室内给水管道安装工艺标准Word文件下载.docx
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2.4.3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行,沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固且位置正确。
2.4.4立管安装应在主体结构完成后进行,高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。
每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。
2.4.5支管安装应在墙体砌筑完毕,饰面砖未装修前进行。
3.施工工艺
3.1工艺流程
预留孔洞→管道安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→各种配件安装→管道试压冲洗→防腐保温。
3.2预留孔洞
配合土建预留管道穿墙、基础和楼板的孔洞尺寸,如设计无要求时,按下表:
项次
管道名称
明管
暗管
留孔洞尺寸
长x宽
墙槽尺寸
宽x深
1
给水立管(DN≤25)
(DN32-50)
(DN70-100)
100×
100
150×
150
200×
200
130×
130
2
二根给水立管(DN≤32)
3
一根给水立管和一根排水立管(DN≤50
DN70-100)
250×
4
二根给水立管和一根排水立管(DN≤50
350×
380×
5
给水支管(DN≤25)
60×
60
6
给水引入管(DN≤100)
300×
3.3管道安装准备
3.3.1镀锌管安装
(1)锯割:
手工切断即是用手工锯切断钢管,小锯齿适用于切断DN40mm以下的管道,大锯齿适用于切断DN50-DN150mm的管材,为防止将管口锯偏,可在管壁上预先划好线,划线方法是用整齐的厚纸板紧贴在管壁上,用石笔或铅笔在管子上沿样板画一圈即可。
切断时,锯条应保持与管子轴线垂直,如发现锯偏时,应将锯弓转换方向再锯,锯口要锯到底部,不应把剩下的一部分折断,防止管壁变形。
(2)割管:
即用割管器切断管子,割管时,逐步旋紧带柄螺杆,让切割滚轮将管壁轧断,切断后管口收缩的内径应用铰刀插入管口,刮去缩进的部分。
(3)砂轮机断管:
将管材放在砂轮锯钳上,对准画线卡牢,断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
(4)手工套丝:
a.把要加工的管子固定在台虎钳上,需套丝的一端管段应伸出钳口处150mm左右,然后对板。
把紧固螺丝的带柄螺母松开,使前档板和本体的A字形标记对齐,用与管头相对应的刻线对准本体(0)线,再用紧固螺钉固紧。
b.对好板后,操作者要面向压力,两腿一前一后叉开,把套丝板套进管头,并用板后的顶杆把板固定在管头上,边用一定的力量向前推套丝板,边按顺时针方向扳转套丝板,当板牙进入管子两扣时,在切削端加上机油润滑并冷却板牙,然后人可站在右侧继续均匀用力旋转扳把,使板牙徐徐而进。
c.管径DN≤DN32mm的,最好两次套成;
DN32—50mm的,可分两到三次;
DN50mm以上的必须套三次以上,严禁一次完成套丝,管子螺纹应规整,如有断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%。
管螺纹的加工尺寸见下表:
管子直径(DN)
短螺纹
长螺纹
连接阀门的
螺纹长度(mm)
mm
长度(mm)
丝扣数(牙)
15
14
8
50
28
12
20
16
9
55
30
13.5
25
18
26
32
65
17
40
22
10
70
19
24
11
75
33
21
7
27
85
37
23.5
80
13
44
(5)机械套丝:
先在套丝板架上装好板牙,再把套丝架拉开,插进管子,把管子前后抱紧,在管子挑出的一头,用台虎钳予以支撑,板动进给手把,使板牙对准管子头,稍加一点压力,开始套丝。
套丝机一般以低速进行工作,不得逐级加速,以防“爆牙”或管端变形,套丝时,严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。
长管子套丝时,管后端一定要垫平,螺纹套成后,要将进刀把及管子夹头松开,再将管子缓缓退出,防止碰伤螺纹。
DN25mm以上要分两次进行,切不可一次套成,套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。
(6)管道连接
a.丝扣连接:
管道螺纹连接前,在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料,室内给水管一般用油麻、白厚漆或生胶带。
安装时,先将麻丝抖松成薄面均匀的纤维,然后从螺纹第二扣开始沿着螺纹方向进行缠绕,缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆(生胶带不涂白厚漆),然后用手拧上管件,再用管钳子收紧,丝扣外露2—3扣,填料缠绕要适当,不得把白厚漆、麻丝或生胶带从管端下垂挤入管腔,以免堵塞管路,管道连接完毕清理麻丝。
b.沟槽连接:
安装前应清除管端沟槽、卡箍和橡胶垫圈上的灰渣,抹洗涤剂清洗和润滑。
安装时先将卡箍橡胶垫圈套在接头两边沟槽内,再在垫圈外套卡箍。
管接口允许最大间隙为4—4.5mm,穿入卡箍螺栓校正后,用扳手拧紧螺母。
应注意安装和收紧卡箍螺母时,其卡箍环接缝必须闭合严密,以保证卡箍与沟槽吻合良好,否则应予以调整。
3.3.2钢塑复合管:
操作工艺同镀锌管安装。
3.3.3PP-R管
(1)塑料管道之间的连接宜采用热熔连接,塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用专用配件,不得在塑料管上套丝。
(2)热熔:
a.热熔工具接通电源,达到工作温度,指示灯亮后方能开始操作。
b.切割管材,必须使断面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去掉毛边或毛刺。
c.用卡尺和合适的笔在管端测量并标出热熔深度,热熔深度应符合规范要求。
d.熔接弯头或三通时,按设计图纸要求,应注意其方向性,在管件和管材的直线段上,用辅助标志标出其位置。
e.连接时,无旋转地把管端插入加热套内直到所标深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,过到规定标志处,加热时间必须满足要求。
f.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直接均匀插入到所标深度,使其接头处形成均匀凸缘。
g.在规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。
3.3.4复合铝塑管:
(1)调直:
公称外径D<
32mm的管道,安装时应先将管卷展开、调直。
(2)切割:
截断管道应使用专用管剪或割管器。
(3)弯曲:
管道直接弯曲时,公称外径D<
25mm的用在管内放置专用弹簧用手回力弯曲,公称外径D≥25mm的管道宜采用专用弯管器弯曲。
(4)连接方式:
用卡套式连接,用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口,坡角为20°
-30°
,深度为1.0-1.5mm,且应用清洁的纸布将坡口残屑擦干净,然后用整圆器将管口整圆,将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上,用力将管芯插入管内,至管口达管芯根部,将C型紧箍环移至距管口0.5—1.5mm处,再将锁紧螺帽与管体本体拧紧。
3.4干管安装
3.4.1直埋式干管安装
(1)首先确定干管的位置、标高、管径等,正确地按设计图纸规定的位置开挖土方至所需深度,按预留的墙洞安装。
给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m,室内给水与排水管道平行敷设时,两管间的最小水平净距不得小于0.5m,交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15m,给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺在排水管的下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管径的3倍。
(2)室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理,埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
对埋地镀锌钢管被破坏的镀锌表层及管螺纹露出的部分应做防腐,可采用涂铅油或刷防锈漆的方法。
埋地管道安装完毕,在回填土之前,要填写“隐蔽工程验收记录”。
3.4.2架空式干管安装
(1)首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等,按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置栽支架。
(2)钢管水平安装支架的支、吊架间距不应大于下表:
公称直径(mm)
125
250
300
支架的最大间距(m)
保温管
2.5
4.5
8.5
不保温管
3.5
6.5
9.5
(3)塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间应符合下表:
管径(mm)
63
90
110
最大间距(m)
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
水平管
冷水管
0.4
1.2
1.35
1.55
热水管
0.2
0.25
0.3
0.35
(4)管道支、吊、托架的安装,应符合下列规定:
a.位置正确,埋设应平整牢固。
b.固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠。
c.滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙.
d.纵向移动量应符合设计要求。
e.无热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
f.固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
3.4.3安装:
(1)支架安装完毕,可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置,标出主管的中心线,然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装,预制时同一方向的主管应保证在同一直线上,且管道的变径应在分出支管之后进行。
上管时,应将管道滚落在支架上,随即用预先准备好的U型卡将管子固定,防止管道滚落伤人,干管安装后,还应进行校正调直,保证整根管子的水平和垂直面都在同一直线上并固定。
(2)复合铝塑管和PP-R管用角钢制作的管卡时必须在管与角铁间放置柔性垫子。
(3)室内各种明装管道安装距离墙距按下表规定安装:
规格(mm)
管中心距净墙面或装饰面(mm)
DN25以内
40-50
DN32-40
60-70
DN50-70
65-75
DN80-100
80-90
注:
室内保温管道须另加保温层和保护壳的厚度
3.5立管安装
3.5.1根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度,在墙面上画出横线,再用线坠吊在立管的位置上,在墙上弹出或画出垂直线,并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线,然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽管卡。
3.5.2管道立管管卡安装应符合下列规定:
(1)楼层高度小于或等于5m,每层必须安装一个。
(2)楼层高度大于5m,每层不得少于2个。
(3)管卡安装高度,距地面应为1.5-1.8m,2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡应安装在同一高度上。
(4)管道及管道支墩(座)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
3.5.3管卡栽好后,再根据干管和支管横线,测量出各立管的实际尺寸进行编号记录,在地面统一预制和组装,检查和调直后进行安装。
3.5.4安装立管时,应两人配合,一人在下端托管,一人在上端上管,上到一定程度时,要注意下面支管管头方向,以防止支管头偏差或过头,安装的立管要进行最后检查,保证垂直度和距墙距离,使其正面和侧面都在同一垂直度上。
3.5.5立管安装完毕,将管卡收紧,或用螺栓固定于立管上。
3.5.6立管阀门安装朝向应便于操作和维修,当设计未标明高度时,应安装在地坪面上300mm处,阀门处必须安装可拆卸的连接件。
3.5.7给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安装可拆卸的连接件。
3.5.8穿楼板套管应用钢套管,根据所穿楼板的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,下料后套管内刷防锈漆一道。
管道安装时,把预制好的套管穿好,套管直径比管径大二号,套管顶部高出地面20mm,安装在卫生间的立管,套管顶部高出地面50mm,套管底部与楼板底面相平,套管与管道间应用阻燃材料填实。
3.5.9立管套管安装完毕,分两次进行堵洞,所用的材料必须掺有防水粉和膨胀剂,掺量为水泥用量的10%,强度同楼板混凝土,配合比按细石混凝土设计,用插扦捣实,第一次浇筑高度为离现浇板平面约40mm,待强度达到一定要求后,再进行第二次堵洞,所用材料同上,浇筑高度为离现浇板平面约10-15mm,最后用PVC油膏浇灌。
3.6.支管安装
3.6.1安装支管前,先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管位置的横线,并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线,根据管道长度按规范安装临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确,找平找正后栽支管管卡。
3.6.2冷热水管道同时安装时应符合下列规定:
(1)上下平行安装时热水管应在冷水管上方。
(2)垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
(3)在卫器具上安装冷热水龙头,热水龙头应安装在左侧。
3.6.3连接多个卫生器具的给水横支管是由数个管段连接而成的,根据标准确定各管段的长度后,可用比量法进行下料、预制、连接成整体横支管。
3.6.4给水支管一般先安装到卫生器具的进水阀处,与卫生器具的连接,应在卫生器具安装后进行。
3.6.5支管安装好后,应最后检查支架和管头,清除残丝及污物,并应随即用堵头将各管口堵好,以防污物进入并为充水试压作好准备。
3.7阀门安装
3.7.1安装前应仔细检查,核对阀门的型号、规格、材质是否符合设计要求。
3.7.2阀门安装前,应作强度和严密性试验,试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
3.7.3阀门的强度和严密性试验,应符合以下规定:
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍,严密性试验压力为公称压力的1.1倍,试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏,阀门试压的试验持续时间应不少于下表:
公称直径DN(mm)
最短试验持续时间(s)
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
<
65-200
250-450
180
3.8水表安装
3.8.1引入管上的水表装在室外水表井、地下室或专用房间内,水表安装前,应先保持管内干净无污物。
3.8.2水表水平安装,水表外壳上的箭头方向与水流方向一致,勿装反。
安装螺翼式水表,表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
3.8.3住户水表,应明装于每户进水水平总管上,水表前应装阀门,表外壳距墙表面净距为10-30mm,水表进水口中心标高按设计要求,允许偏差为±
10mm。
3.9管道试压
3.9.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求,当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。
3.9.2准备好试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具,并接好水源。
3.9.3压力表必须经过校验,且铝封良好。
3.9.4试压人员必须由施工方会同工地监理方一起参加。
3.9.5试压:
(1)往系统内充水,同时将管网中最高处配水点的阀门打开,以便排尽管中空气,待出水时关闭。
(2)管道内水充满后,手握泵把手均匀回压,不得太快太猛,然后关闭泵前阀门,稳压,压力降不大于0.02Mpa,再将试验压力降至工作压力作外观检查,以不渗不漏为合格。
(3)试压合格后,将管网中的水排尽。
3.10管道冲洗
3.10.1管道吹扫:
可按主管—干管—支管等顺序依次进行,如果支管较多时,可暂时将某些支管隔断,逐根进行吹扫。
对于管径较小的支管,可几根支管同时吹扫,保证所有管道都能吹扫到,且不得留死角。
3.10.2冲洗用水可根据管道的工作介质及材质选用饮用水、工业用水等。
冲洗时,如管道分支较多,开端截面面积较小时,可将干管中的阀门拆掉1-2个,分段进行冲洗。
冲洗时,以系统内可能达到的最大流量或不小于1.8m/s的流速进行,当设计无规定时,则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
3.10.3管道冲洗合格后,将水排尽,再用含有20-30mg/l游离氯的水浸泡24小时进行消毒,用饮用水冲洗后到有关部门办理验收手续。
3.11管道防腐
3.11.1管道防腐:
埋地管道防腐,根据土的性质按设计要求,一般刷成品沥青底漆两遍。
3.11.2管支架防腐
(1)人工除锈:
用刮刀、锉刀将支架表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净。
(2)刷油:
a.如设计未要求时,必须先刷一道防锈漆,待交工前再刷两道面漆。
b.手工涂刷:
手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠。
3.12管道及设备保温
3.12.1瓦块保温
(1)安装保温瓦块时,应将瓦块内侧抹5-10mm的石棉灰泥,作为填充料,瓦块的纵缝搭接应错开。
(2)预制瓦块根据直径大小选用18-20#镀锌钢丝进行绑扎、固定,绑扎不宜过长,并将拉头插入瓦块内。
(3)预制瓦块绑扎后,应用石棉灰泥将缝隙处填充,勾缝抹平。
(4)在保温层直线管段上每隔5-7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝,在弯管处管径小于或等于300mm的应留一条间隙为20-30mm膨胀缝,支架处也应留膨胀伸缩缝,膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。
(5)外抹石棉水泥保护壳,按设计要求规定厚度抹平压光,设计无规定时,其厚度为10-15mm。
3.12.2涂抹式保温
(1)将涂抹材料调成浆后,分层进行涂抹,涂抹厚度按设计要求,前一层干燥后,再涂抹后一层,直到达到所要求的保温厚度为止。
(2)立管管道保温时,应先在管道上焊接支承环,然后再涂抹保温胶泥。
(3)管道转弯处保温层应有伸缩缝。
(4)为保证保温管完成后圆滑美观,应按保温厚度做相应大小的的管模,边抹保温材料边用管模拉光拉圆。
3.12.3保护层安装
(1)将玻璃丝布剪成宽度为保温层外圆的周长加50-60mm长条,然后以纵横搭接长度约50mm的方式包在保温层上。
(2)保持层表面应缠绕紧密,不得有松动、脱落、翻边、皱褶和鼓包等缺陷,且应按设计要求涂刷乳胶漆等。
4.质量标准
4.1主控项目
4.1.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求,当设计未注明时,各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。
检验方法:
金属及复合管在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02PMa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;
塑料管应在试验工作压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。
4.1.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
观察和开启阀门、水嘴等放水。
4.1.3生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检查有关部门提供的检测报告。
4.1.4室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理,埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
观察或局部解剖检查。
4.2一般项目
4.2.1螺纹连接
合格:
管螺纹加工精度符合国标规定,螺纹清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%,连接牢固,管螺纹根部有外露螺纹,镀锌钢管无焊接口。
优良:
在合格基础上,螺纹无断丝,镀锌钢管和管件的镀锌层无破损,螺纹露出部分防腐蚀良好,接口处无露麻丝等缺陷。
4.2.2给水水平管道应有2‰-5‰的坡度坡向泄水装置。
坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3。
坡度符合设计要求。
4.2.3管道的支、吊架安装
构造正确,埋设平整牢固。
在合格的基础上,排列整齐,支架与管子接触紧密。
4.2.4支架涂漆
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂。
在合格基础上,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。
4.2.5水表安装
表外壳距墙表面净距为10-30mm,水表进水口中心距地面高度偏差不大于20mm。
在合格基础上,安装平正,水表进水口中心距地面高度偏差小于10mm。
4.2.6阀门安装
型号、规格、耐压强度和严密性试验结果,符合设计要求和施工规范规定。
在合格基础上,启闭灵活,朝向合理,表面洁净。
4.3给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下
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- 室内 给水 管道 安装 工艺 标准