中石化创亚洲第一超深钻井纪录Word文档格式.docx
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马深1井于2014年6月15日开钻,是中石化勘探南方分公司部署在川东北通南巴构造带马路背构造高部位的一口重点预探井,位于四川通江县新场乡石船村七组,该井设计井深7260米,井身结构之复杂、井眼之大,为国内钻井所罕见。
在钻井施工中,该公司使用国内最先进的9000米全电动钻井设备,针对不同井段钻井难题开展技术攻关。
通过优化钻具组合,优选钻井参数,果断应用气体钻井、泡沫钻井、高速涡轮加孕镶钻头钻井、复合钻头钻井、PDC加低速螺杆钻具复合钻井、旋冲钻井等多项新技术、新工艺提速提效。
该井一开施工创国内陆上钻井直径660.4毫米井眼泡沫钻最深(893.66米)、机械钻速最快(5.14米/小时)、钻井周期(16.83天)最短3项高指标;
二开施工创出444.5/406.4毫米大井眼裸眼段3335.16米最长指标,取得了陆相超深大井眼钻井技术的重大突破。
三开施工选用六刀翼PDC钻头配合直螺杆钻进,机械钻速达到了4.20米/小时,创川东北地区311.2mm井眼最深(6225.40米)记录。
四开期间,在241.3mm井眼井段尝试使用旋冲工具配合PDC钻头钻进,进尺822.55m,纯钻时间264h,平均机械钻速3.12m/h,创川东北同类型超深井最高指标。
据悉,该井的顺利完钻,将为进一步探明通南巴地区地层含气情况提供第一手宝贵资料。
打出一个地下珠穆朗玛峰——亚洲第一深井马深1井施工纪实
2016-04-14来源:
新华网
新华网郑州4月14日电(于银花 宋晓东)
中国石化重点探井马深1井试气求产在即。
不久前在这口井创造了亚洲第一超深钻井记录的中原90106钻井队,正在为配合试气队完成最后的“答卷”摩拳擦掌。
马深1井是中石化勘探分公司部署在四川盆地川东北通南巴构造带马路背构造高部位上的一口重点探井,2014年6月8日开钻,今年1月21日完钻,完钻井深8418米,几乎打出一个地下珠穆朗玛峰,创中石化西南工区超深探井施工速度等多项高指标。
马深1井的成功钻探,为中石化超深井的勘探开发积累了施工经验,进一步丰富完善了超深井钻井综合配套技术,标志着中石化超深井钻井工程技术比肩世界先进水平。
王者归来 重返大巴山
2014年5月份,接到中标马深1井的消息时,中原石油工程西南钻井分公司90106钻井队的工人们异常兴奋。
近几年甲方部署的超过7000米的井位少之又少,加之钻井市场竞争十分激烈,有井打就是很幸福的事了。
可当平台经理李文兵拿到马深1井施工设计时,却傻了眼:
直径273.1mm的井眼要打到6000多米井深!
虽然跟钻井打了20多年交道,什么类型的井都遇到过,而且干平台经理也有一年多时间,在管理上也有了一定的经验,但是马深1井一系列高难度的钻井指标还是让他心里没了底。
还没等李文兵他们回过神来,第二天公司生产协调科科长何希庚就赶到井队,组织在队人员召开了设备搬迁协调会,对搬迁安装工作进行具体安排。
搬迁动员会一召开,就意味着设备搬迁正式拉开序幕。
李文兵意识到,沉甸甸的责任里充满了公司领导对他和所属团队的信任与希望。
开弓没有回头箭,要干就要干好!
2014年5月25日,马深1井搬迁正式开始。
2011年,当90106钻井队施工完新黑池1井,从四川通江地区搬迁至苍溪县时,员工们就感叹过:
终于搬出这个鬼地方了!
之所以发出如此感叹,是因为通江这里上井的山路大多崎岖险要,对钻井设备搬迁极为不利。
三年后,这支队伍再次肩负光荣使命,从苍溪县重返大巴山腹地。
有细心的搬迁货车司机数过,从山脚到达海拔760米的马深1井井场,需要转二十二个弯道。
有人借此调侃:
人家都说是山路十八弯,你们这还多四个弯哩!
搬迁那几天,恰好赶上小雨,弯道上坡必须要靠铲车护车。
既便如此,90106队还是克服一切困难,仅用6天时间就安全顺利完成了从苍溪县到通江县400公里的长途搬迁任务,比公司计划提前两天。
技术集成 创出一系列钻井新纪录
巴蜀地区在为人类奉献了宝贵的天然气资源的同时,也给人们出了一道道世界级难题。
比如在川东北地区,要实现顺利开发,就必须先克服高温、高压、高含硫等难题,还要应对地层坚硬和易垮、塌、漏、喷等复杂的地质条件。
中原90106钻井队在这方面积累了丰富的经验。
他们凭借对各种新技术的快速应用能力,几乎总能在苛刻的条件下顺利克服施工难题,并且在施工过程中创出诸多提速提效成果。
90106钻井队就是设备升级前的70128钻井队,该队是中石化功勋队、金牌队、甲级钻井队,一直在川东北钻井施工中打头阵,曾为中国石化重大油气发现做出了突出贡献。
2001年,他们率先到达普光地区,承担起了普光1井的施工任务,最终该井获得高产气流,打破了四川盆地海相勘探沉寂多年的局面,普光大气田从此被发现,该队也因此被永远载入了普光大气田勘探开发的史册。
2006年,这支队伍转战新黑池1井,完成施工后,该井获取不同级别油气显示130米,取得通南巴地区黑池梁区块勘探重大突破。
如今,这支队伍又重返通南巴地区,准备创造另一个“传奇”。
通南巴构造带地质状况异常复杂,上部井眼尺寸大并且水层分布复杂,气体钻井受限;
下部地层可钻性差,井涌、井漏、井塌矛盾突出,并且富含硫化氢,最高温度达到175 摄氏度,井底压力145兆帕,钻井施工难度大,给安全优快钻井带来极大挑战。
马深1井在施工中面临着井眼尺寸大、无邻井资料对比、无地质资料可查等众多难题。
为确保该井优质高效施工,中原石油工程公司与中石化勘探公司密切配合,强化生产组织、细化技术方案、积极推广新工艺新技术、狠抓措施落实。
根据井下实际使用了大扭矩低转速螺杆+PDC钻头、旋冲钻井、涡轮+孕镶金刚石钻头、复合钻头和空气泡沫钻井等多项新技术,新技术应用井段占79.49%,通过多项新技术、新工艺的应用,逐项突破钻井技术瓶颈,深井钻井速度得到了大幅度提高,创造了单只钻头最高进尺和最高机械钻速等多项高技术指标,也刷新了多项中石化集团公司钻井施工记录。
马深1井五开8000米以下的温度高达175度,向钻井液抗高温、抗污染等性能提出了挑战。
钻井队在开钻前仔细阅读研究钻井液施工设计及技术交底,严格执行技术措施,做好各种实验,成功解决了上部地层失稳、下部地层高温高压含硫、盐膏及酸根污染等各种难题,保证了各开次的正常钻进、电测一次成功及套管的顺利下入,保持了优质高效施工。
马深1井的成功钻探,再次捍卫了中原石油工程的铁军荣誉。
严密防控 超深井施工有惊无险
去年7月30日,在马深1井四开钻进期间,坐岗人员及时发现溢流0.5方,并在第一时间按程序向项目部和公司汇报,最后成功实施压井。
此次压井得到了甲方领导的高度赞赏。
把每次演练都当成实战,确保安全工作有备无患,是这支功勋钻井队对自己的一贯要求。
为了杜绝井下复杂和井下事故,90106钻井队狠抓事故预防工作,只要是甲方和公司驻井干部制定的技术指令,都不折不扣地完成。
同时,在使用钻井新工艺新技术之前,以及下套管等特殊作业环节,还制定针对性的技术操作规程,保证了安全顺利钻进。
在接单根、起下钻始末等关键施工环节,带班干部和工程师全部驻井,保证了这口亚洲第一超深探井的安全顺利施工。
施工中,马深1井共发生10余次井漏,可谓险象环生。
在中原石油工程西南钻井分公司驻井干部的现场指导下,均成功堵漏。
该井施工超过8000米,钻井队严把钻具进场验收关和入井关,特别是在五开165.1mm井眼首次使用新型钻杆,提高了小井眼钻杆的总体性能。
为保证钻具质量,他们严格落实探伤制度,全井共探伤13次,确保了井下安全。
马深1井施工周期近600天,事故时效为零,超深井复杂和事故预防工作取得了显著成效,全井井眼轨迹优良,固井一次合格率100%。
马深1井井场周边都是水稻田和池塘,增加了环保管理的难度。
尤其是夏季雨季期间,环保压力更大。
在雨季到来时,井队安排专人24小时轮流值班,加强环境监测,做好井场清污分流工作。
马深1井施工以来经历多次暴雨,未发生一次环保污染事件。
此外,除日常生产用水外,他们从控制废水产生的源头抓起,对搞卫生用水等提出了严格的要求,最大限度减少废水排放,缓解了环保压力。
由于马深1井的成功钻探,近日,90106钻井队又获得了元坝7井的施工权。
(完)
关于马深1井钻探工程环境影响报告表的批复
作者:
环评处
发布时间:
2014-06-04
川环审批〔2014〕245号
中国石油化工股份有限公司勘探南方分公司:
你公司报送的《马深1井钻探工程环境影响报告表》(以下简称“报告表”)收悉。
经研究,批复如下:
一、该项目在巴中市通江县境内实施。
工程总投资3000万元,其中环保投资232.4万元。
为加快四川盆地东北部巴中区块的油气资源勘探开发和生产,你公司蜀南气矿拟采用空气钻+常规钻井工艺实施马深1井钻探工程,该井属勘探井、为含硫气井,其目的层位为沧浪铺组。
项目建设内容主要包括:
1、新钻马深1井(设计井深7260m);
2、修建井场(9800m2)、排污池4000m3(含岩屑池1000m3、废水池2000m3、泥浆池1000m3)、清水池1000m3、放喷池(2×
300m3)、泥浆罐(9×
60m3)、泥浆循环罐(6×
80m3)、柴油罐5m3、污油回收罐5m3,另外配套建设井场道路(新建370m)、发电机房和临时宿舍等公、辅设施;
3、平整井场、井场设备安装、油气测试及完井后井队迁徙等。
该项目属《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》中鼓励类。
马深1井钻探工程位于巴中市通江县新场乡7村7组,选址及用地分别经通江县规划管理局及国土资源部同意(勘探证号:
020*********)。
该项目在落实报告表中提出的各项环保措施和环境风险管理措施后,项目建设的不利环境影响可得到有效的减缓和控制,不会导致区域环境功能改变。
因此,我厅同意你公司按照报告表中所列建设项目的性质、地点、规模、采用的钻井工艺、环境保护对策措施及本批复要求进行项目建设。
二、项目建设和运行管理中应重点做好的工作
(一)加强施工期环境管理和环境监理,全面、及时落实施工期各项环保措施。
应根据项目特点进一步优化工程布置、施工方案,落实修建排水沟、挡墙及植被恢复和生态补偿等措施,有效控制和减小项目建设对周边生态环境的影响。
钻井结束后,应及时对临时占地进行迹地恢复。
(二)严格按照《钻前工程及井场布置技术要求》(SY/T5466-2004)要求,规范井场及放喷池的建设,避免发生环境纠纷。
必须首先落实钻井废水、岩屑、泥浆及噪声污染防治和环境风险管理措施后,方可实施钻井作业。
(三)落实钻井废水收集池的雨污分流、防雨等措施,对钻井基础区(含井口)、泥浆设备场地(含泥浆储备罐区、泥浆循环系统、废水池、岩屑池)、柴油罐区、放喷池、废油暂存区等落实采用“防渗混凝土+高密度聚乙烯膜”(防渗系数≤10-10cm/s)的防渗措施,防止废水外溢、渗漏;
防止废水外溢、渗漏污染地表水和地下水。
确保空气钻降尘水经沉淀后循环使用;
钻井废水80%循环使用,剩余部分与洗井废水、经中和后的酸化废水一并送四川仁智石化科技有限责任公司河坝气田污水处理站,经采用“混凝沉淀+氧化+固液分离+纳滤”工艺处理达到《污水综合排放标准(GB8978-1996)》一级标准后排入大通江河;
生活污水由旱厕收集后农灌。
加强各类废水收集、暂存、处理及运输过程中的环境管理,并实施全过程监控,确保满足受纳水体水域功能和管理要求,禁止违法违规排放,引发环境污染与纠纷。
生活污水经旱厕收集后作农肥,不得外排。
加强钻井期间对周围地下水水质的监测,并根据监测结果及时采取相应的环保措施,确保饮用水水源安全。
(四)工程设计和建设过程中,应结合井场周边外环境关系及钻井过程中噪声监测情况,及时优化各项噪声污染防治措施,通过安装消声减振装置、修建发电机房、合理调控钻井测试放喷时间等措施,确保噪声达标不扰民。
为控制和减小钻井噪声对周围农户的影响,对钻井期间噪声影响预测超标的居民应落实临时撤离等措施。
(五)加强岩屑、废泥浆及其他固体废弃物收集、运输及暂存、处置等过程的环境管理,严格按有关技术规范和规定落实各项防范措施,确保不对地下水造成污染,防止产生新的环境问题。
确保钻井泥浆循环使用,废泥浆与钻井岩屑一同暂存于岩屑池,完井后进行无害化处理,最终用于绿化覆土。
废油须送有条件、有危废处理资质的单位处置;
废包装材料送当地废品回收站处理;
生活垃圾送当地环卫部门统一处理。
(六)严格落实报告表中提出的环境风险管理措施,细化应急程序,明确责任,确保环境安全。
工程存在的主要环境风险为废水池泄漏和井喷失控等,应落实废水池防垮塌处理、在柴油罐区设置导流槽、事故池等风险防范措施,避免废水外溢和井喷失控等导致的事故性排放,控制和降低环境风险;
鉴于工程为含硫化氢气井,须进一步强化和完善事故应急措施及预案,细化应急程序,确保其合理、有效、可靠,满足环境安全要求。
井场须配备硫化氢检测仪器,作业过程应严格按照《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》(SY/T5087-2005)要求,测试放喷前通知井场周边500m范围内居民,做好事故应急准备;
事故放喷至少需对井口500m范围内的居民进行临时疏散,并根据监测情况决定是否扩大撤离范围。
(七)建立健全企业内部环境管理机制和各项环保规章制度,强化钻井工程全过程的环境管理,严格按行业规范进行作业,落实岗位环保责任制,确保项目各类污染物的处理、处置和达标排放。
应避免因管理不善、违章操作等人为因素造成环境污染事故和纠纷。
三、项目开工前,必须依法完备其他行政许可相关手续。
四、项目建设必须依法严格执行环境保护“三同时”制度。
项目竣工后,必须按规定程序向我厅申请环境保护验收。
验收合格后,方可开展下一步相关工作。
违反本规定要求的,承担相应法律责任。
五、我厅委托巴中市环境保护局组织开展该项目的“三同时”监督检查和日常监督管理工作。
你公司应在接到本批复后15个工作日内,将批复后的报告表分别送达巴中市环境保护局、通江县环境保护局备案,并按规定接受各级环境保护行政主管部门的监督检查。
四川省环境保护厅
2014年5月16日
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抄送:
省环境监察执法总队,巴中市环境保护局,通江县环境保护局,西南交通大学。
马深1井创亚洲最大垂深测井施工纪录
2016.02.2915:
14:
38
中国石化报
中国石化报2月29日讯
近日,西南石油工程测井分公司以电缆传输方式,成功完成中国石化勘探分公司部署在四川通江县的一口重点勘探井——马深1井的五开完钻综合测井施工任务,以垂深8398.4米,创下当今亚洲最大垂深裸眼测井施工纪录。
马深1井泥浆比重1.42克/立方厘米,井底温度为180摄氏度,压力为120兆帕,测井井深达到8418米,较之前亚洲第一深井——西北油田塔深1井还深10米。
针对马深1井井底温度高、压力大、超深、裸眼段长、井内含硫化氢等施工难点,西南测井提前1个半月开始施工准备,组织开展深入细致的风险识别和评估,加强与甲方现场监督、钻井队的现场动态信息沟通,研究制定周密完善的测井施工方案和井控、井下施工复杂等应急预案,并多次组织实战演练。
更换9000米高强度新电缆时,他们对测井绞车动力系统、井口辅助设备、工具进行全面细致的检查、检测、强保等,确保动力设备、信号传输系统稳定、可靠。
针对测井仪器配接超长电缆出现的信号通信紊乱问题,他们与仪器生产厂家展开联合技术攻关,经过数十次模拟调试数据、仪器性能参数调试试验、地面系统升级改造等一系列工作,成功解决了通信信号匹配超长电缆的技术难题。
施工前,他们对所有入井测井仪器严格做好温度试验、承压试验,对所有入井辅助工具、设施进行探伤和密封性检测,并选择在井深7000多米的元坝205-3井反复进行现场试验,确保仪器“三性一化”。
经过5趟次共计56小时的顽强拼搏和艰苦奋战,西南测井XN324队最终安全、优质地完成了测井施工任务,共采集测井曲线12条,实现了合格率、优品率、资料取全率3个100%,为探明四川通南巴区域的地质情况获取了宝贵的原始测井资料。
3月20日,地球物理公司胜利分公司2505VSP队完成马深1井100-7860米井段VSP数据采集,创国内VSP测井垂深最大井深纪录。
马深1井位于四川省通江县,是中石化勘探分公司部署在川东北通南巴构造带马路背构造高部位的一口重点预探井,完钻井深8418米,是目前亚洲第一超深井,井底最高温度180摄氏度,压力高达134兆帕。
针对马深1井超深、高温高压等施工难点,2505VSP队提前准备,多次与甲方、钻井队进行技术沟通,深入开展风险识别和评估,制定了合理的施工方案。
针对VSP测井仪器配接万米超长传输电缆出现的信号传输速率低等问题,他们反复进行参数调试试验,对传输线路进行优化调整确保信号传输质量。
生产中,这个队还采用多级数字仪器与高温单级模拟仪器分井段作业,确保施工效率和仪器安全。
经过11天奋战,2505VSP顺利完成施工任务,共采集物理点1489个,资料合格率100%。
目前,资料已转入处理解释阶段。
(胡振国陈俊)
中国石油陆上最深钻井纪录被刷新
2015年01月21日19:
21:
48来源:
新华网
新华网乌鲁木齐1月21日电(熊聪茹、苏华)位于塔里木盆地北缘的一口石油钻井21日钻至地下8038米的深度,刷新了此前同一构造带上中国石油陆上最深井纪录,成为新的陆上“深井王”。
这意味着,我国超深、高温、高压深井钻井技术迈上新的台阶,也为国内超8000米深度钻探积累了宝贵经验。
据中石油塔里木油田公司介绍,位于新疆阿克苏地区拜城县境内的克深902井,用368天钻至8038米的深度,超过了2011年同一构造带克深7井所保持的8023米陆上最深钻井纪录,并比克深7井节约完钻周期380天,提速50.8%。
克深902井是塔里木油田部署在库车坳陷克拉苏构造带的一口评价井,距离克深7井4.3公里,由川庆钻探塔里木第二勘探公司90002钻井队采用我国自行研制的9000米电动钻机承钻。
钻探过程中,技术人员克服多项技术难题,不仅将中石油陆上最深井纪录继续向前推进,还创造了333.4毫米井眼中完井深度最深、273毫米套管下入最深两项纪录。
据了解,塔里木油田为解开克拉苏构造带的“地宫密码”,创新性提出“顶篷构造”地质理论,大胆预测地底8000米以下仍有优质原油储层。
2013年12月,在这里部署的克深9井喜获高产油气流,日产天然气达百万立方米,证实了这一预测。
近年来,塔里木油田克服世界级技术难题,先后钻探一系列超深井,相继发现克深2、克深5、克深8等6个超千亿立方米级气藏,克拉苏气田形成万亿立方米资源量。
胜利塔里木70650队创造两项钻井新纪录
2015-10-1914:
20:
02来源:
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邱振军付帅帅季建国
【摘要】胜利石油工程公司西部标杆钻井队70650队再创佳绩——其承钻的TH12551X井35.54天完成二开钻进,57.45天完钻,刷新了同区块同类型井的两项钻井新纪录。
中国网山东胜利油田10月19日讯金秋季节,胜利石油工程公司西部标杆钻井队70650队再创佳绩——其承钻的TH12551X井35.54天完成二开钻进,57.45天完钻,刷新了同区块同类型井的两项钻井新纪录。
TH12551X井是塔河油田12区的一口开发斜井,该井设计井深6748.2米,今年8月9日开钻,10月9日完钻,实际完钻井深6743米,实际钻井周期57.45天,比设计钻井周期78天节约20.55天。
为实现安全提速提效,70650队结合该井地质特征以及邻井相关地质资料,在不同阶段制定不同的安全措施和提速策略,实现了钻井提速有的放矢。
防斜保直是一开钻井的重中之重,为了确保井眼垂直大钩弹簧始终保持拉伸状态,采用吊打小排量控制钻速,待钻铤全部进入新地层后,再逐渐提高钻压、排量、钻速;
针对上部地层松软、易垮塌,适当控制好排量,防止冲垮井壁。
在二开钻进中,根据岩性、地层倾角的不同,选用“钟摆钻具+钢齿牙轮钻头”、PDC钻头等钻井工具和技术,并根据实际及时调整钻井参数,优化泥浆性能,防止地层缩颈,确保安全、快速、优质、高效的钻井。
在三开钻进中,保证排量不低于设计要求,在可钻性强的地层钻进时,根据钻屑返出情况适当控制机械钻速,防止井壁不稳定、阻卡、沉砂、油气层污染等问题的出现。
同时,进一步强化井控安全和硫化氢防护,加强钻具管理,保证钻具使用安全。
TH12551X井的优快、高效完钻是70650队近年来取得的优良成果之一。
据统计,70650钻井队入疆7年来,共施工20多口井,30余次刷新西部工区钻井指标。
在2013年创陆上5500米以下深井、年五开五完、进尺3万米全国纪录,成为当仁不让的西部钻井标杆队。
优异的“成绩单”背后是70650队创新的技术体系和管理思路。
多年以来,该队以公司技术创新平台为依托,推广使用脉冲PDC、阿特拉扭力冲击器、水力脉冲技术等技术,先后将中高强度凝结体系堵漏技术、PDC钻头+螺杆的钻具组合等新工艺、新技术重新集成,成功攻克了掉块关、漏失关、垮塌关、粘卡关等多种难题。
在总结本队施工经验的基础上,设计形成塔河区块优快钻井模式。
通过优化钻井参数、优选钻头,推行“PDC+螺杆”组合方式,并在钻具使用上下功夫,大幅度提升钻井速度。
近两年在该区块施工七口井,口节约周期30%以上,创效超千万元。
除外,该队针对接单根作业,该队创新“三点站位法”,将井架工调至井口,解放外钳工,摸索出内钳工、外钳工、井架工三人的最佳站位,最大节约了钻台面操作时间,口井平均缩短钻进时间3天左右。
从探路人到建设者——涪陵页岩气田勘探开发系列报道之六
2013年11月,涪陵焦石坝,焦页7号平台,江汉测录井公司员工在讨论五峰组地层情况。
从勘探到开发,焦石坝这个大战场,会聚了一支支特别能吃苦、特
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- 石化 亚洲 第一 钻井 纪录