Pbdti机械毕业设计方案衣架的模具设计方案qq提供.docx
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七夕,古今诗人惯咏星月与悲情。
吾生虽晚,世态炎凉却已看透矣。
情也成空,且作“挥手袖底风”罢。
是夜,窗外风雨如晦,吾独坐陋室,听一曲《尘缘》,合成诗韵一首,觉放诸古今,亦独有风韵也。
乃书于纸上。
毕而卧。
凄然入梦。
乙酉年七月初七。
-----啸之记。
毕业设计(论文)
题目名称:
衣架的模具设计
年级:
层次:
□本科 □专科
学生学号:
指导教师:
学生姓名:
技术职称:
学生专业:
机电一体化技术学习中心名称:
****大学网络教育学院制
毕业设计(论文)
任务书
题目名称衣架的模具设计
题目性质真实题目□虚拟题目
学生学号指导教师
学生姓名
专业名称机电一体化技术技术职称讲师
学生层次高起专学习中心名称
年月日
毕业设计(论文)内容与要求:
1、本课题是《塑料衣架模具的设计和典型模具零件的数控加工》。
通过对塑件材料、质量、体积的分析与计算,合理选用注塑机,并对各个参数进行了校核,设计出一副合理,经济,适用的塑料注塑模具。
2、该衣架设计中,注射模具只有一个分型面,分型面的形状采用平直分型面,将分型面选在塑件外形最大轮廓处;并使塑件在开模后留在动模一侧,有利于塑件的顺利脱模,分型面的选择保证了塑件的尺寸精度和表面质量,有利于模具的加工,有利于排气,符合设计原则。
3、本设计采用利用模具零件配合间隙排气:
利用各种间隙排气,利用分型面的间隙排气,利用型心和顶杆的间隙排气,利用侧抽芯和凹凸模的间隙排气。
4、本设计采用了组合式当中的嵌入式凹、凸模结构。
此结构的凹模和凸模是指在模板上加工沉孔,将成型镶块镶入。
用螺栓将模板和镶块连接的结构形式。
其特点是加工方便,易损件便于更换。
毕业设计领导小组负责人:
(签字)
2008年3月1日
毕业设计(论文)
成绩考核表
过程评分
评阅成绩
答辩成绩
总成绩
百分制
等级制
1、指导教师评语
论文格式正确,条理清晰,语言通顺。
该同学为了写好这篇论文显然查阅了大量的资料,论述较充分,文献材料收集详实,本论文选题有一定的应用价值,综合运用了所学知识解决问题,结论正确,有自己的见解。
是一篇合格的论文。
建议成绩指导教师签字:
年月日
2、论文评阅教师评语
建议成绩评阅教师签字:
年月日
3、毕业答辩专家组评语
建议成绩答辩组长签字:
年月日
4、毕业设计领导小组推优评语
组长签字:
年月日
摘要
在现代生产中,模具是大批量生产各种产品和日用生活品的重要工艺装备,它以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。
由于模具成型具有优质、高产、省料和成本低等特点,现已在国民经济各个部门,特别是汽车、拖拉机、航天航空、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、轻工日用品等部门得到极其广泛的应用。
以塑料衣架模具的设计和典型模具零件的数控加工为例,介绍了注塑模具的设计方法和流程。
首先根据塑件材料及工艺特性用pro/e软件对零件进行模型分析,然后选择注塑机并确定型腔数目,接着确定成形方案:
总体结构设计、分型面设计、浇注系统设计、脱模机构设计、冷却系统设计等。
最后进行注塑机工艺参数校核,包括注射量、锁模力、注射压力、模具厚度和注射机闭合高度等方面,然后运用MasterCAM软件对成型零件的数控加工,确定刀具路径和加工方法,模拟其加工过程
关键词:
注塑模数控加工模具设计
ABSTRACT
Abstract:
ThispaperintroducethedesignandprocessofinjectionmoldbaseontheexampleofPlasticmolddesignofclothesracksandit’stypicalmoldcomponentsprocessbyNC.Atfirst,underthepiecesofplasticmaterialsandprocesscharacteristicswithsoftwarepro/eformodelanalysis,thenchooseinjectionmoldingmachineandtodeterminethenumberofcavity,thendetermineformingprograms:
overallstructuraldesign,typedesign,gatingsystemdesign,ejectionmechanismdesign,designofthecoolingsystem.Finallycheckingprocessingparametersoftheinjectionmoldingmachine,includingtheinjectionvolume,clampingforce,injectionpressure,thicknessandinjectionmoldmachineclosureheight.NextusingtherightsoftwareMasterCAMmoldingpartsNCtodeterminetoolpathsandprocessingmethods,Simulationoftheirprocessing。
Keyword:
injectionmoldNCmolddesignMasterCAM
引言
在现代生产中,模具是大批量生产各种产品和日用生活品的重要工艺装备,它以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。
由于模具成型具有优质、高产、省料和成本低等特点,现已在国民经济各个部门,特别是汽车、拖拉机、航天航空、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、轻工日用品等部门得到极其广泛的应用。
模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备,模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍,因此模具工业是国民经济的基础工业,模具的生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志。
由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在,因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。
塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时,“小而专”、“小而精”仍旧是一个必然的发展趋势。
从技术上来说,为了满足用户对模具制造的“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求。
本课题是《塑料衣架模具的设计和典型模具零件的数控加工》。
通过对塑件材料、质量、体积的分析与计算,合理选用注塑机,并对各个参数进行了校核,设计出一副合理,经济,适用的塑料注塑模具。
重点解决的问题
材料的选用
抽芯机构的确定
顶出系统的设计
数控加工的工序卡的编制
第一章制品图样
1.1制品3D图
图1-1衣架头3D图
图1-2衣架身3D图
1.2制品的尺寸
该制件只要能满足一般使用要求,对精度要求一般,根据ABS塑料的性质及特性,其精度等级可按MT3来查并取其公差,其主要尺寸的公差如图1-3,1-4所示。
图1-3衣架头尺寸
图1-4衣架身尺寸
第二章制品分析
2.1材料的选择
本设计选用ABS塑料成型,ABS是一种具有良好综合性能的工程材料,它具有苯聚乙烯的良好成型性,聚丁二烯的韧性,聚丙烯晴的化学稳定性和表面硬度,其抗拉强度可达35~50Mpa,ABS粘度适中,流动性好。
它的另一个优点是耐气候性,其制品的使用温度范围40℃~100℃。
ABS的线膨胀系数小,制品具有良好的尺寸稳定性,且抗蠕变性好;拉伸强度、冲击强度、硬度值都较高;能耐水、无机酸、碱等.由于ABS中B组分的存在,耐候性差,易发生光氧化老化和热氧化老化,为了提高耐候性,可加入抗氧化剂和光稳定剂。
综上所述,由于ABS具有良好的耐酸碱性、较强力学性能、使用温度范围较宽,相比之下ABS更加适合做衣架的成型材料。
2.2材料的性能参数:
ABS是目前较常用的塑料材料,它是一种非结晶性材料。
ABS的密度1.05--1.08g/cm3。
收缩率在0.3--0.8%之间,熔点(130--160)。
C,热变形温度(65—98)。
C,拉伸强度:
35--44MP,拉伸弹性模量1.8GPa,弯曲强度:
800MP,弯曲弹性模量:
1.4GPa,压缩强度18~39MPa,硬度R62~86。
ABS(丙烯晴-丁二烯-苯乙烯聚物)具有耐热、表面硬度高、尺寸稳定、耐化学及电性能好、易成型加工、可镀金各等特点。
鉴别:
外观:
浅象牙色或白色,不透明。
火焰:
颜色---黄色形态—软化无滴气味—特殊味烟—慢然烟黑。
2.3工艺参数
干燥处理:
吸湿性强,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须经长时间预热干燥。
模具温度:
60~68℃
喷嘴温度:
180~190℃
中段温度:
210~230℃
后段温度:
180~200℃
注射压力:
70~90MPa
塑化形式:
螺杆式
喷嘴形式:
直通式
注射时间:
3~5s
保压时间:
15~30s
冷却时间:
15~30s
成型周期:
40~70s
2.4产品结构和质量分析
1)、产品的结构分析:
本产品是生活当中经常用到的衣架,该制品要求有高的耐气候性以及优良的集合稳定性,这就要求材料具有良好的强度,材料均匀。
衣架身有个孔,需要用到侧抽芯机构。
2)、表面质量分析:
该制品用于晾晒衣服,所以要求没有缺陷、毛刺、斑点及熔接痕,粗糙度可取Ra=1.6μm。
2.5脱模斜度的确定:
塑件高度在25mm以下时可以不考虑脱模斜度。
本产品的衣架身有个侧抽芯机构,必须考虑下脱模的斜度,取脱模斜度为0.5°。
衣架头不采用侧抽芯机构,采取碰穿的形式,所以必须采用脱模斜度,也同样取0.5°。
其他的因为制品的截面比较简单,而且高度小于25mm,所以不考虑脱模斜度。
2.6塑料工件的结构工艺性:
(1)、塑件公差等级的选用与塑料的品种有关:
模具塑件尺寸公差的代号为MT,公差等级分为7级,每一级又可分为A、B两部分,其中A为不受模具活动部分影响尺寸的公差,B为受模具活动部分影响尺寸的公差。
塑件尺寸精度的确定应合理选择,尽可能选用低精度等级。
常用材料模塑件公差等级的选用。
材料为ABS时,选取一般精度等级为MT3,未注公差尺寸的公差等级为MT5。
(2)、塑件的表面粗糙度,除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等疵点外,主要取决于模具成型零件的表面粗糙度。
一般模具的表面粗糙度要比塑件的低1~2级,塑料制件的表面粗糙度Ra值一般为3.2~0.2μm,在模具使用中,由于型腔磨损而使表面粗糙度不断加大,应随时给以抛光复原。
透明制件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同;而不透明制件则根据使用情况而定,非配合表面和隐藏面可取较大的表面粗糙度值,除塑件外表面有特殊要求外,一般型腔的表面粗糙度要低于型芯的表面粗糙度。
ABS塑料表面粗糙度的取值范围为0.025μm~1.6μm。
在本设计中表面粗糙度采用1.6μm。
第三章确定制品的基本参数、计算及其注射机的选用
体积=4.61×104mm3
密度=1.06×10-6g/mm3
体积=7.993×103mm3
密度=1.06×10-6g/mm3
质量=8.48g
由于衣架的长和宽比较大,所以采用一模一腔,衣架的注塑量为4.61×104mm3。
要求注射成型时的总注射量应是注射机最大注射量的80%以下,
初选注射机为XS-ZY-200~400技术参数如表3.1:
表3-1XS-ZY-200~400注塑机技术参数
理论容量/cm^3
200
螺
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