汽轮机汽缸水压试验检验规程精编版Word格式.docx
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✓在水平中分面和试验闷板处,允许微量渗漏(每分钟小等于4滴),但应及时补压,保持规定的试验压力。
同时,这样的泄漏要不妨碍检查工作进行,或者不会遮盖汽缸的任何泄漏。
✓填写水压试验记录。
4.不符合项的处理
在检查过程中发现不符合项时,必须按QG/SQG07.20办妥手续。
5、记录与签证
质量记录的填写必须符合QG/SQG27.7的有关规定。
6、资料汇总
水压试验结束后将水压试验记录归至项目工程师处,由项目工程师按台份归入机组档案。
汽轮机高中压缸部分总装盘车
编制:
顾伟
校对:
审定:
高中压缸部分总装盘车
1、主题内容与适用范围
本规程规定了超临界600MW汽轮机高中压缸部分厂内总装、盘车的检查内容与要求。
本规程适用于本公司生产的超临界600MW汽轮机高中压缸部分厂内的总装与盘车检验。
2、应用标准及文件
JB/T4058汽轮机清洁度标准
JB/T9629汽轮机承压件水压试验技术条件
SQZ60.05-01汽轮机主要零部件(转子部分)加工装配技术条件
SQZ60.06-01汽轮机主要零部件(静子部分)加工装配技术条件
JB/T9637汽轮机总装技术条件
SQB.31.01汽轮机主要零部件清洁度
QG/SQG07.20不符合项管理规定
QG/SQG07.35质量记录管理规定
191.00.00-1高中压部分厂内总装盘车装配工艺卡
JB/T2901汽轮机防锈技术条件
典5.6.155-001油漆、油封工艺
3、检验要求
3.1总装前的准备工作
3.1.1装配前检查员须仔细核对零部件的合格标记,对于主要零部件还须核查检验记录,如有需照配的零部件应核对照配的正确性。
3.1.2进入装配的零部件,必须按JB4058及SQB31.01的规定检查其清洁度及外观质量。
3.1.2.1主要零部件清洁度等级见表1。
表1
序号
名称
清洁度等级
内表面
外表面
1
高中压外缸
洁-3
2
高压内缸
洁-2
3
中压内缸
4
高压持环
5
中压1#、2#持环
6
平衡活塞汽封
7
隔板
8
喷嘴组
9
喷嘴室
10
端汽封
11
转子
洁-1
12
轴承座
13
轴承
3.1.2.2铸钢件清洁度等级要求见表2。
表2
代号
表面清理程度
清除掉所有氧化皮、附着物、粘砂、夹砂、粉尘、油污、锈点等,清理到接近金属本色。
清除掉所有氧化皮、附着物、粘砂、夹砂、粉尘、油污、锈点等,不得有油污及松动的氧化皮等物。
3.1.2.3焊接件清洁度等级要求见表3。
表3
代号
清除掉所有氧化皮、附着物、焊渣、焊珠、锈点等,清理到接近金属本色。
清除所有疏松的氧化皮、焊渣、焊珠、锈点等。
没有松动的氧化皮。
3.2前轴承座与台板装配检查
3.2.1将前轴承座按工作支承状态,与台板进行涂色对研。
3.2.2按要求检查其精度,其接触面积大于75%(挠性台板仅供参考),测量外口四周间隙应小于0.05mm。
若不符合要求,应进行拂配。
3.2.3按图一检查前轴承座纵向键的配合尺寸,要求台板与键过盈0~0.02,轴承座与键的两侧总间隙为0.04~0.08,并记录于QCI-A-07-001。
轴承座
BEARINGPEDESTAL
座架
SEATFRAME
键
KEY
图一
汽轮机中心线
3.2.4按图二检查前轴承座两侧压板的安装间隙,要求为0.08~0.18,并记录于QCI-A-07-010。
图二
3.3隔板与持环的镶配
3.3.1隔板装配前检查
3.3.1.1隔板在装配前应检查持环内隔板槽的清洁、去毛倒刺、材质缺陷等情况。
如有上述情况发生,应处理后方能进行装配。
3.3.1.2核对装配的隔板台份、级份、旋向,以肉眼检查隔板外观质量,如有缺陷或隔板汽道碰伤拉毛,必须修整至符合规定,检查并去除隔板中分面切割后残留薄片后才能进行装配。
同时必须检查所装隔板的汽道高度的测量情况,合格后方可进入装配。
3.3.1.3检查领出的“L”型嵌条外观、尺寸、去毛倒角,剔除不合格嵌条。
3.3.2隔板装配检查
3.3.2.1隔板分别装入持环内,要求隔板中分面与汽缸、持环中分面齐平。
3.3.2.2检查镶入的“L”型嵌条,应无变形、扭曲、损坏等情况。
3.3.2.3检查冲击锤铆击后“L”嵌条在槽子内应连续、不间断。
3.3.2.4全面检查隔板装配情况,合格后清洁。
将持环上下半合起来,拧紧中分面螺栓后送大件加工隔板汽封槽的供给尺寸,由大件检验组对隔板汽封槽进行检查,并做好相应的检验记录。
完工后送装配进行汽封环装配。
3.4高中压缸部件支承键尺寸检查
3.4.1检查高中压外缸、高压内缸、中压内缸等部件内侧支承其内部通流部套处凹槽底平面(包括压板槽底平面)与中分面的平行度,要求小于0.05。
平行度符合要求后,测量各支承键的槽子深度尺寸,并作好记录。
3.4.2检查各内缸、各静叶持环、各平衡活塞汽封体等部件上、下半定位键槽两侧面平行度,端部内汽封体下半定位键槽两侧面平行度,要求小于0.05。
平行度符合要求后,测量键槽宽度尺寸,并作好记录,供配制偏心定位销扁身用。
3.4.3测量高中压外缸、高压内缸、中压内缸的相对应的定位销孔尺寸,并作好记录,供配制偏心工艺销用。
3.4.4检查按供给尺寸委托加工的支承键厚度尺寸。
要求在提供供给尺寸时,支承键与上半键槽的槽底留有0.13~0.25的间隙值。
3.5外端汽封体定位方键的配制检查
3.5.1检查外端汽封体方键槽两侧面的平行度,要求小于0.05,合格后测量其槽宽,并作好记录,供配制定位方键用。
3.5.2检查外缸上与端部外汽封体定位方键槽相配的各销孔尺寸,并作好记录,供配制定位销用。
3.6前轴承座与可调式装配台架的就位检查
3.6.1前轴承座及可调式装配台架的就位后,检查1#轴承与2#轴承(工艺轴承支座)中心距为6140,1#轴承中心与高中压外缸(调阀端)汽封平面处的距离为508,见图三。
工艺轴承支座
1#轴承中心线
高中压外缸汽封平面
2#轴承中心线
调阀端
6140
508
图三
3.6.2用钢丝初查前轴承座与可调式2#工艺轴承支座装配台架之中心(见图四),同时检查前轴承座水平状态,要求左右的中心偏差小于0.05,前轴承座水平左右偏差小于0.05,同时前轴承座纵向前扬0.05~0.10。
图四
3.6.3用假轴复查1#工艺轴承与2#工艺轴承在前轴承座可调式装配台架内的中心,要求左、右偏差小于0.05。
3.7高中压外缸下半就位
3.7.1高中压外缸下半就位后,初步用假轴检查汽缸与轴承洼窝的同心度,要求为0.03;
检查汽缸的水平位置,要求汽缸纵向前扬0.05,横向水平偏差0.10,尽可能做到左右对称,并记录于QCI-A-01-033。
3.7.2以两端汽封φ686.6档为基准,用假轴复查汽缸两端基准孔与轴承洼窝的同心度,要求为0.02。
汽缸
支承键
3.7.3检查汽缸猫爪处尺寸(见图五),并记录于QCI-A-01-005。
图五
3.7.4实测并记录汽缸定中心梁(调阀端)之轴向调整垫片的厚度尺寸(电厂安装时参考),供给尺寸注意放余量。
3.7.5试装各内缸、各静叶持环、各平衡活塞汽封、蒸汽室等部套后,检查相配内、外夹层间隙应符合产品图纸要求。
3.7.6在各汽封环安装槽处,从调阀端向电机端看,在下半中分面右侧,上半左侧检查配对标志钢印,应符合31-26汽封弧段安装槽打印、鉴别标志守则。
3.8高压内缸、中压内缸、中压#2静叶持环、高压排汽侧平衡活塞汽封等部件找中检查
3.8.1检查高压内缸、中压内缸、中压#2静叶持环、高压排汽侧平衡活塞汽封等各左右垫片支承面与高中压外缸中分面的平行度,要求小于0.02。
3.8.2用假轴依次检查高压内缸、中压内缸、中压#2静叶持环、高压排汽侧平衡活塞汽封上下中心偏差,然后计算出两侧支承键下垫片的供给尺寸,并作好记录。
在配制支承键下垫片时,各支承键下垫片留0.10~0.13余量,待全实缸测定天地中心合格后,再磨准;
提供下垫片供给尺寸时要考虑假轴找中挠度修正值;
高压内缸调阀端处中心要比电机端处中心高0.20~0.25(即调阀端支承键下垫片少磨去0.20~0.25)。
3.8.3检查各支承键下垫片尺寸,并记录于QCI-A-01-050。
3.8.4各支承键下垫片复装于汽缸二侧支承面上时,检查其配对钢印。
3.8.5根据销孔测量的尺寸提供其供给尺寸,以配制高压内缸、中压内缸、中压2#静叶持环、高压排汽侧平衡活塞汽封处的偏心工艺销。
工艺销加工后,检查偏心工艺销应符合供给尺寸的要求。
其中:
高压内缸2只
中压内缸1只
中压2#静叶持环1只
高压排汽侧平衡活塞汽封1只
3.8.6用假轴检查高压内缸、中压内缸、中压2#静叶持环、高压排汽侧平衡活塞汽封下半之左右中心偏差,计算出各扁身工艺销的中心偏移量,按此提供配制扁身销的供给尺寸,注意扁身销与键槽要留有间隙,其间隙值要求为0.08~0.105。
3.8.7按图六检查各扁身销的尺寸,检查扁身销的偏移量,并记录于QCI-A-01-200。
图六
3.8.8将各产品扁身定位销配入外缸底部相应销孔内,复查高压内缸、中压内缸、中压2#静叶持环、高压排汽侧平衡活塞汽封的中心,要求左右中心偏差小于0.05,并记录于QCI-A-01-020。
3.8.9按设计图纸检查高压内缸、中压内缸、中压#2静叶持环、高压排汽侧平衡活塞汽封等部件和高中压外缸之间的轴向与径向热涨间隙,要求轴向为0.20±
0.05,径向为3.0,并作好记录。
3.9高压侧平衡活塞汽封、蒸汽室、高压静叶持环、中压侧平衡活塞汽封、中压#1静叶持环等部件找中检查
3.9.1检查高压侧平衡活塞汽封、蒸汽室、高压静叶持环、中压侧平衡活塞汽封、中压#1静叶持环等各左右垫片支承面与高中压外缸、高压内缸、中压内缸中分面的平行度,要求小于0.02。
3.9.2用假轴依次检查高压侧平衡活塞汽封、蒸汽室、高压静叶持环、中压侧平衡活塞汽封、中压#1静叶持环等部件上下中心偏差,然后计算出两侧支承键下垫片的供给尺寸,并作好记录。
提供下垫片供给尺寸时要考虑假轴找中挠度修正值。
3.9.3检查各支承键下垫片尺寸,并记录于QCI-A-01-050。
3.9.4各支承键下垫片复装于汽缸二侧支承面上时,检查其配对钢印。
3.9.5根据销孔测量的尺寸提供其供给尺寸,以配制高压侧平衡活塞汽封、蒸汽室、高压静叶持环、中压侧平衡活塞汽封、中压#1静叶持环处的偏心工艺销。
高压侧平衡活塞汽封1只
蒸汽室1只
高压静叶持环1只
中压侧平衡活塞汽封1只
中压#1静叶持环1只
3.9.6用假轴检查高压侧平衡活塞汽封、蒸汽室、高压静叶持环、中压侧平衡活塞汽封、中压#1静叶持环下半之左右中心偏差,计算出各扁身工艺销的中心偏移量,按此提供配制扁身销的供给尺寸,注意扁身销与键槽要留有间隙,其间隙值要求为0.08~0.105(其中蒸汽室的扁身销与键槽间隙值为0.03~0.05)。
3.9.7按图六检查各扁身销的尺寸,检查扁身销的偏移量,并记录于QCI-A-01-200。
3.9.8将各产品扁身定位销配入高中压外缸、高压内缸、中压内缸底部相应销孔内,复查高压侧平衡活塞汽封、蒸汽室、高压静叶持环、中压侧平衡活塞汽封、中压#1静叶持环的中心,要求左右中心偏差小于0.05,并记录于QCI-A-01-020。
3.9.9按设计图纸检查高压侧平衡活塞汽封、蒸汽室、中压侧平衡活塞汽封、中压#1静叶持环等部件和高压内缸、中压内缸之间的轴向与径向热涨间隙,要求轴向为0.20±
3.9.10合上高压侧平衡活塞汽封、蒸汽室、高压静叶持环、中压侧平衡活塞汽封、中压#1静叶持环等部件和高压内缸、中压内缸上半后,复校持环和活塞汽封的中心。
3.9.11中心要求合格后,配入高压内缸、中压内缸顶部的测量用扁身工艺销,测量出扁身工艺销的中心偏移量,按此提供顶部偏心定位销的供给尺寸,注意扁身销与键槽之间要留有间隙,其间隙值要求为0.10~0.15。
3..9.12按图六检查各扁身销的尺寸,检查扁身销的偏移量,并记录于QCI-A-01-200。
3.9.13装配扁身定位销时注意销与键槽两侧面之间的平行度,要求为0.02。
3.9.14将各产品扁身定位销配入后,再次复查高压侧平衡活塞汽封、蒸汽室、高压静叶持环、中压侧平衡活塞汽封、中压#1静叶持环等部件的中心。
3.9.15检查高压内缸、中压内缸顶底部各产品定位销的施焊质量及焊缝高度,电焊表面平滑过渡、无焊珠、焊渣,并着色检查电焊处无缺陷。
3.10高中压外缸顶部定位销的配作与检查
3.10.1盖合高中压外缸内各部件上半,拧紧1/3中分面螺栓,检查中分面间隙≤0.03;
合上高中压外缸上半,拧紧1/3中分面螺栓,检查中分面间隙≤0.03。
并记录于QCI-A-01-150。
3.10.2检查高中压外缸中分面所有定位孔尺寸同时按顺序进行编号和作好记录,以便配制定位螺栓用。
3.10.3记录高中压外缸顶部的销孔尺寸,配入高中压外缸顶部的测量用扁身工艺销后,测量出扁身工艺销的中心偏移量,按此提供顶部偏心定位销的供给尺寸,注意扁身销与键槽之间要留有间隙,其间隙值要求为0.10~0.15。
3.10.4按图六检查各扁身销的尺寸,检查扁身销的偏移量,并记录于QCI-A-01-200。
3.10.5装配扁身定位销时注意销与键槽两侧面之间的平行度,要求为0.02。
3.10.6检查高中压外缸顶底部各产品定位销的施焊质量及焊缝高度,电焊表面平滑过渡、无焊珠、焊渣,并着色检查电焊处无缺陷。
3.10.7检查高中压外缸内各部件两侧支承键上垫片尺寸,并记录于QCI-A-01-050。
3.11高中压转子(191.24.01G01)落缸,初定轴向动静间隙
3.11.1涂色检查推力轴承壳体下半与前轴承座支承处洼窝的接触面积要求大于75%。
3.11.2高中压转子吊入汽缸时,以高压第一级K=7.27-0.25值为定位基准。
3.11.3按图七、图八提供的测量位置,根据表4的要求,初测通流部分轴向动静间隙,并作好检验记录,然后最终确定轴向定位尺寸的K值;
测量转子调节级与蒸汽室出汽底平面间轴向距离,并作好记录,以供给做准喷嘴组厚度用。
高压调节级第1级第2~10级第11级
图七
中压第1级第2~7级第8级
图八
表4
符号
级分
A
B
C
D
K
调节级
10.48
6.97
/
10.44
12.02
15.62
7.27
6.08
9.25
12.18
14.99
7.40
9.93
12.17
14.98
12.07
14.88
7.50
6.86
11.70
12.33
11.96
7.25
6.61
49.93
46.56
7.00
6.36
12.58
12.21
16.92
13.86
16.65
16.87
17.15
14
12.83
16.64
17.21
15
10.95
16.63
17.20
16
10.94
43.89
44.81
17
7.94
19.05
19.97
18
8.99
18.10
18.39
19
11.29
3.11.4检查转子与外缸汽封档基准孔同心度,要求同心度小于0.03,并作好记录。
以转子为基准,检查主油泵轴向及径向位置尺寸,测量并记录主油泵壳体下调整垫片厚度,以便提供该垫片的供给尺寸。
3.11.5测量推力轴承内调整垫片的厚度和壳体侧部两支承搭子下面调整垫片的厚度,并提供该垫片的供给尺寸。
3.12喷嘴组装配检查
3.12.1检查喷嘴组汽道内的清洁度应达到洁-2要求。
3.12.2检查喷嘴组出口处的型线应符合设计要求。
3.12.3检查喷嘴室腔室内的清洁度应达到洁-2要求。
3.12.4检查喷嘴组与喷嘴室的结合面,要求结合面连续不能间断,且接触面积大于90%。
3.13高中压缸端部内侧汽封体找中检查
3.13.1测量高中压缸端部内侧汽封体上半支承键的槽子深度尺寸,供配制下半支承键下垫片之用,支承键与上半键槽的槽底留有0~0.05的间隙值。
3.13.2装入扁身工艺销后,用假轴检查内侧汽封体之左右中心偏差,计算出扁身工艺销的中心偏移量,按此提供配制扁身销的供给尺寸。
3.13.4检查扁身销的尺寸和偏移量。
3.13.5将支承键、底部扁身定位销装入内侧汽封体后,复核中心,要求左右中心偏差小于0.05,并作好记录。
3.13.6按图检查高中压缸端部内侧汽封体和高中压外缸之间的轴向与径向热涨间隙,要求轴向为0.20±
3.14高中压缸端部外侧汽封体找中检查
3.14.1装上端部外侧汽封体后用转子检查外端汽封的中心位置,要求中心偏差小于0.05。
并以下半为基准,调整上半汽封体的中心。
3.14.2用工艺销及平行滑动量块测量方键槽中心偏移量,以配制方键。
要求方键与方键槽两侧的总间隙为0.05~0.10,并检查其配对钢印。
3.15汽封环的装配检查
3.15.1检查各级汽封弧段的标记钢印。
3.15.2检查各级汽封弧段端面的接触间隙,要求小于0.05。
3.15.3各级汽封弧段装入隔板和汽封槽内,检查其灵活性和弹性。
3.15复测通流部分动静间隙
3.16.1根据已确定的定位“K”值尺寸,对转子进行轴向定位后,按图七、图八及表4的要求复测通流部分轴向动静间隙并记录于QCI-A-24-061、QCI-A-24-125。
3.16.2按图七、图八测量隔板汽封与转子围带汽封的径向间隙,弹簧汽封径向间隙采用贴胶布法检测,要求径向间隙为0.71mm(调节级围带汽封径向间隙为0.76、中压第1级隔板汽封径向间隙为0),并记录于QCI-A-24-061、QCI-A-24-125。
3.16.3按图九及表5的要求测量各处平衡活塞汽封、端部汽封体汽封的径向间隙,采用贴胶布法检测,并记录于QCI-A-06-060、QCI-A-06-070、QCI-A-06-080。
汽流方向
图九
表5
项目
L1
L2
L3
高压进汽侧平衡活塞汽封
0.51
6.58
中压进汽侧平衡活塞汽封
7.86
高压排汽侧平衡活塞汽封
13.73
(调阀端)
内
外
0.76
5.60
(电机端)
9.76
9.55
9.80
3.17前轴承座内部各部件装配检查
3.17.1当转子处于K值定位条件下,将推力盘向电机端贴紧推力瓦块后,测量推力轴承的轴向调整垫片的厚度尺寸,并提供该垫片供给尺寸。
3.17.2按主油泵图,检查主油泵动轮的位置尺寸为前12.02、后8.98,并记录于QCI-A-70-001,定出主油泵法兰定位销孔位置尺寸。
3.17.3按图检查危急遮断油门飞锤与拉钩之间隙,要求为1.57~2.36,并记录于QCI-A-31-001。
3.17.4检查轴向位移发送器支架、转速测量支架及转子偏心发送器支架等的位置尺寸。
3.17.5检查按图检查前轴承座内侧油封位置尺寸,其中心可比转子中心略高0.25mm。
3.18高中压转子轴向窜动量的测定
3.18.1在半实缸状态下,以“K”值定位为起始点,检查高中压转子轴向窜动量,要求向调阀端方向窜动量为6.25,向电机端方向窜动量为5.49,并记录于QCI-A-24-020。
3.19高中压部分分缸盘车
3.19.1启动顶轴油泵,检查顶轴油压和转子的浮起量,并记录于QCI-A-24-320。
3.19.2盘动转子,按要求检查转子轴颈、中间和主油泵延伸轴的跳动量,并记录于QCI-A-24-001。
3.19.3检查推力轴承的推力间隙,要求为0.25~0.38,并记录于QCI-A-08-001。
3.19.4彻底清洁各部件后,
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- 汽轮机 汽缸 水压试验 检验 规程 精编
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