六期土方开挖及基坑支护Word文档下载推荐.docx
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耿江宏
项目经理
意见
年月日签章
技术负责人
安全负责人
建设单位意见
监
理
单
位
意
见
一、工程概况
沈阳万科城六期1#-4#楼及地下车库工程项目位于园区中心位置,北侧为未开发七期、九期,西侧为园区道路及幼儿园,南面与三期相连(已交付),东侧为四期施工现场。
本工程由4幢高层住宅及1座地下车库组成。
由于北侧2#楼及4#楼处拆迁尚未完成,目前具备开挖条件的为1#、3#及地下车库南半部。
1#、3#高层为地上33层、地下2层建筑,总建筑高度96米,标准层层高2.9m。
地下车库为地下一层建筑,建筑面积6800㎡,战时做人防用。
本工程基坑北面为未开发七期、九期,无管线分布;
基坑西北侧为市政道路幼儿园,基坑边缘距幼儿园15m左右,且场区内有现场临时水深井泵房,开挖时局部应进行安全计算及基坑防护,该侧地下室基坑距离施工围挡最近为4m,围挡外即为园区路面;
基坑东侧距四期35m;
基坑南侧距三期47m,在南侧围挡内有地下电缆通过。
1#-4#楼高层及地下车库±
0.00绝对标高为42.2m,自然地面比±
0.00标高低1500mm左右。
高层地下室阀板厚度为1.3m,底板底标高为7.95m;
土方开挖最低点集水坑深度为10.5m,目前稳定水位8.5m左右,集水坑预计见稳定水位为2m深左右,电梯井预计见稳定水位0.8m左右;
地下车库基础阀板厚度为0.35m,底板底标高为-6.85m;
以上标高均含100厚素混凝土垫层。
本工程基坑围护主要采用土钉墙喷浆挂网支护(局部加砂袋防护)。
基底至自然地面放坡系数设计为1:
1~1.5,坡面采用土钉墙喷浆挂网支护。
二、编制依据
1、工程设计施工图、图纸会审纪要及工程技术联系单;
2、国家工程建设标准强制性条文及现行各种质量验收规范,质量检验评定标准及操作规程,国家现行的技术标准。
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50308-2001)
《工程测量规范》(GB50026-93)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)
《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130-2001)
《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
《建筑现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)
《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)
三、施工部署
1、挖土前准备工作:
a、制定挖土方案。
b、进行基础定位、放样工作,并邀请规划、建设、监理单位共同对基础灰线进行验收。
c、落实好挖土机、推土机、土方运输车、喷浆机、等机械的数量及进场时间。
同时落实好劳动力。
d、检查所有排水设备是否运转正常。
2、机械及测量仪器计划数量:
a、反铲挖土机3台,其中PC200两台,PC50一台。
b、推土机一台。
c、土方运输车8辆。
d、潜水泵4台。
e、经纬仪一台,水准仪2台。
f、喷浆机2台,空压机1台。
2、施工流程:
本工程基坑开挖总体施工流程为:
从南向北先高层后车库,先开挖1#、3#高层土方,然后安排地下车库土方开挖,待拆迁完成后再开挖2#、4#楼。
高层地下室挖第一皮土→高层地下室第一排土钉墙施工→车库地下室挖第一皮土→高层地下室挖第二皮土→高层地下室第二排土钉墙施工→车库地下室挖第二皮土→车库地下室第二排土钉墙施工→高层地下室挖第三皮土→高层地下室第三排土钉墙施工→车库地下室挖第三皮土→车库地下室第三排土钉墙施工→高层地下室挖第四皮土至基底及人工修土→高层地下室第四排土钉墙施工→车库地下室挖第四皮土至基底及人工修土→车库地下室第四排土钉墙施工→高层基础砖胎模施工→车库基础砖胎模施工
3、挖土施工流程说明:
本次基坑挖土为整体开挖,先1#、3#高层→车库→2#、4#高层,采用由南向北开挖并向后退,最后由北侧挖土退场。
4、熟悉工程地质资料和必要的水文地质资料,熟悉施工图和规范要求,认真编制施工方案,同时编制好各种技术、质量、安全交底资料。
5、施工前做好有效的排水措施及运土通道,建立好测量基线,水准点。
轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。
6、提前做好水泥、砂、石、钢筋等原材料质保书及复验单。
合理布置材料堆放点,钢筋制作场地及水电线路等。
四、工程地质条件
(一)地基土的分布特征
①杂填土:
主要由碎砖块、炉渣和砂土、粘性土等组成。
松散,稍湿。
该层分布连续,层厚为0.5~3.3米。
②耕土:
主要由粘性土及植物根系组成。
该层分布较连续,层厚为0.4~2.0米。
中砂:
黄褐色,石英~长石质,棱角形,均粒,级配不良。
稍湿,稍密。
该层分布基本连续,层厚为0.5~4.6米,顶板标高介于35.27~39.60米。
局部地段有粘性土夹层。
③1中砂:
稍湿,松散。
该层分布不连续,最大层厚3.0米,底板标高介于35.29~39.03米,局部地段与粉土互层。
③2细砂:
该层分布不连续,最大层厚3.3米,底板标高介于34.99~38.88米。
④砾砂:
黄褐色,石英~长石质,混粒,棱角形,级配良好。
水上稍湿,水下饱和,稍密。
该层分布基本连续,层厚为0.7~3.8米,顶板标高介于33.87~37.43米。
⑤圆砾:
由结晶岩组成,亚圆形,坚硬,一般粒径2~20mm,最大粒径约40mm,充填约35%混粒砂,级配良好。
该层分布连续,顶板标高介于29.17~38.45米,含少量粘性土,局部地段有砾砂夹层。
⑤1圆砾:
由结晶岩组成,亚圆形,坚硬,一般粒径2~20mm,最大粒径约40mm,充填约25%混粒砂,级配不良。
饱和,松散。
该层分布连续,存在于⑤圆砾层中,厚度为0.6~3.0米,顶板标高介于31.35~-35.25米,底板标高介于29.84~32.85米。
⑤2粉质粘土:
灰色,稍有光泽,摇震反应无,干强度中等,韧性中等,可塑。
该层分布不连续,呈透镜体状存在于⑤圆砾层中,最大厚度0.8米,底板标高介于29.17~30.60米。
砾砂:
黄褐色,石英~长石质,棱角形,混粒,级配良好。
中密,饱和。
该层分布连续,厚度为0.5~6.3米。
含少量粘性土。
1中砂:
饱和,中密。
该层分布不连续,最大层厚2.6米,呈透镜体状分布于
砾砂层中。
圆砾:
由结晶岩组成,亚圆形,一般粒径2~20mm,最大粒径约60mm,充填约30%混粒砂,级配良好。
该层分布连续,层厚为0.4~8.6米。
1粉质粘土:
黄褐色,稍有光泽,摇震反应无,干强度中等,韧性中等,可塑。
该层分布不连续,呈透镜体状埋藏于
圆砾层中,最大厚度0.7米,底板标高介于16.22~23.45米。
该层分布连续,层厚1.6~10.0米。
由结晶岩组成,亚圆形,一般粒径2~20mm,最大粒径约40mm,充填约30%混粒砂。
饱和,稍密。
局部含少量粘性土及砾砂夹层,该层分布连续。
本次钻探未穿透该层,揭露最大层厚为13.0米。
(二)地下水
场地地下水类型为潜水,稳定水位埋深为7.7~7.8米,高程介于33.59~35.31米,年变化幅度为1.0~2.0米,地下水来源为大气降水及地表径流补给。
根据水质分析结果判定:
该地下水对混凝土结构有弱腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水环境下无腐蚀性,在干湿交替的环境下有弱腐蚀性,对钢结构具有弱腐蚀性。
电梯基坑及集水坑开挖可见地下水,采用沉箱方法施工。
五、主要分部分项工程施工方法
土钉墙的施工:
1、土钉采用钢筋土钉,钢筋采用规格直径ø
16圆钢,钢筋土钉长度最短的为0.5m,最长的为1.5m,钢筋间距为1m和1.2m两种且在坑壁上呈梅花形布置(同一水平线上土钉均匀分开排列)。
2、土方开挖必须分区、分层进行,每层开挖深度约低于同层锚杆50cm为宜,严禁超挖,每区段长度为20-30m,作业面宽度约为8m,开挖后立即修整边壁,再预喷射3-5cm
混凝土。
3、在坡面按设计要求的间距、梅花型布置钢筋土钉,并用专用气锤设备把钢筋土钉打入至设计深度。
4、土钉墙面层采用50mm厚C20喷射砼,内配密目钢丝网,钢丝网片的竖向在坑底位置应插入坑底不小于0.4m。
砼分两层施工,先在坑壁上喷射20㎜厚C20素浆,然后安装土钉、绑扎钢丝网片,最后喷射第二层混凝土至设计厚度。
7、土方开挖出工作面后立即进行土钉施工,挖土密切配合土钉施工,坑壁暴露时间不得超过12小时,上层土钉施工完毕至下层土方开挖间隔时间不得小于72小时,挖至基底标高后应立即铺设垫层,坑底暴露时间不得超过24小时。
8、重复上述步骤直至完成整个待加固边坡护壁。
六、基坑检测
1、监测目的
为确保基坑开挖的安全和本工程地下结构施工的顺利进行,应对整个施工过程进行监测。
通过现场监测可达到校正、修正设计和指挥现场施工的目的。
本工程基坑检测由业主委托专业检测单位进行检测,要求检测单位必须及时将检测结果报监理公司和项目部,发现问题必须立即采取有效的措施。
2、监测内容
监测内容包括本基坑周边土体深层位移;
基坑周边地下管道及道路的沉降、水平位移;
基坑周边建筑的沉降等。
土体深层水平位移监测孔具体位置见基护图。
周边地下管线(尤其是煤气管线)的位移、周边建筑的沉降监测应请有关单位进行。
3、监测要求
(1)、在施工前,先了解掌握监测对象的情况,如对一些裂缝等有必要记录、拍照存档。
土方开挖前应取得监测的原始数据。
(2)、观测数据一般应当每天填入规定的记录表格,并及时提供给有关单位。
(3)、每天的数据应绘制成相应曲线。
根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况,以便及时采取安全措施。
(4)、如监测发现异常情况,应及时通知相关单位。
(5)、监测预警值:
土体日水平位移量连续三天超过3mm或累计位移量超过50mm。
日位移超过6mm。
4、为防治基坑底部产生流砂滑坡现象,在砂土层范围护坡采用砂袋层层堆砌边坡,将2m长钢管间隔1m打入地面以下0.5m以上直至牢固,再将竹胶合板垫在木方背面,然后将砂袋内装满土叠放于挡土板后,地下室外基坑回填前,将钢管取出,防止砂袋发生划移。
七、应急措施
基坑开挖施工过程中若发现异常情况应及时通知有关人员,以便及时采取应急措施。
施工现场必须配备应急措施所需的材料及设备,如砂袋、钢管、钢筋、水泥、注浆机、发电机等施工机具。
1、基坑边坡或基坑上部地面出现裂缝,应及时灌浆修补,以防地表水渗入,造成土体坍蹋,并及时查明裂缝产生原因,采取有效的措施。
2、挖土施工过程中,发现土体位移过大或出现坍蹋现象,应停止开挖,马上回填土方,待土体稳定并采取一定的有效措施后,方可继续开挖。
3、在基坑支护施工中若坑壁渗水较多时,应用排水孔疏排,严禁封堵。
4、现场配备足量的编织袋,施工过程中发现基坑位移较大,应根据现场实际情况在基坑底边堆设砂包防止基坑继续滑移,稳定后采取一定的技术措施方可继续下一步施工。
八、质量保证措施
为保证该工程顺利完成,因而要求我们参加施工的人员牢固树立“质量第一”的意识,围绕这一目标,层层分解到各施工环节及日常管理中去。
根据本工程特点,特制定以下主要技术措施:
1、强化质量管理保证体系,实行工序控制,开展分期工程质量管理小组活动。
2、主要工序实行技术交底,事先控制、中途抽查、事后验收的管理方法。
3、技术资料管理做到及时、真实、准确、规范。
4、基坑开挖前,由工程技术人员向全体施工人员进行技术交底,明确每道工序质量要求和质量标准,以及可能发生的质量事故和预防措施。
5、基坑开挖,应专人接受信息,指导施工。
6、基坑周围20米范围内堆载不得超过15KPa,挖土机不得在坑壁15米范围内行走。
土方开挖后必须外运出去或弃土离基坑20米之外。
7、土方挖到底板设计标高应留10cm,由人工挖土至标高,以准确控制开挖面标高。
8、基坑开挖时,机械设备不得碰撞工程桩,确保工程质量和施工安全。
9、现场所用原材料、成品、半成品必须随带质保书,现场经复验合格后方可用于工程中。
10、隐蔽工程验收应提前24小时通知监理进行验收,未经验收合格不得进入下一道工序施工。
11、本工程施工工期相当紧张,项目部技术管理人员必须同步做好质量检查工作,发现质量缺陷及时进行整改,避免产生返工损失和工期延误。
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附:
自然放坡计算书
天然放坡支护:
规范与规程
《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
基坑等级
一级
基坑侧壁重要性系数γ0
1.10
基坑深度H(m)
8.000
放坡级数
1
超载个数
[放坡信息]
坡号
台宽(m)
坡高(m)
坡度系数
1.000
[超载信息]
超载
类型
超载值
作用深度
作用宽度
距坑边距
形式
长度
序号
(kPa,kN/m)
(m)
30.000
2.500
15.000
14.000
---
[土层信息]
土层数
5
坑内加固土
否
内侧降水最终深度(m)
8.500
外侧水位深度(m)
[土层参数]
层号
土类
名称
层厚
重度
(kN/m3)
浮重度
粘聚力
(kPa)
内摩擦角
(度)
水下(kPa)
水下(度)
杂填土
0.50
16.0
10.00
18.00
2
素填土
1.00
15.0
13.00
15.00
3
细砂
2.00
18.0
0.00
23.00
4
中砂
29.70
砾砂
5.00
18.8
8.0
33.60
30.00
[整体稳定验算]
天然放坡计算条件:
计算方法:
瑞典条分法
应力状态:
总应力法
基坑底面以下的截止计算深度:
1.00m
基坑底面以下滑裂面搜索步长:
5.00m
条分法中的土条宽度:
0.30m
天然放坡计算结果:
道号
整体稳定
安全系数
半径
R(m)
圆心坐标
Xc(m)
Yc(m)
8.843
1.146
8.553
8.644
2.689
1.953
8.144
0.426
8.031
0.343
10.657
0.519
18.221
-7.228
17.228
0.779
6.124
-0.036
6.036
6
1.062
8.016
-0.015
6.951
结论:
土体稳定,符合要求。
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- 土方 开挖 基坑 支护