地下室外侧防水筏板外侧支设模板，模板采用18mm厚胶合板，水平龙骨为两道50mm乘以100mm方木，竖向背楞为Ø

48乘以30钢管，间距80mm扣件钢管支撑。

胎模根据实际情况表面及顶面用1：

2水泥砂浆抹面厚20mm表面压光，砖模填土随着砖胎膜砌筑分层夯实。

底板防水层做至砖胎膜顶面与车库防水层相连，并做转角附加层。

砖胎膜的外侧回填也是一个质量控制点，用粉砂分层（每层200mm）回填，并适当浇水淋湿。

2）地下室外墙上翻500mm（留施工缝）和底板混凝土一起浇筑。

其吊模模板采用18mm厚胶合板，水平龙骨为两道50mm×

100mm木方，竖向背楞为Ф48×

3.0钢管，间距600mm；

对拉螺栓为间距600mm的Ø

14止水对拉螺栓，止水对拉螺栓采用成品件，其中中部止水圆片直径不小于40mm。

外墙导墙模板支模示意图如下：

4）地下室底板的电梯底坑和集水坑用胶合板做箱体模板，扣件钢管支撑。

采用18厚胶合板，用50×

100的方木做垂直龙骨，间距≤250；

箱内钢管垂直支撑和斜支撑采用Ø

48钢管。

为防止浇捣混凝土时箱体模板上浮，采在箱内配置足量的砂袋等重物。

示意图如下：

5）混凝土浇筑前认真复核基坑、地库独立基础、外墙、预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂。

（三）底板防水工程施工

各构造层的工艺流程如下：

地下室JS防水涂膜施工，施工方法：

采用两或三涂工艺。

1.3.1、JS防水涂膜施工顺序：

基层处理→涂刷底层涂料→特殊部位增强处理→涂布第一道涂膜防水层→涂膜第二道涂膜防水层→涂膜第三道涂膜防水层→检查验收

本工程涂布顺序应由高标高部位向低标高推进，避免涂料倒流影响防水层平整；

先阴阳角及细部后大面。

每层涂抹方向应相互垂直。

1.3.2、涂布基层涂料

目的是隔绝基层潮气，提高涂膜同基层的粘结力。

小面积施工可用油漆刷沾底层涂料细致均匀地涂刷在处理好的基层上。

大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料，将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂刷一遍，再用喷涂机在大面积基层上均匀地涂布底层涂料。

要注意喷涂均匀、厚薄一致，不得漏涂。

涂刷间隔24h以上（具体时间应根据施工温度测定），待底层涂料固化干燥后，方可施工下道工序。

1.3.3、增强措施：

增强层在涂刷底层涂料后进行，具体做法如下：

阴阳角、排水口、预埋件、施工缝及裂纹处等均需增强防水措施。

增强涂刷是涂膜防水层的最初涂层，因此涂布操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔、鼓泡、褶皱、翘边等现象。

1.3.4、涂刷第一道涂膜：

在前一道涂膜固化干燥后，先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无，即可继续施工，如有则应用橡胶板刷将涂料用力压入气孔填实补平，然后进行下一道涂膜施工。

涂刷第一道JS防水涂膜防水材料，可用橡皮板刷均匀涂刷，力求厚薄一致，平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。

1.3.5、涂刷第二道涂膜：

在前一道涂膜固化后即可在其上均匀涂刷第二道涂膜，其施工方法与第一道相同，但涂刷方向应与第一道的涂刷方向垂直。

涂布每一道涂膜与上一道相隔的时间以上道涂膜的固化程度确定，一般不小于6h（以手感不粘）。

1.3.6、涂刷第三道涂膜：

第二道固化后可在其上均匀涂刷第三道涂膜，其涂刷方向与第二道的涂刷方向垂直。

1.4应注意的质量问题

防水层不应有裂纹、脱皮、流淌、起泡、堆积、分层等现象。

1.5灌注桩桩头细部处理

5#楼桩基础桩头处理参照12YJ2A9页②和B节点处理。

施工工艺：

JS防水涂料施工工艺。

灌注桩主筋安装遇水膨胀止水条，防水层采用1.5厚聚合物水泥防水涂料且超出桩身150mm，聚合物水泥防水砂浆超出桩身300mm。

（四）钢筋工程

1、一般要求

本工程的钢材型号主要有HPB300fy=310N/mm2、HRB400fy=360N/mm2。

主楼底板受力钢筋主要有16、18等，底板受力钢筋接头均采用直螺纹连接技术。

车库底板及柱独立基础受力钢筋主要有22、12、直径14mm、10mm等。

按设计要求，钢筋接头采用搭接。

钢筋的抗震构造要求按16G101有关设计要求执行。

特殊工种必须有上岗证，例如电焊技工、滚压直螺纹套丝技工。

钢筋进场必须有出厂质量证明书，随钢筋进场同时提供，钢筋进场首先核对是否证物相符，符合要求后按规范规定取样复试，复试合格后方准用于工程。

2．钢筋制作

a专人负责钢筋翻样，认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。

钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震设防要求。

b钢筋加工包括调直、切断、闪光对焊、成型等工序。

钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、节约材料。

c盘圆钢筋采用调直机调直，钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。

箍筋弯钩应做成135°

，弯钩平直段长度不小于10d。

d制作好的钢筋半成品应根据钢筋的规格、型号、绑扎部位分类堆放，并挂好标识牌。

运输时，应按部位规格、型号分批运输，不能混装。

e采用22号绑扎丝进行绑扎，严格进行扎丝下料，绑扎后的丝头长度不超过30mm。

f钢筋加工在施工现场设置钢筋加工车间，并配备钢筋加工机具，如调直机、切断机、弯曲机等。

3、钢筋调直与切割

1）采用调直机对螺盘钢筋进行调直。

根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

钢筋经过调直后应平直，无局部曲折和损伤。

2）钢筋切割：

根据钢筋加工配料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。

钢筋下料端面应垂直于钢筋轴线；

直螺纹加工钢筋不得有马蹄形弯曲头，如果有应重新切割处理。

4、直螺纹连接

1）各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合有关标准和规范的要求。

2）连接套应有出厂合格证、材质证明书，不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。

3）本工程设计采用Ⅱ级接头，施工中按Ⅰ级接头的标准进行控制，对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。

检验项目如下：

a每种规格钢筋接头试件数量不少于三根；

b普通连接套的外形尺寸应符合下表的要求：

母材规格

套筒长度

套筒外径

螺纹规格

22

55

33

ZLM23

25

60

39

ZLM26

1）异径钢筋连接时，钢筋直径之差不宜超过二级，接头端头至钢筋弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。

2）钢筋加工

a按设计要求进行钢筋下料。

要求钢筋下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形弯曲头，需用切割机或砂轮片切断，不得用气割下料。

发现原材料有扁、椭等现象，严禁下料并予以隔离放到一边做好标记。

b加工钢筋端头螺纹，应用水溶性润滑液，不得用油性润滑液。

c钢筋套丝过程要求用螺纹通规和止规或套筒量规逐个检查丝头的加工质量。

钢筋端头螺纹的有效长度用通规进行检测，允许偏差不大于2个螺距有效丝扣长度。

环规止端旋入深度不超过止规厚度的2/3。

d自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；

班组质检人员用通规和止规或套筒量规，以加工批的10%随机抽验钢筋丝头的加工质量，且不得少于10个丝头，并填写钢筋直螺纹加工检查记录。

发现一个不合格丝头，则令工人逐个复检，剔除不合格丝头，切除重新加工。

3）钢筋连接

a回收待连接钢筋的保护帽和密封盖；

b将待连接钢筋拧入连接套。

拧入前仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋接头是否干净完好无损。

c正确连接钢筋。

连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不允许从两头往中间连接。

d连接钢筋时可用专用扳手旋合接头拧紧、到位；

检查外露有效丝扣牙数在1牙之内，即为合格。

e直螺纹连接钢筋的连接质量取决于以下三个环节：

连接套质量：

材质符合要求。

钢筋套丝质量：

直螺纹牙型加工符合要求，螺纹长度符合要求，螺矩符合要求。

钢筋连接质量，工人按规定拧紧，露丝不超过一丝半。

4）可调接头

先将连接套和缩紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头中逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，与短螺纹钢筋拧紧到位，然后将锁紧螺母与连接套拧到位。

5）质量检查

a加工好的钢筋发现有崩口、丝径过小、丝长不够等，严禁使用，并隔离存放。

b查验钢筋合格证、复试报告，连接套出厂合格证，钢筋螺纹加工检查记录。

c按接头数的10%进行外观检查，接头应无完整丝扣外露。

d在工程中，500个同一规格接头为一验收批，不足500个也作为一个验收批，每批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。

接头抗拉强度大于等于钢筋母材的抗拉强度标准值，且接头抗拉强度大于或等于0.90倍钢筋母材的实际抗拉强度。

6）成品保护

a丝扣检查合格后，应用保护帽或套筒保护。

b连接半成品应按规格分类上架、堆放整齐待用，不得随意摆放、抛掷。

5、钢筋焊接

钢筋若需焊接，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。

在监理人员的监督下，应对焊接接头按照规范，从现场进行取样。

双面帮条焊其长度≥5d，焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍；

钢筋帮条焊时，两主筋端面间隙应为2～5mm；

帮条焊中，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应大于或等于20mm；

焊接时应在帮条焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。

6、钢筋绑扎

1）准备工作：

对钢筋堆放场地进行清理、平整。

按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括