企业工作标准Word格式.docx
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26、砂轮切割机安全操作规程
27、手工、木工、木模工一般安全规程
28、冷作工一般安全规程
29、焊工一般安全规程
30、手工气焊(割)工安全操作规程
31、汽车司机安全操作规程
32、装卸工、搬运工安全操作规程
33、行车工安全操作规程
34、车间辅助、搬运工安全操作规程
35、一般仓库安全操作规程
36、油料库安全操作规程
37、晒图室安全操作规程
38、炊事员安全操作规程
39、混砂工安全操作规程
40、造型工安全操作规程
41、烘模工安全操作规程
42、炉前工安全操作规程
43、浇铸作业安全操作规程
44、清砂工安全操作规程
45、手锻工安全操作规程
46、司锺工安全操作规程
47、一般冲压工安全操作规程
48、维修电工安全操作规程
49、使用强酸、强碱及腐蚀剂安全规则
50、变电所安全规程
51、剪板机安全注意事项
52、临时接线安全规程
53、油漆喷漆工安全操作规程
安全卫生要求规范
安全促进生产,生产必须安全,为了改善劳动条件,保护职工的安全和健康,根据国务院颁布的《工厂安全卫生规程》,结合我公司实际情况,特制定安全要求规范如下:
一、对环境有要求
1、道路畅通平坦,夜间要有足够的照明设备。
2、原材料、成品、半成品和废料的堆放应有指定地点,并不妨碍通行。
3、室内室外应保持清洁沟渠和排水管道要定期疏通,沟盖要何持整洁无损。
4、建筑物必须坚固安全,如有损坏或危险,要立即修理。
5、厂内要设立垃圾箱,并定期清整,要做到无积污、杂物、杂草,无不卫生的死角。
6、搞好工厂规划,逐步落实绿化。
7、宣传栏、标语牌都有指定地点,墙上无残破标语。
8、自行车要按指定地点存放,并排列整齐。
二、工作场所的要求
1、工作场所应保持整齐清洁。
2、机器和工作台等设备的布置应合理,符合安全要求,道蹯畅通,工具箱物件堆放整齐,工具箱内应做到标记明显,对号入座,帐物相符。
3、毛坏件、成品、半成品堆放不妨碍交通和操作,废料应及时处理。
4、地面、墙壁和天花板及栏杆要保持坚固完整。
5、光线充足,采光合理,局部照明的光照应该符合操作的要求。
6、工作时要保持足够的清洁开水,高温条件睛作业,要有盐开水供应,对盛水的用具应由专人洗刷消毒。
三、机械设备的要求
1、机械的传动带、齿轮、砂轮等转动危险的部位要设防护装置。
2、电器设备的开关应指定专人管理。
3、高层建筑物要装防雷设施,并且每年检查测量二次。
四、个人防护用品
1、个人防护用品根据劳保规定的标准和使用期到期发放。
2、工人对发放的防护用品必须正确使用,对于从事有危险性工作的人应学会紧急救护法。
五、附则
1、本规范要求涉及个人方面的为通用标准。
2、本厂各车间部门都应遵照执行。
3、本规定如与国家规定有抵触,则按照国家规定执行。
4、本规范在执行过程中,如有不同意见,可报劳资科研究修改经厂部审批后执行。
2004.10
十项安全守则
在全面执行安全操作规程的前提下,针对我司的实际情况,确保安全生产,特制定十项安全守则。
一、不准违章作业。
二、不准私自摆弄电器及线路。
三、不准将易燃品接近明火源。
四、不准违章保存易燃易爆有毒物品。
五、不准设备严重带病作业。
六、不准单人在危险作业中工作。
七、不准违背安全劳动保护规定进行作业。
八、不准乱扔烟头、纸屑杂物。
九、不准酒后开车、开超速车。
一十、不准带小孩和闲人在工作场地逗留。
安全生产管理制度
一、生产必须安全,安全生产必须天天讲,时时讲,不断进行宣传教育。
从领导到群众,人人重视,个个小心,不怕一万,只怕万一,遵守纪律,防微杜渐,排除隐患,消灭祸苗。
二、各级领导在布置生产任务中,要交待安全,执行生产任务时要做到安全,检查生产时要检查安全,总结工作时要总结要总结安全,越是大干,越是要重视安全。
三、保证安全生产要做到自查与互查相结合,以自查主,生产时要聚精会神,不冒险操作,个人进入岗位后要集中思想,检查设备有无隐患,发现意外情况及时汇报车间进行处理,发挥班组安全员作用,要求班前班后检查作业区的安全情况,发现问题及时处理。
车间每月组织一次自查,全厂两月进行一次大检查,并做好检查记录。
四、厂部安全员必须深入车间了解情况,发现有不安全的情况应会同车间班组采取有效措施加以解决。
五、各级领导有章不循,则由各级领导负责,违章作业应由肇事者负责,违章指挥由指挥者负责,如无章可循的应由厂部负责。
六、凡重视安全生产有显著成绩者予以表扬和奖励,凡不遵守安全生产制度,根据情节轻重,予以处理,直至追究刑事处分。
钻工安全操作规程
1、工作前对所用的钻床和工夹具,进行全面检查确认无误方可操作。
2、工件夹装必须牢固可靠,钻小件时应用工夹具夹持,不准用手拿着钻。
开机工作时严禁戴手套。
3、使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。
4、钻头绕有长铁屑时要停车清除。
禁止用风吹手拉,必须用铁钩子清理。
5、机械旋转时,不允许测量工件尺寸。
6、使用摇臂钻时,模转回转范围内不准有障碍物。
工作前模臂必须夹紧。
7、模臂和工作台上不准有浮放物件。
8、工作结束时将模臂下降到最低位置,并夹紧,刀架摇至紧靠立柱处。
9、下班前加油清扫机床,切断电源。
镗工安全操作规程
1、工作前要检查机床各系统是否安全好用,各手柄位置是否正确。
2、每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具手柄的位置是否正确,使用快速时严禁突然开动。
3、机床开动前检查镗刀、工件压板等是否紧固,确认可靠方可作业。
4、机床开动时,不准量尺寸,对样板或用手模加工面,不准将头接近镗杆观看切削情况,更不得隔着转动的镗杆取东西。
5、起动工作台自动回转时镗杆必须缩回,工作台上禁止站人。
6、两人以上在镗床上工作时必须由主操纵人统一指挥。
7、工作结束后要切断电源,各手柄放在空挡,打扫机床进行维护保养。
8、操作人员穿戴劳动保护用品要符合规定。
机床一般安全规定
1、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准戴围巾、手套、女工辫子应挽在帽子内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置,机械传动部分要有可靠的防护装置,否则不准开动。
3、工夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4、机床开动前要观察周围动态,机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部份和铁屑区域。
5、机床开动后,不得接触运动着的工件,刀具和传动部份禁止隔着机床传动部份传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具,以及擦机床时都要停车进行。
7、机床工作台上禁止放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。
9、凡两人或两人以上同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止事故发生。
10、发现异常情况,应立即停车,请有关人员进行检查。
11、不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,必须停车,并切断电源。
平面磨床安全操作规程
1、装卸工件时,要把砂轮升到一定位置方能进行。
2、磨削前把工件放到磁盘上,使其垫放平稳,通电后检查工件被吸牢后方能磨削。
3、一次磨多件时,加工件要靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4、进刀时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙缓缓进给。
5、自动往复的平面磨床,根据工件的磨削长度调整好限位挡铁,并把挡铁螺丝拧紧。
6、清理磨削下的铁削时,要有专门工具。
7、立轴平磨磨削前,应将防护挡板挡好。
8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
9、更换砂轮必须按规定步骤进行。
10、作业完毕必须切断电源后方可离开。
万能磨床磨工安全操作规程
1、磨削用的胎夹具顶尖必须良好有效,固定胎夹具顶尖的螺丝要紧固牢靠,磨削长工件应采取防弯措施。
2、往复变向油阀门必须灵敏可靠,行程挡铁要调整并紧固好。
3、开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上,调节速度手柄放在“最低速度”位置上,砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上,以防开车时突然撞击。
4、装工件时,必须检查工件是否装夹牢固可靠。
5、油压系统压力应不得低于规定值,油缸内有空气时,可移动工作台于两板位置排除空气,以防液压系统失灵造成事故。
6、装卸较重工件应在床面上铺放木板。
7、更换、修正砂轮应按正确安装和拆卸方法进行。
8、拆工件时,必须使卡盘停止转动,并将砂轮退出以后,方能拆卸工件,防止砂轮磨手。
9、工作完毕后必须将手柄放在空档位置切断电源后方可下班。
齿轮工一般安全操作规程
1、开车前检查各手轮、手柄按钮位置是否正常,开空车检查各运动部分、润滑、冷却系统是否正常。
2、搭配挂轮时,一定要切断总电源,齿轮之间啮合间隙要适当,挂轮搭配好应先在不接触工件时进行试验,手柄用完要即时取下,两人操纵一台机床时,应协调一致,不得同时搭配挂轮和开电门。
3、加工第一只工件先要手动慢进给进行试切,工作台上不得放置工具。
4、装卸和测量工件变速、换刀、紧螺丝必须停车。
5、操纵多台机床时,必须严格进行巡回检查,无人看管的床子必须停止切削。
6、机床转动时,不准将手伸入刀具与工件之间进行检查,不准用棉纱擦工件和设备,人身不得接触旋转部分。
7、切削时要关好防护罩,防止冷却油飞溅,完工工件放入油盘,地上的油渍应随时清除,防止滑跌。
8、机床停机必须切断电源,各手柄放在空档位置后,操作者方可离开。
铣工安全操作规程
1、装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象。
2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等等工作必段停车。
3、高速切削时,必须装防护档板,操作者应戴防护眼镜。
4、工作台上不得放置工量具及其它物件。
5、切削中,头、手不得接近铣削面,取卸工件时,必须移开刀具后进行。
6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位,清除铁屑时,只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
7、拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。
8、装平铣刀,使用扳手,扳螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。
9、对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需用手摇进刀,不准快速进刀,正在走刀时,不准停车,铣深槽时,要停车退刀,快速进刀时,注意手柄伤人。
10、吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作合上的手轮,不能突然改变进刀速度,有限位撞块应预先调整好。
11、工作结束后,必须将手柄放在空档,切断电源后方可离开工作岗位。
牛头刨床刨工安全操作规程
1、工件装夹要牢固,增加虎钳夹固力,应用接长套筒,不得用铁榔头敲打板手。
2、刀具不得伸出过长,刨刀要装牢,工作台上不得放置工具。
3、调整牛头冲程要使刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验,溜板前后不许站人。
4、机床调整好后,随时将摇手柄取下。
5、刨削过程中,头手不要伸到车头前检查,不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位,车头不停稳,不得测量工件。
6、清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。
7、装卸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。
8、工作结束后,必须将手柄放入空档,切断电源后,操作者方可离开。
龙门刨床工安全操作规程
1、工件装夹要牢固,压板垫铁要平稳,并注意龙门宽度,工件装夹好后,开一次慢车,检查工件和夹具是否能够安全通过。
2、正式开车前,须将行程挡铁位置调节适当和紧固,并取下台面上的杂物。
3、开车后,严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面,不准站在台面上,更不准跨越台面。
4、工件装卸上下翻身要选安全地方,注意锐边毛刺割手,应和行车工密切配合。
5、开车后若要重新调节行程档铁,测量工件,清扫铁屑都必须停车。
6、工作结束后,必须将手柄放入空档,切断电源,操作者方可离开。
插床工安全操作规程
1、对设备传动、电器部份各操作手柄以及防护装置等全面检查,保证良好,否则严禁运行。
2、装夹工件要选好基准面,压板垫铁要平稳可靠,压紧力要适当,保证工件在切削中不松动。
3、直线运动(纵横向)和圆周运转的工作台,不允许同时三项动作。
4、禁止在运动中变换滑枕速度,滑枕行程和插程位置,应调整最佳位置,待调好后必须锁紧再运行。
5、工作台和机床轨道上不允许堆放杂物。
6、测量工件,清整铁屑,必须停车进行。
7、工作结束后必须将手柄放入空档位置,并切断电源,操作者方可离开。
拉床工安全操作规程
1、在工作过程中集中思想操作,通过观察压力表变化,声音变化以及振动、爬行等现象。
对机床和刀具进行检查和调整。
2、在拉削过程中,不许用手直接接触刀具刃位置,以免割伤,严禁对着拉刀站立,以防拉刀和斜铁折断崩出伤人。
3、开车后,取出拉刀,清除铁屑,小心刀刃伤手。
4、机床导轨面不许存放工、量具,并应保持清洁。
5、工件要堆放整齐,防止堆放过高,倒塌伤人,刀具应吊在专用刀架上。
6、工作完毕后,拉杆要退回缸体内,各操作手柄应处在停止或空档位置,地面油污应及时处理,并切断电源后,操作者方可离开。
工具磨床工安全操作规程
1、开车前检查机床、用器防护装置,吸尘装置、工具卡具等,必须保持良好。
2、更换及修正砂轮应遵守更新拆装方法,使用的金刚石必须坚锐,高度应与砂轮中心线一致,操作时戴好防护眼镜。
3、在磨削过程中,砂轮在没有离开工件前,不许中途停车。
4、禁止对锥度不符或表面有毛刺的工件进行磨削。
5、使用支架时要检查托架与工作面的联接和工作面的润滑情况。
6、进刀时,砂轮与工件的压力要逐渐增加,不可猛进。
7、工作完毕后要将手柄放入空档并切断电源后,操作者方可离开。
剪床工安全操作规程
1、禁止超长度和超厚度使用剪床,不得使用剪床切淬了火的铜、高速钢、铸铁及脆性材料。
2、按照一般冲压工安全规程检查设备,作好开车准备工作,电动机不准带负荷起动,开车前应将离合器脱开。
3、工作前手扳动皮带轮转数转,观察刀片运动有无阴碍,再开空车检验正常后才能开始剪料,严禁突然起动。
4、经常注意拉杆有无失灵现象,紧固螺钉有无松动。
5、送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末尾时,不要将手指垫在板料下送料或将手送入刃口,严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料,剪床后不准站人、接料。
6、刀片的刃上,必须保持锐利,切薄板时,刀片必须紧贴近,上下刀片需要保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。
7、调整和清扫必须停车进行。
8、调整刀片(对刀)后,需要做用扳车的试验和开空车检验。
9、工作台上不得放置基它物品。
10、工作完毕后,必须将手柄放入空档位置,并切断电源后,操作者方能离开。
木车工安全操作规程
1、木料夹紧后,必须用手转动夹盘校正并检查刀杆、刀架、顶尖螺丝是否牢固,然后接通电源试车。
2、超过100毫米的长料,加工时必须尾座顶尖顶牢。
3、装刀具时,刀杆伸出刀架的长度要短于5厘米,刀杆要保持50厘米的长度,加工大件时(直径50厘米以上)必须把刀具固定在刀架上,车刀要夹牢,进刀不可过猛。
4、小工件带有节疤,不许车削,大工件带有节疤时,不许开快车,木料有其它硬性东西,要及时清除,否则不准加工。
5、车削带有棱角的不规则木料,应先固定车刀,车去棱角部分,再用车刀进行细加工。
6、车削第一刀时,进刀务要小,用纱布或纱纸打光时,必须右手在前,左手在后,用力要均匀,防止过热灼手,不准用手去试摸工件。
7、用胶粘合的木料,必须放置24小时后,方可在车床上加工。
8、车床转速应根据外形尺寸和结构而定,不可过高,以防飞出伤人。
9、工作完毕,必须将手柄放入空档位置,并切断电源后操作者方可离开。
木平刨工安全操作规程
1、刃具要锋利,安装要牢固,防护装置及设备各部件要良好有效,大平刨刨平面时,吃刀量不得超过2毫米,小平刨吃刀量不得超过1毫米。
2、较短的加工件必须使用压板和推料棍,手推木料时,手不得从刨刀上面通过,不得用腹刀顶着木料推进,接木料时,要站在侧面,手距刨刃应在300毫米以上,推进速度要慢,刨刃不能超过工作台0。
1毫米,工作时要随时注意木节、钉子和铁丝。
3、在大平刨上,小于400毫米长、50毫米宽、20毫米厚,在小平刨上,小于300毫米长、40毫米宽、20毫米厚的木料不许加工。
4、不得刨畸形木料,刨模头的宽度不得过长。
5、调整靠栅和清理刨花时,必须停车进行。
6、工作完毕后要切断电源,清除木屑后方可离开。
台钻安全操作规程
1、使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品,禁止戴手套。
2、钻孔时,工件必须用钳子,夹具或压铁紧夹紧,禁止用手拿着钻孔,钻薄片工件时,下面要垫木板。
3、不准在钻孔时用棉纱清除铁屑,亦不允许用嘴吹或用手擦拭。
4、在钻孔开始或工件要钻穿时,要轻轻用力,以防工件转动或甩出。
5、工作中,要把工件放正,用力要均匀,以防钻头折断。
6、工件完毕后要切断电源方可离开。
一般钳工安全操作规程
1、操作前应穿戴好防护用品。
2、所有工具必须齐全、完好、可靠,才能开始工作,禁止使用的裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具,并严格遵守常用工具安全操作规程。
3、开动设备,应先检查防护装置,紧固螺钉以及电、油、气等开关是否完好,并空载试车检验方可投入工作,操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。
4、设备上的电器线路和器件,以及电动工具发生故障,应交电工修理,自己不得拆卸,不准自己动手铺设线路和安装临时电源。
5、工作中注意周围人员及自身的安全,防止因挥动工具时工具脱落,工件及铁屑飞溅造成伤害,两人一起工作,要注意协调配合。
6、起吊和搬运重物,应先检查吊装工具是否安全可靠,遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程与行车工密切配合。
7、工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备或工具的电、气、水、油断开,工作完毕后,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。
机修工安全操作规程
1、工作开始前,先检查电源,气流是否断开,如果机器与动力线未切断时,禁止工作。
2、在装拆侧面机件时,如齿轮箱的箱盖应先拆螺丝,装配时应先紧上部螺丝,重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺丝,装配时先装离重心近的螺丝,装卸弹簧时,应注意弹簧崩出伤人。
3、拆卸下来的零件,应尽量放在一起,并按规定安放,不要乱丢乱放。
4、用人力移动机件时,人员要妥善配备,工作时动作要一致,抬轴杆、螺杆、管子和大梁时,必须同肩,要稳起,稳放,稳步前进,搬运机床或吊运大型、重型机件应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。
5、铲刮设备或机床导轨面时,工件底部要垫平稳,用千斤顶时,下面要垫枕木,以保安全。
6、刮研操作时,被刮工件必须稳固,不得串动,校准工具必须装有固定拿手环或吊环,较大和较重的校准工具,不准一人搬动,两人以上做同一工件时,必须注意刮刀方向,不准对人操作。
7、使用工具时,应按钳工常用工具安全操作规程正确操作,使用设备时,应严格遵守该设备的操作规程。
8、工作地点要保持清洁,油液污水不得流在地上,以防滑倒伤人。
9、清洗零件时,严禁吸烟打火或进行其它明火作业,不准用汽油清洗零件、擦洗设备。
10、机器设备上的安全防护装置未安装好之前,不准试车,不准移交生产。
装配钳工安全操作规程
1、遵守“一般钳工”安全规程,严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。
2、将要装配的零件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。
3、对工件按照装配工艺文件要求,对安装零部件,进行测量。
4、使用电动或风动板手,应遵守有关安全操作规程,不用时,立即关闭电气门,并放到固定位置。
5、采用压床压配零件,零件要放在压头中心位置,底座要靠牢,压装小零件要用夹持工具。
6、工作台上不准有油污,工作场地附近不准有易燃易爆物品。
7、产品装配多人操作时,要有一人指挥,同行车工、挂钩工要密切配合好。
8、产品试车前,应将各防护保险装置,安装牢固,并检查机器内是否有遗留物。
严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。
划线钳工安全操作规程
1、平台周围要保持整洁,一公尺内禁止堆放物件。
2、所有手锤、样冲等工具要经常检查,不得有裂纹,飞边毛刺、顶部不得淬火,手锤柄要安装牢固。
3、所用的千斤顶,必须底平,顶尖,丝口松紧合适,滑扣千斤顶严禁使用,
4、工件一定要支牢垫好,在支撑大型工件时,必须用方木垫在工件下面,必要时要用行车帮助支放垫块,不要用手直接拿着千斤顶,严禁将手臂伸入工件下面。
5、划针盘用完后,一定要将划针落下紧好,放置适当。
公用砂轮机安全操作规程
●公用砂轮机要经常检查和加油,以保正常运转。
1、操作者必须戴上防护眼镜,才能进行工作。
对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机。
2、砂轮机在开动前,要认真察看有无障碍物,确认无问题时,再开动砂轮机。
3、砂轮机因维修不良发生故障或者砂轮轴晃动,没有托力架,安全不符合要求时,不准开动。
4、换新砂轮时,必须经过认真地选择,对有裂纹、有破损的砂轮或者砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用。
5、砂轮机开动后,要空转二至三分钟,待砂轮机动转正常时,才能使用。
6、托刀架与砂轮工作面的距离,不能大于3毫米。
7、磨工件或刀具时,不能用力过猛,不能捶击砂轮。
8、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不能在砂轮侧面磨活,磨活时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。
9、磨工件时,必须抓牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎。
10、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡发生事故,砂轮磨损后,要及时更换。
11、砂轮机用完后,应立即关闭电门,不要让砂轮机空转。
电动手砂轮机安全操作规程
1、电动手砂轮机必须有牢固的防护罩和良好的接地线,否则禁止使用。
2、使用前必须认真检查各部份螺丝有无松动,砂轮片有无裂纹,金属外壳和电源线有无漏电之处,如有上述弊病,必须修好后方可使用。
3、使用时,首先要进行空转试验,无问题的方
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