线圈类产品质量抽检技术导则范本文档格式.docx
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GB1094.5电力变压器第5部分:
承受短路的能力(GB1094.5—2003,eqvIEC60076-5:
GB1094.10电力变压器第10部分:
声级测定
GB/T6451-2008油浸式电力变压器技术参数和要求
GB/T2900.15电工术语变压器、互感器、调压器和电抗器
GB/T4109-2008交流电压高压1000V的绝缘套管(GB/T4109—2008,modIEC60137)
JB/T10088-20046kV~500kV级电力变压器声级
DL/T586-1995电力设备用户监造技术导则
国家电网公司十八项电网重大反事故措施
3术语和定义
GB1094.1和GB/T2900.15中所确立的及下列术语和定义适用于本导则。
3.1抽样检测
抽样检测指业主单位在制造厂内、安装调试现场或投运后的变电站内对正在制造或制造完毕的产品,选择一定数量,进行抽查测试,检测产品质量或验证供应商试验的真实性。
有送检和厂内抽测两种,其中送检是指将供应商产品取样送至具有相应资质和能力的第三方检测机构进行检验;
厂内抽测是指抽检单位自备检验装置或利用供应商检验装置对产品进行抽样检验。
3.2关键点见证
采用旁证的方法对产品制造和试验过程的关键点进行见证的产品质量抽检方式。
3.3厂内抽查
业主单位通过现场检查、文件查阅等方式对供应商的产品质量控制体系、材料采购、关键部件质量控制、生产环境、加工制造、组装、测试和储运等过程质量控制进行针对性检查的产品质量抽检方式。
3.4产品质量抽检
产品质量抽检是综合采用抽样检测、关键点见证和厂内抽查方式对产品质量进行把关的方法。
4基本规定
4.1产品质量抽检工作应严格按照产品技术合同及相关国家标准和行业标准进行,当产品技术合同与相关国家标准要求有偏离时,应按照从严原则,取用相对严格的技术指标进行把关。
4.2产品质量抽检工作是业主对供应商提供产品进行质量检验监督的方式,是建立在供应商对其产品全面质量保证的基础上,不能免除供应商对产品质量保证的责任。
产品质量抽检工作也不能代替用户对产品的质量验收和最终检验程序。
4.3各网省公司等业主单位须根据产品类型编制抽检实施细则,提交国家电网公司本部物资管理部门批准后实施。
4.4抽检方应具有相应的检测能力,每一年度均须由国家电网公司本部物资管理部门统一核准后,才可实施具体的抽检工作。
4.5抽检人员应熟悉产品技术条件、结构型式及检测方法等,须经国家电网公司本部物资管理部门统一培训后,方可从事具体抽检工作。
4.6抽检过程中,若供应商对抽检结果存在异议,双方可协商后委托第三方进行复检,以复检结果为准,或提请国家电网公司本部物资管理部门进行协调。
4.7有关电力变压器产品的业主(包括业主委托的抽检方)和供应商都应遵循双方供货合同、技术协议、相关标准以及本抽检技术导则的要求,相互配合,对集中规模招标采购的电力变压器产品的原材料及组部件、整机参数、制造工艺、关键工序、试验等实施质量监督,共同把好产品质量关。
4.8在实际操作过程中,电力变压器设备的业主(包括业主委托的抽检方)应统筹规划、合理安排,避免无序检查和重复检测,以避免增加抽检方和供应商的工作量,减小抽检工作对受检供应商正常生产活动的影响。
4.9抽检方需要经过网省公司等业主单位的授权后才能对供应商实施产品质量抽检,并由业主单位以正式通知的方式告知供应商。
5检测内容及方式
5.1抽样检测
抽样检测样品的抽取对于35kV及以下的电力变压器产品一般采用随机抽取的方式,对于110(66)kV及以上电力变压器产品采取随机抽取与针对性选取相结合的方式。
抽样检测包含了对本体技术参数、材料及组部件的抽样检测。
电力变压器产品抽样检测的抽测项目、抽测内容与要求、抽测方式等基本要求如下表1所示,抽样检测项目应包括并不限于以下表1中所列项目。
表1中的本体参数项目为必须进行抽样检测的项目(温升除外),材料及组部件为可选项目。
表1电力变压器产品抽样检测基本要求
序号
抽测项目
抽测内容
依据标准
抽测方式
1
硅钢片
单位铁损、导磁性能、厚度
各技术指标均应符合该类别和型号产品的技术指标及相关标准的要求
抽样后送检
2
电磁线
电阻率、固化试验(对于自粘性电磁线)、屈服强度
3
绝缘纸板
密度、电气强度
4
套管
爬电距离、干弧距离、电容量、介损、局部放电水平、端子绝缘、雷电全波、截波试验、长时耐受试验、工频干耐受试验、操作冲击湿耐受电压试验热稳定试验、弯曲耐受负荷试验、套管密封试验、中心导杆及安装法兰密封试验、绝缘油性能指标测试等整套型式试验项目
5
本体技术参数
(*)空载损耗
100%额定电压下的空载损耗值满足GB6451等相关标准及技术协议要求
现场检测
6
(*)短路阻抗及负载损耗
高压—中压主分接下负载损耗(额定容量、75℃、不含辅机损耗)的负载损耗值满足GB6451等相关标准及技术协议要求
7
(*)噪声水平
满足JB/T10088和GB1094.10等相关标准及技术协议要求
8
(*)局部放电水平
各绕组在1.5×
Um/
电压下的局部放电水平满足GB1094.3等相关标准及技术协议要求
9
过励磁能力
110%额定电压下的空载损耗值满足相关标准及技术协议要求
10
(*)温升
测量结果满足GB1094.2等相关标准及技术协议的要求
注:
(*)项目为35kV及以下电力变压器产品抽样检测项目。
5.2关键点见证
在电力变压器产品生产制造及试验过程中,业主单位可根据实际情况对关键点进行见证,其中必须对110(kV)及以上电压等级电力变压器产品合同产品的H点(停工待检)进行现场见证;
W点(现场见证)和R点(文件见证),可根据实际情况进行见证,见证应按照合同或设计要求进行。
电力变压器产品关键点见证的项目、内容及方式等基本要求如下表2所示。
表2电力变压器产品关键点见证项目、内容及方式
见证项目
见证内容
见证方式
备注
硅钢片(*)
1.供应商
2.型号规格
3.性能参数
4.出厂质量证书、合格证、试验报告
5.进厂验收记录、检验报告
6.实物与文件对证
R
电磁线(*)
绝缘材料(*)
绝缘油
钢材
密封件(*)
冷却装置及控制箱
套管(*)
套管式电流互感器
分接开关(*)
11
储油柜
12
油流继电器
13
气体继电器
14
压力速动(突发)继电器
15
压力释放器
16
测温装置
17
油位计
18
阀门等
19
抗短路强度计算报告(*)
对照短路承受能力计算报告与相关工艺文件和电磁线等材料性能参数等核对
20
油箱制作
外观
W
焊缝品质
密封面光洁度
内外表面油漆质量
内外部尺寸及公差
箱沿平直度
油箱内部清洁度
机械强度试验
H
型式试验
密封性能试验
21
铁心迭装
加工现场的环境检查
硅钢片加工情况
铁心片剪切毛刺
铁心片平整度
铁心迭片的接缝
铁心迭件垂直度
铁心端面参差不齐情况
铁心直径偏差
铁心总迭厚偏差
铁心锈蚀
铁心绑扎紧固松紧度
铁心绝缘检查
铁心屏蔽
铁心油道
22
线圈绕制
线圈幅向厚度偏差
线圈轴向高度尺寸偏差
线圈匝绝缘
接头焊接形式与品质
线圈绕制平整度
线圈内外径尺寸偏差
线圈油道状况检查
静电屏绕包
线圈干燥处理
线圈整形和预压
23
整体套装
线圈套装前的整理
线圈套装紧实程度
上下铁轭垫块对齐情况
撑条内外对齐情况
内外线圈压紧是否均匀
内外线圈高度偏差
器身装配
器身内清洁处理
铁心检查,铁心绝缘测定
屏蔽装配
220kV及以上
线圈套装
插上铁轭及紧固
引线装配
铁心、夹件及其附件接地
分接开关装配
器身紧固、绕组压紧
各部分间绝缘检查
半成品试验
清洁度
24
线圈直流电阻测量
焊线后电压比误差
铁心组间绝缘检查
25
器身干燥
干燥处理过程及结果(真空度、温度、时间、出水率)
器身干燥后的检查、处理
26
总装配
油箱及其连接管道
油箱屏蔽装配
器身整理、轴向压紧、清洁度检查
器身暴露时间的监控
下箱
组件装配
27
真空注油
关键加工设备的铭牌与运行状态
初始注油油样检查
整体密封检查
注油后变压器本体油样检查
28
出厂试验
绕组直流电阻测量
变比测量
联结组别检测
绝缘电阻、吸收比、极化指数测量
介损及电容测量
套管介损及电容测量
套管式电流互感器试验
铁心绝缘电阻测量
操作冲击试验
雷电(全波、截波)冲击试验
外施耐压试验
短时感应耐压试验(ACSD)
长时感应电压试验(ACLD)
空载电流、空载损耗测试
长时间空载运行
短路阻抗和负载损耗测量
分接开关试验
绝缘油化验及色谱分析
温升试验或过电流试验
声级测量
绕组频响特性和低电压阻抗测量
整体密封试验
协议要求其他项目
29
出厂前器身检查
紧固件检查
清洁度检查
30
拆卸、包装和运输
拆卸放油后本体注入合格的干燥空气或氮气
铁心、夹件对地绝缘检查
套管等所有组件和拆卸零部件包装牢固、防潮、标志清晰
本体充气运输压力检查
冲撞记录仪的安装检查
装箱清单
其他包装箱(件)
运输尺寸和重量
5.3厂内抽查
电力变压器厂内抽查的项目、内容与要求、方式等基本要求如下表3所示,抽查内容及方式可由各抽检单位根据实际情况进行调整。
表3电力变压器厂内抽查基本要求
抽查项目
抽查内容和要求
抽查方式
企业概况
企业性质、注册资金、职工人数、占地面积
文件见证(R)
企业资质文件
营业执照、年检情况、税务登记、质量认证、生产许可证、国家强制认证、鉴定报告、检验报告
企业年生产能力
企业前三年及当年年产值/万元、年产量、年最大产能
销售业绩
前三年及当年国内、国网系统、出口(万元)
售后服务
服务承诺:
现场服务/质量保证、现场服务记录、业主验收记录、售后服务记录、业主意见反馈、售后服务档案、产品运行及售后服务评价
分供方管理
企业制定有采购原材料、组部件的质量控制制度、企业对分供方定期评价方法等
质量管理
质量管理体系、安全、环境、计量认证证书是否在有效期内;
质量手册、程序文件、作业指导书是否满足电力变压器产品质量管理和产品实现全过程的要求;
质量管理体系运行的有效性;
生产设备、工器具、检验设备、人力资源、生产环境和管理水平等是否满足产品生产的要求
运输能力
运输方案是否安全可靠;
运输单位资质文件是否齐全;
运输保险投保材料是否齐全;
运输过程是否合理
抽样检测
原材料、组部件及本体性能参数是否合格
文件见证
关键点见证
制造过程关键点是否符合要求
6抽检结果的评定
6.1抽样检测技术指标的评定
对于抽样检测的材料与组部件,当所有检测项目符合质量指标、相关标准的要求及合同约定值时,判定为合格品。
否则,判定为不合格品。
对于本体技术参数的抽样检测,当受检变压器所有检测项目达到或优于合同约定值时,判定为合格品。
若空载损耗、负载损耗及阻抗、噪声水平、温升指标不满足合同约定值,但符合国家标准规定,则按照合同约定进行处理,若不满足合同约定值且不满足国家标准规定,则判定为不合格品;
若局部放电水平指标不满足合同约定值,则判定为不合格品。
若过励磁水平指标与合理值相差较大,供应商应给出合理的解释。
6.2关键点见证的评定
在产品关键点见证过程中,若发现不符合设计、国家标准和合同要求情况,业主可依据合同或相关监造导则来进行处理。
6.3厂内抽查的评定
对于厂内抽查的结果,应纳入供应商评价体系进行综合评价。
第二部分
油浸式高压并联电抗器产品质量抽检技术导则
为明确并规范油浸式高压并联电抗器产品的质量抽检工作,依据相关标准及国家电网公司内部管理规定,制定《油浸式高压并联电抗器产品质量抽检技术导则》,指导产品质量抽检工作。
本导则规定了国家电网公司集中规模招标采购的额定电压等级为220kV及以上油浸式并联电抗器产品的质量抽检内容、方式及评定原则等。
本导则适用于国家电网公司集中规模招标采购电抗器合同产品的质量抽检工作,可供网省物资管理部门等抽检方在实施抽检工作时参考。
GB/T1094.4—2005电力变压器第4部分:
电力变压器和电抗器雷电冲击和操作冲击试验导则
GB10229-1988电抗器
GB/T23753-2009330kV及500kV油浸式并联电抗器技术参数和要求
GB2536—90变压器油
GB/T7252—2001变压器油中溶解气体分析和判断导则
JB/T10779—2007750kV油浸式并联电抗器技术参数和要求
GB/Z24844-20091000kV交流系统用油浸式并联电抗器技术规范
采用旁证的方法对产品制造过程的关键点进行见证的产品质量抽检方式。
业主单位通过现场检查、文件查阅等方式对供应商的产品质量控制体系、材料采购、关键部件质量控制、加工制造、组装、测试和储运等过程质量控制进行针对性检查的产品质量抽检方式。
4一般规定
4.1产品质量抽检工作应严格按照产品技术合同及相关国家标准和行业标准进行,当产品技术合同与相关国家标准要求有偏离时,应按照从严把关原则,取用相对严格的技术指标进行把关。
4.2产品质量抽检工作是用户对供应商提供产品进行质量检验监督的方式,是建立在供应商对其产品全面质量保证的基础上,不能免除供应商对产品质量保证的责任。
4.3各网省物资管理部门须根据产品类型编制抽检实施细则,提交国家电网公司本部物资管理部门批准后实施。
4.7有关电抗器设备的业主(包括业主委托的抽检方)和供应商都应遵循双方供货合同、技术协议、相关标准以及本抽检技术导则的要求,相互配合,对集中招投标电抗器产品的原材料及组部件、整机参数、制造工艺、关键工序、试验等实施质量监督,共同把好产品质量关。
4.8在实际操作过程中,电抗器设备的业主(包括业主委托的抽检方)应统筹规划、合理安排,避免无序检查和重复检测,以避免增加抽检方和供应商的工作量,减小抽检工作对受检供应商正常生产活动的影响。
抽样检测样品的抽取一般采用随机抽取的方式。
电抗器产品抽样检测的抽测项目、抽测内容与要求、抽测方式等基本要求如下表1所示,抽样检测项目应包括并不限于以下表1中所列项目。
表1电抗器产品抽样检测基本要求
单位铁
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