电线电缆导管敷设施工技术交底Word文件下载.docx

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钢管内如果有灰尘、油污或受潮生锈，不但穿线困难，而且会造成导线的绝缘层损伤，使绝缘性能降低。

因此，在敷设电线管前，应对线管进行除锈涂漆。

钢管内、外均应刷防腐漆，埋入混凝土内的管外壁除外：

埋入上层内的钢管，应刷两遍沥青或使用镀锌钢管；

埋入有腐蚀性土层内的钢管，应按设计规定进行防腐处理。

使用镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。

2切断钢管。

可用钢锯切断（最好选用钢锯条）或管子切割机割断。

钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应锂平，管口应刮光。

3套丝。

线口连接时管端套丝长度不应小于管接头长度的切：

在管接头两端应焊跨接接地线。

薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。

薄壁钢管套丝一般用圆板牙扳手和圆板牙钱制。

厚壁钢管，可用管子饺板和管螺纹板牙铁制。

较制完螺纹后，随即淸修管口，将管口端而和内壁的毛刺锂光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层。

4弯管。

钢管明配需随建筑物结构形状进行立体布豊，但要尽量减少弯头。

钢管弯制可采用冷煨法或热煨法：

1）冷煨法。

一般管径为20mm及英以下时，用手板煨管器。

先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。

管径为25mm及苴以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。

2）热煨法。

首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。

要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的V10:

暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；

埋设于地下或混凝上楼板内时，不应小于管外径的10倍。

对弯管的要求：

1）钢管弯曲处不应岀现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。

2）彼弯钢管的弯曲半径应符合下表的规上，弯曲角度一立要大于90°

o

钢管允许弯曲半径

条件

弯曲半径与钢管外径之比

明配时

6

明配只有一个弯时

4

暗配时

埋设于地下或混凝土楼板内时

10

3）钢管弯曲时，焊缝如放在弯曲方向的内侧或外侧，管子容易出现裂缝。

当有两个以上弯时,更要注意管子的焊缝位置。

4）管壁薄、直径大的钢管弯曲时，管内要灌满砂且应灌实，否则钢管容易弯瘪。

如果用加热弯曲，要灌用干燥砂。

灌砂后，管的两端塞上木塞。

2.1.2钢导管连接。

钢管之间的连接，一般采用套管连接。

而套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的2.5〜3倍；

连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。

用幺幺•扣连接时，管端套丝长度不应小于管接头长度的1Z2:

在管接头两端应焊跨接接地线。

薄壁钢管的连接必须用幺幺•扣连接。

钢管与接线盒、开关盒的连接，可采用螺母连接或焊接。

采用螺母连接时，先在管子上拧一个锁紧螺母（俗称根母），然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，再用手旋上盒内螺母（俗称护口），最后用扳手把盒外锁紧螺母旋紧。

2.1.3钢导管的接地。

金属的导管必须与PE或PEN线可靠连接，这是用电安全的基本要求，以防产生电击现象，并应符合下列规立：

1镀锌钢导管和壁厚2伽及以下的薄壁钢导管，不得熔焊跨接接地线。

2镀锌钢导管的管与管之间采用螺纹连接时，连接处的两端应该用专用的接地卡固龙。

3以专用的接地卡跨接的管与管及管与盒（箱）间跨接线为黄绿相间色的铜芯软导线，截而积不小于4伽2。

4当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固左跨接线也可以焊接接地线，焊接跨接接地线的做法，如下图所示。

焊接跨接接地线做法

（a）管与管连接：

（b）管与盒连接；

（c）管与箱连接

1—非镀锌钢导管；

2—圆钢跨接接地线；

3—器具盒：

4—配电箱;

5—全扣管接头；

6—根母；

7—护口：

8—电气焊处

当非镀锌钢导管与配电箱箱体采用间接焊接连接时，可以利用导管与箱体之间的跨接接地线固泄管、箱。

跨接接地线直径应根据钢导管的管径来选择，如下表所示。

管接头两端跨接接地线焊接长度，不小于跨接接地线直径的6倍，跨接接地线在连接管焊接处距管接头两端不宜小于50血。

连接管与盒（箱）的跨接接地线，应在盒（箱）的棱边上焊接，跨接接地线在箱棱边上

焊接的长度不小于跨接接地线宜径的6倍，在盒上焊接不应小于跨接接地线的截而积。

跨接接地线选择表

公称直径/mm

跨接接地线/mm

电线管

厚壁钢管

圆钢

扁钢

W32

W25

©

38

Q8

51

40〜50

4）10

64〜76

W65〜80

<

1>

10及以上

25X4

5套接压扣式薄壁钢导管及其金属附件组成的导管管路。

当管与管及管与盒（箱）连接

符合规泄时，连接处可不设巻跨接接地线，管路外壳应有可靠接地：

导管管路不应作为电气设备接地线使用。

6套接紧左式钢导管及其金属附件组成的导管管路，当管与管及管与盒（箱）连接符合规左时，连接处可不设置跨接接地线。

管路外壳应有可靠接地。

套接紧立式钢导管管路，不应做为电气设备接地线。

2.1.4钢导管明敷设。

明管用吊装、支架敷设或沿墙安装时，固泄点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或按线盒边缘的距离为150〜500mm中间固左点间的最大允许距禽应符合下表的规左。

钢管固左点间最大间距表

敷设方式

钢管名

称

钢管直径/伽

15〜

20

25〜

30

65〜

100

最大允许距离/m

吊架、支架或沿墙

厚壁钢

管

1.5

2.0

2.5

3.5

敷设

薄壁钢

1.0

—

1钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2〜4扣。

当在室外或潮湿房屋内，采用防潮接线盒、配电箱时，配管与接线盒、配电箱的连接应加橡皮垫。

2钢管配线与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进人时，可按下列方法进行连接：

1）在干燥房间内，可在钢管出口处加保护软管引入设备。

2）在室外潮湿房间内，可采用防湿软管或在管口处装设防水弯头。

3）当由防水弯头引出的导线接至设备时，导线套绝缘软管保护，并应有防水弯头引入设备。

4）金属软管引入设备时，软管与钢管、软管与设备间的连接应用软管接头连接。

软管在设备上应用管卡固左，其固左点间距不应大于Im,金属软管不能作为接地导体。

5）钢管露出地而的笛口距地面髙度不应小于200叭

3钢导管明敷设在建筑物变形缝处，应设补偿装苣。

2.1.5钢导管暗敷设。

钢导管暗敷设，首先要确龙好导管进入设备及器具盒（箱）的位置，在计算好管路敷设长度，进行导管加工后，再配合上建施工中将管与盒（箱）按已确立的安装位置连接起来。

暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：

埋入墙或混凝上内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

1暗管敷设步骤。

1）确泄设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位巻。

2）测虽:

敷设线路长度。

3）配管加工（弯曲、锯割、套螺纹）。

4）将管与盒按已确宦的安装位置连接起来。

5）管口堵上木塞或废纸，盒内填满废纸或木屑，防止进入水泥砂浆或杂物。

6）检査是否有管、盒遗漏或设位错误。

7）管、盒连成整体固左于模板上（最好在未绑扎钢筋前进行）。

8）管与管和管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。

2暗管在现浇混凝土楼板内的敷设。

1）在浇灌混凝土前，先将管子用垫块（石块）垫髙15伽以上，使管子与混凝上模板间保持足够距离，再将管子用铁丝绑扎在钢筋上，或用钉子卡在模板上。

2）灯头盒可用铁钉固左或用铁丝缠绕在铁钉上。

3）接线盒可用铁丝或螺钉固定，待混凝上凝固后，必须将铁丝或螺钉切断除掉，以免影响接线。

4）钢管敷设在楼板内时，管外径与楼板厚度应配合：

当楼板厚度为80伽时，管外径不应超

过40mm；

厚度为120mm时，管外径不应超过50mnu若管径超过上述尺寸，则钢管改为明敷或将

管子埋在楼板的垫层内，此时，灯头盒位置需在浇灌混凝丄前预埋木砖，待混凝上凝固后再取出

木砖进行配管。

3暗管在预制板中的敷设方法。

暗管在预制板中的敷设方法同“暗管在现浇混凝丄楼板内的

敷设S但灯头盒的安装需在楼板上泄位凿孔匚

断开。

4暗管通过建筑物伸缩缝的补偿装置。

一般在伸缩缝（沉降缝）处设接线箱，钢管必须

5埋地钢管技术要求。

管径应不小于20mm,埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础;

在穿过建筑物基础时，应再加保护管保护。

必须穿过大片设备基础时，管径不小于25mm,

2.2防爆导管敷设

在建筑电气工程中，需要按防爆标准施工的具有爆炸和火灾危险环境的场所，主要是锅

炉房和自备柴汕发电机机组的燃汕或燃气供给运转室，以及燃料的小额储备室。

英配管应按防爆

要求执行。

2.3.1由于防爆线路明确用镀锌钢管做导管，管子间连接、管子与电气设备器具间连接

一律采用螺纹连接，且要在丝扣上涂电力复合酯，使导管具有导电连续性，所以除设计要求外,

可以不跨接接地线。

同时有些防爆接线盒等器具是铝合金的，也不宜焊接，因而施工设讣中通常

有专用保护线（PE）与设备、器具及零部件用螺栓连接，使接地可靠连通。

2.3.2防爆导管不应釆用倒扣连接：

当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合而应

严密。

倒扣连接管螺纹长，接口不严密.尤其是正压防爆，充保护气体防爆，极易发生泄漏现

象，破坏防爆性能.是不允许的。

且市场上有与防爆等级相适配的各类一导管安装用配件供应,

是完全可能做到的。

2.3.3防爆导管应安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。

2.3.4防爆导管敷设时导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计

有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈脂。

3质量标准

3.1主控项目检验

电线导管.电缆导管敷设主控项目检验标准见下表:

序

项

合格质量标准

检验

主控项目检验表

号

[|

方法

数量

1

金属导管的接地或接零

金属的导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：

（1）镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截而积不小于4mn?

。

（2）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线：

当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固泄跨接接地线。

目测检査或査阅导通测试记录

抽査10%,少于10处，全数检査

2

金

属导管

的连接

金属导管严禁对口熔焊连接：

镀锌和壁厚小于等于2伽的钢导管不得套管熔焊连接

目

测检查或查阅施工记录

抽査

10%,少于20处，全数检査

3

防

爆导管

防爆导管不应采用倒扣连接：

当连接有困难时，

应采用防爆活接头，貝接合面应严密

目测检查或者査阅施工记录

抽査10%,少于20处，全数检査

绝

缘导管在砌体上剔槽埋设

当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等

级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于

15mm

査阅施工记录或适配工具抽测

10%,少

于10处，

全数检査

3.2一般项目检验

电线导管、电缆导管和线槽敷设一般项目检验标准见下表:

一般项目检验

项目

合格质疑标准

检验方

法

检查数

电缆

导管的弯

曲半径

电缆导管的弯曲半径应不小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合表《电缆最小允许弯曲半径》的规左

查阅施

工记录或用

适配仪表抽

按导管类型、敷设方式各抽查

10%,少于5

处，全数检査

金属

导管的防

腐

金属导管内外壁应防腐处理：

埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理

目测检

査或查阅施

工记录

按导管类型、敷设方式各抽查10%,少于5处，全数检査

柜、台、箱、盘内导管管口高度

室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50〜80mm

拉线尺

量

抽査

暗配管的埋设深度、明配管的固

暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离应不小于15伽；

明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固：

在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150〜500mm范羽内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表《管卡间最大距离》的规定

查或查阅施

按导管类型、敷设方式各抽査10%,少于5处，全数检査

5

绝缘

导管的连

接和保护

绝缘导管敷设应符合下列规定

（1）管口平整光滑：

管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结

合而涂专用胶合剂，接口牢固密封。

（2）植埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施。

（3）当设计无要求时，埋设在墙内或混凝上内的绝缘导管，采用中型以上的导管。

（4）沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置

查或查阅方

式记录

柔性导管的长度、连接和接地

刚性导管经柔性导管与电气设备、器具

连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于

0.8m,在照明工程中不大于1.2m。

尺量和

目测检査

7

导管在建筑物变形缝处的处理

导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置

査

全数检

查

电缆最小允许弯曲半径

电缆种类

最小允许弯曲半径

无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆

10D

有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆

20D

聚氯乙烯绝缘电力电缆

交联聚氯乙烯绝缘电力电缆

15D

多芯控制电缆

注：

D为电缆外径。

管卡间最大距离

方式

导管种类

导管直径/mm

15

〜20

25

〜32

32

〜40

50

〜65

65

以上

管卡间最大距离/m

支架

或沿墙明

敷

壁厚＞2mm刚

性导管

壁厚W2mm刚

刚性绝缘导管

本表摘自《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303〜2011）。

4应注意的质量问题金属导管敷设应注意的质量问题主要有：

1煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。

其原因及解决办法有：

1）使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。

2）使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反而。

3）热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。

2暗配管路弯曲过多。

敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。

3预留管口的位置不准确。

配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成左位不准。

应根据设讣图要求进行修复。

4明配管、吊顶内或护墙板内配管、固左点不牢，螺丝松动铁卡子、固立点间距过大或不均匀。

应采用配套管卡，固左牢固，档距应找均匀。

5暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。

配管后应及时加管堵把管口堵严实。

6管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，适成杂物落入管中。

应在立管时，随时堵好管堵，其他工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。

5成品保护

5.1电气器材的运输、保管，应符合国家有关物资的运输、保管规立，当产品有特殊要求时，还应符合产品的有关规左。

5.2配线工程安装完毕后，应将施工中造成的孔、洞、沟、槽等修补完整。

5.3在管道敷设或配合预埋过程中，及时将敞口用管帽或木塞进行封口。

5.4导线穿入钢管后，在导线出口处.应装护线套保护导线：

在不进人盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理

5.5线管穿好线后，或灯具、开关等设备安好后，房间要关锁，并要安排专职保护人员，日夜值班。

交底人：

接受人: