SWAM焊接工艺评定格式标准0212232826Word下载.docx
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GB/T3274-2007,Q235B
500X150
1
60±
5°
护-L.__
YA
GBT3274-2007,Q235B
评定类型
板一板对接
6
保护气体
焊接位置
平焊
2.5±
0.5
预热
焊后热处理
SR
清根方法
碳弧气刨
层
焊接
方法
焊材牌号
焊材规格
电流种类及极性
电流(A)
电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(kj/cm)
钨极直径
喷嘴直径
1/1
03.2
DC-
80-100
20-24
6.1-10
<
23.6
1/2
04.0
160-180
2牛26
11.8-13
23.8
1/3
80-140
9-13
22.4
检验项目、评定指标及试样数量
检验项目
试样数量
(件)
试验方法
NB/T47014-
2011
合格指标
备注
外观检查
1件
目检
6.4.1.2
无裂纹
无损检测
射线
JB4730.2-2005
超声
渗透
磁粉
拉伸试验
■常温
2个
GB/T228-2002
6.4.1.5
Rm>
510MPa
□咼温
弯曲试验
■面弯
GB/T2653-
2008
6.4.1.6
弯曲外表面和侧面不得
有大于3mm长的缺欠
■
□匕才k冃弯
□侧弯
冲击试验
■焊缝
3个
GB/T229-2007
6.4.1.7
各区冲击功平均值不得
v12J,至多一个试样低于规定值的70%
5X10X55
■热影响区
硬度检验
宏观金相检验
腐蚀试验
注:
试样避开焊接缺陷取样。
预焊接工艺规程
表码号Q/CKED026-2009
单位名称:
有限公司
预焊接工艺规程编号:
PWPS02日期:
2015.05.11焊接工艺评定报告编号:
PQR01
焊接方法:
SMAW机械化程度(手工、半自功、自动):
手工
母材:
GB/T3274-2007相焊
厚度范围:
其他:
填充金属:
焊材类别
Fe-1-1
焊材标准
GB/T5117-2012
填充金属尺寸
①3.2mm©
4.0mm
焊材型号
E4303
焊材牌号
填充金属类别
焊条
其他
耐蚀堆焊金属化学成分(%)
其他:
/注:
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
焊接位置:
对接焊缝的位置平焊
焊接方向:
(向上、向下)立向上
角焊缝位置不限
(向上、向下)/
焊后热处理:
温度范围(C)/
保温时间(h)/
预热:
预热(c)(允许最低值)/
层间温度(C)(允许最高值)/
保持预热时间/
加热方式/
保护气体:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气///
尾部保护气///
背面保护气///
电特性:
电流种类:
直流(DC)极性:
反接(―)
焊接电流范围(A):
见下表电弧电压(V):
见下表
(按所焊位置和厚度,分别列出电流电压范围,记入下表)
焊道/焊层
填充材料
焊接电源
电弧电压
(kJ/cm)
牌号
直径
极性
110-130
22-26
140-180
①4.0
钨极类型及直径:
/喷嘴直径(mm):
/
熔滴过渡形式:
/焊丝送进速度(cm/min):
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:
不摆动摆动参数:
焊前清理和层间清理:
角向磨光机打磨背面清根方法:
碳弧气刨
单道焊或多道焊(每面):
多道单丝焊或多丝焊:
导电嘴至工件距离(mm):
/锤击:
日期
批准
表码号Q/CKED027-2009
焊接工艺评定报告编号:
PQR01预焊接工艺规程编号:
PWPS01
SMAW机械化程度(手工,半自动,自动):
接头简图(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度):
双面焊,正面焊2层,背面清根焊1层,试件尺寸:
500X300X6伽
拉伸试验:
试验报告编号:
试样编号
试样宽度
(mm)
试样厚度
横截面积
2(mm)
断裂载荷
(kN)
抗拉强度
(MPa)
断裂部位和特征
02-1
25.05
6.1
75.50
529.50
断于焊缝
02-2
25.10
75.80
528.44
断后距焊缝边
缘6伽
以下空白
弯曲试验:
试样类型
试样厚度(mm)
弯心直径(mm)
弯曲角度(°
)
试验结果
02-3
面弯
6.00
24.00
180
合格
02-4
02-5
02-6
冲击试验:
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度
(C)
冲击吸收功
(J)
02-7
V
焊缝正中
77
Q235B,36,S
R
02-8
65
02-9
68
02-10
热影响区
57
02-11
72
02-12
66
金相检验(角焊缝):
根部(焊透、未焊透):
/焊缝(熔合、未熔合):
焊缝、热影响(有裂纹、无裂纹):
检验截面
I
II
IV
焊脚差(mm)
无损检验:
RT:
无裂纹(报告编号:
RT/PQR01)UT:
MT:
/PT:
耐蚀堆焊金属化学成分(重量%):
C
Mn
Si
P
S
Cr
Ni
Mo
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离(mm):
附加说明:
结论:
本评定按NB/T47014规定焊接试件、检验试件、测定性能,确认试验记录正确
,评定结果:
合格
焊工姓名
杨贵
焊工代号
GH02
施焊日期
2015-5-15
审核期
检验
表码号Q/ZKD/D103-2009
焊接工艺评定试验施焊记录表
预焊接工艺规程编号.
焊接工艺评定报告编号
焊工
钢印
02
检验贝冯理如记录者郑学建
母材
名称
钢号•
尺寸,mm
炉批号
材质证明书编号
钢板
500X150X6-2
N498215
B15002
焊
材
牌号/型号
尺寸,mm
烘干(C/h)
材质证明书编号其他
1J422(E4303)
094296
250/1
HT15001
J422(E4303)
094455
HT15002
接头形式简图:
60+5°
施焊技术
双面焊,多道
预热温度
层间温度
3
2
1.
、、
j
后热处理
脉冲频率
脉宽比,%
焊材
规格
电压(V)
钨极
100
22-24
24-26
140
表码号Q/ZKD/D104-2009
外观和无损检测记录表
焊评编号
焊评报告编号
母材/规格
Q235B/S6mm
焊材/规格
J422$3.2/4.0
表面裂痕
无
单面焊根部未焊透
表面气孔
单面焊根部未熔合
弧坑
单面焊根部凹陷
咬边
焊缝宽度
正:
15~16;
背:
14~15
焊缝余高
正:
2.0~2.5;
2.0~2.5
焊脚差
检验员:
冯理如2015年7月9日审核人:
王仪林2015年9月9日
RT无损检测口XT□YT检测报告编号:
RT/PQR01
检测标准
片号
等级
结果
片号
02A1
02A2
备注:
检测者:
罗敏2015年7月10日审核人:
文华2015年7月10日
□MT□PT□UT检测报告编号:
检测部位
年月日审核人:
年月日
铁素体含量:
测量标准:
铁素体测量仪:
YearmonthdateExamed:
yearmonthdate
表码号Q/ZKD/D105-2009
力学性能检测记录表
焊评编号(PQRNO.)
试验标准号:
GB/T228-2002试验报告编号:
PQR02
试样号
取样
位置
试样
宽度
厚度
试验温
度(C)
横载面积
(mm2)
(KN)
Rm
断裂特点和部位
529.50
S6,SR
2015.6.16
528.44
断后距焊缝边缘6伽
GB/T232-1999试验报告编号:
试样号
试样型式
试样厚度a
弯曲直径
D=a(mm)
弯曲角(°
弯曲结果
线状缺陷2伽
未见缺陷
_GB/T229-200-
7
试验报告编
号:
KV2(J)
5X10X55
热处理检验报告
部件
热处理
炉次号
试板热处理
图号
方式
状态
热处理工艺要求
焊后消除应力热处理
□同炉热处理
入炉温度
升温速度
(C/h)
保温温度
保温时间
(h)
降温速度
冷却方式
及时间
出炉温度
评定试板
□无试板
常温
150
620±
20
200
随炉冷却
后空冷
200
实际热处理温度一时间记录曲线
附:
热处理温度一时间自动记录曲线图曲线图原件保存在PQR01焊接工艺评定报告内。
■合格□不合格
审核人:
李平
检查员:
2015年6月22日
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- SWAM 焊接 工艺 评定 格式 标准 0212232826