铁路专用线施工方案文档格式.docx
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2.动员施工人员以饱满的热情,发扬工程人员吃苦耐劳的拼搏精神,充分展现我方良好的精神面貌。
3.讲述工程施工的特点,施工总体进度和工序安排情况。
4.明确质量创优目标、安全管理目标和环境保护的意义,强化质量、安全和环保意识。
5.强调工程施工高起点、高速度、高标准的具体要求。
6.迅速做好设备、人员上场的准备工作,确保工期。
7.立即派先遣人员到达现场并与业主、监理工程师、地方政府和群众联系,做好临设准备。
(二)施工设备和人员到达现场的方法
我方用于本工程的设备目前主要分布在彭阜阳,根据具体情况,近距离的设备用汽车或拖车运输到工地,工作人员和工人乘汽车直接到达施工现场。
(三)设备和人员进场时间安排
根据施工进度计划,设备和人员分期、分批进入现场,进场时间初步安排如下:
1.第一批施工人员约10人和部分前期应急的机械设备,在接中标通知书后迅速进驻现场。
做到路通、水通、电通和场地平整,为开工创造条件,做到早准备、早进场、早开工。
2.第二批进场的施工人员和设备在与业主签订施工合同后,立即组织进场,在5天内,施工队和施工设备陆续进入施工现场,逐步形成规模施工能力。
3.在施工过程中,依据现场的实际情况或按业主、监理工程师的要求,随时调整进场时间、设备和人员的数量,以满足施工需要,确保施工正常进行。
(四)技术准备
1.抓紧时间对施工图的复核和现场设计技术交底,同时编制实施性施工组织设计、施工作业指导书和开工报告。
项目部组建精测组,先组织有关人员对线路进行接桩复测,将复测结果呈报监理工程师经批准后,对路基进行测量放样。
对控制桩放设护桩予以保护,同时加密施工用的临时水准点。
2.复核、会审设计文件,领会设计意图,如有疑点或发现差错及时提交业主和设计单位予以澄清。
对会审图纸的情况形成记录,以便于正确指导施工。
3备齐所需的定型图、通用图及有关规范、验标等。
4.进行施工调查,进一步了解现场施工条件,提出和优化施工方案,编制全线实施性施工组织设计,并对重点工程单独编制实施性施工组织设计,制定施工方案和作业指导书,报监理工程师审批。
5.进行逐级的技术交底,使施工人员在施工前明确施工设计意图采取的施工技术措施、施工方法以及安全技术要求等。
6.对施工技术难度大和新技术、新工艺的推广使用,事先对施工人员做好施工前的培训工作。
第3节、轨道工程
1、轨道施工安排
本标段轨道工程主要采用人工施工。
利用既有线运送轨料,人工卸料转运:
人工铺轨,并配合小型机械整道达标:
道岔全部现场拼装。
铺轨采用散铺法,工程小车运输轨料、道碴,人工铺设,汽车上上碴,人工配合小型机械整道成型。
铺设方向为顺里程方向,先铺设正线,再铺设站线,道岔现场铺设,钢筋砼枕现场进行硫磺锚固。
施工准备:
按铺轨计划进度落实钢轨、轨枕、钢轨配件和道岔来源以及供应计划:
进行详细的施工调查:
贬值是实行施工组织设计:
检查和钉射线路水平中桩:
桩距直线不大于25m,圆曲线为20m;
在曲线起止点、圆中点,道岔中心点及岔头、岔尾点,均钉设中线桩。
铺底;
路基成型后即可铺底碴,底碴采用汽车通过施工便道运至施工地点,推土机摊铺,人工整平成型底碴普完后铺设一层10~15Cm厚的面碴,并经压路机压密实后方可铺设轨枕。
2.施工准备工作
(1)场地准备:
在厂区一侧,生产房附近为轨料堆放和轨枕锚固场地,该处交通运输均很方便。
(2)技术准备
根据施工进度计划、线路资料和平面图等相关资料备好线路材料。
线路料包括钢轨类型、长度、根数,轨枕类型(木枕、钢筋混凝土枕)、根数、接头配件、固定扣件等。
并在铺轨前完成对路基土石方及相关附属工程的验收工作,检查线路中桩和临时线路标志埋设情况。
(3)材料准备
建立材料物资仓库。
要求仓储量能满足本标段现场施工的需求,同时采用Project项目管理软件,及时调整计划,提前确定材料需要,有序调配材料进场。
3.硫磺锚固及人工铺枕
为保证工程质量,所有砼枕的锚固均采用反锚作业方式集中锚固,用螺纹道钉锚具来控制形位,以克服道钉凭手感控制形位的缺点,做到标准化、规范化、程序化锚固,其作业程序如下:
A、上枕
人工配合机具作业,进行上枕。
B、整理、翻枕
将上到位的轨枕密排散开,然后翻枕,使所有轨枕底面朝上。
此工序由人工配合撬棍撬拨,或用U型钢叉翻枕。
将翻过来的轨枕密排在一起,保证两根轨枕中心距为30cm,与锚固板上的锚固孔间距相吻合,使螺纹道钉顺利插入锚固孔内,同时由人工用撬棍调整好中线。
C、对模、插钉
使锚固板对准轨枕承轨槽,对好位置,由人工倒插入螺纹道钉。
此工序注意轨枕承轨槽面密贴,道钉一定要倒插到位。
D、灌浆、脱模
道钉锚固采用反锚,将熔制好的硫磺锚固砂浆,从轨枕孔底仔细灌入道钉孔内(一孔一次灌满),进行锚固,经过1分钟左右的冷却凝固,利用翻枕器将反放的轨枕翻正。
翻枕的同时,自动将轨枕间距调整为标准间距。
硫磺锚固配合比为,硫磺:
水泥:
砂子:
石蜡=1:
(0.3—0.6):
(1—1.5):
(0.01—0.03),在选用配合比时,用实际采用的材料做成试件在锚固前进行试验,以求得最佳配合比。
试件的抗压强度不得低于40Mpa,抗拉强度不得低于4Mpa,道钉锚固后的抗拔力不得低于60KN,锚固用的材料必须符合规范的要求。
按选用的配合比,称好各种材料的一次熔制量,首先砂子倒入熔制锅内加热至100~120。
C,加热过程中随时掌握温度的变化。
再将水泥倒入熔制锅内,加热到130。
C,然后加入硫磺和石蜡,边加热边搅拌,使熔液拌合均匀,并由稀变稠成液胶状,使温度达到1600C熔浆由稀变稠成液胶状时,即可进行锚固。
在熔制过程中,火力应加以控制,火候不得过猛,并不断搅拌。
锚固前先用稻草或粘土将枕孔底部塞住,再从枕孔上部仔细灌入道钉孔内,一孔需一次灌满。
全部灌满后,用锚固架将螺旋道钉插入枕孔。
经过1分钟左右的冷却凝固,即可拿走锚固架。
清除承轨槽中的杂物,涂绝缘防锈漆,在锚固孔顶面和螺旋杆上涂上机油保护。
E、成品保护
在锚固孔顶面、螺纹道钉圆台及其下部四周涂上绝缘防锈涂料。
将道钉上的螺纹杆上涂上机油,用塑料布包好,分类规范码放,不得碰撞螺纹道钉。
(4)木枕钻孔
木枕集中钻孔,按照设计平面图所给出的数据,用道尺及支距尺量出各部位的轨距及曲线支距,用电钻钻孔,木枕一端按规定长度取齐,长度超过2.6m的锯掉多余部分,钻孔后分类,规范码放。
铺设轨枕:
人工按照轨枕设计间距摆放在线路中心,50㎏/m钢筋砼枕按1600根/km、50㎏/mⅡ木枕按1680根/km、50㎏/mⅡ木枕按1600根/Km、43㎏/mⅡ木枕按1600根/Km、43㎏/m钢筋砼枕按1520根/km、拆铺利用50㎏/m轨钢筋砼枕按1520根/km。
轨枕摆放好后将配件或垫板道钉散发到枕木上,并摆好轨底垫板或轨底大胶垫。
4.钢轨铺设
(1)施工准备
、核对和标明起、拨道量。
根据设计的平面和纵断面,逐一检查各标桩的起、拨道量,并以白漆标明于钢轨腹部;
同时,标明轨枕标高和轨面的高度,并在其下侧写明立柱内侧至线路中心线的距离,作为起、拨道的依据。
、组训人员,调试机具。
所有作业人员,均须明确作业标准、作业项目和作业程序。
、预卸材料,拆除障碍。
钢轨铺设先将摆放在线路两侧的钢轨,人工将钢轨上到轨枕承轨槽内,其要点是采用撬棍打钢轨两端的螺栓孔眼后将其钢轨翻到轨枕承轨槽内。
安装另配件或钉入道钉按设计要求安装另配件,用电动扳手拧紧螺帽。
钢轨铺设完根据线路中心线桩和有关资料,人工拨荒道,利用齿条式压机和液压拨道机拨道,使轨方向良好、长平直,轨向直,曲线圆顺,达到工程列车放行条件和通行。
(2)、起道作业
、调整轨缝,同时更换伤损钢轨和夹板、螺栓。
、根据线路封锁或慢行条件,采用一次抬足标高或分次抬足标高。
起道以直线左股或曲线里股为标准股,利用标尺和水平尺,先抬足前后点的标高,拉平中间点的轨面,对好对面股的水平,随即逐根进行八面稿捣固和调整超高。
、方枕换枕。
按设计轨枕间隔进行方正轨枕,更换新发现的失效轨枕。
、拨道改道。
按桩点的拨道量拨正直线大方向和曲线正矢,然后矫直硬弯,改正轨距。
拨道量在100mm以上时,采用先拨后起。
、更换失效扣件。
更换失效的铁垫板、道钉、轨距挡板、铁座、扣件、弹条、挡板座和大小胶垫。
第一次上面碴整道,一次起道量不超过100mm,采用人工配合小型机械起道,小型捣固机捣固,人工进行细拨的方法。
要求当天起道拨道完工后,作好线路顺接工作,消除曲线反超高和轨枕空吊板确保行车安全。
第二次上碴整道:
根据轨道标高情况进行第二次上碴整道工作。
第二次上碴整道采用人工配合小型机械作业,起道量不超过100mm,起道采用起道机和小型捣固机捣固,人工拨道。
第三次上碴整道:
第三次上碴整道前上足面碴,起道时轨顶要求达到设计轨面标高,道床内进够道碴,捣固完成后根据情况再细补一次道碴,然后进行道床成型。
成型后道床均匀、饱满。
、安装加强设备。
更换、补足防爬设备、轨距拉杆和轨撑。
、整理线路外观。
细整道床断面、整顺路肩排水坡面,清通水沟,更换、补足及油漆线路标志。
线路在道床成型的同时进行小方向和长平的细整工作,并经过机车或载重车辆的试运行压道,再细整修、线路竣工交验前组织质检人员进行自检,根据验标的各项要求逐一检查记录,并及时整治处理,直至达到竣工交验条件。
5、道岔铺设
施工准备;
平整场地,将道岔轨和配件材料运输到现场,清点道岔配件,对道岔钢轨配轨检尺及岔尖检查,木岔枕检尺编号按次序分类堆码,木岔枕两端用铁丝绑扎,锯除木岔枕超长部分。
(1)测量道岔、定位置桩
先定出岔芯,根椐道岔布置图从中心桩量出基本轨起点位置,定岔头桩,从中心桩量出辙叉根的位置,定叉尾桩。
(2)散布岔枕
布放岔枕前,将岔枕间隔绳(尼龙绳或铁丝)沿直线股一侧距离轨枕约1cm的地方拉开,绳两头用木桩在岔头桩及岔尾桩的方正位置,做为布放岔枕的间距及在基准枕一侧取齐的依据。
标划间隔绳时,将钢尺及间隔绳并行拉紧,采用累计的方法,用红油漆将定型图上岔枕间隔位置标划在间隔绳上,岔枕按标准图检尺,并在岔枕上写上长度,在地面上划出岔枕长度分界点及岔枕取齐线,按点线散布岔枕。
布放岔枕要严格按定型图进行,根椐岔枕长短从岔头至岔尾依次摆放,同时注意间隔,方正和直股取齐等。
根据现场调查情况,仔细分析设计资料,为确保封锁时间铺岔的顺利进行,首先将各种道岔材料送预铺地点,进行预铺。
(3)散布钢轨
按照道岔中心位置、按标准图钢轨排列顺序,人工抬运,从岔尖开始逐根摆放道岔钢轨,并将道岔钢轨用鱼尾板和螺栓连接起来,按规范留好轨缝,用钢尺沿直股方向丈量道岔全长和道岔中心点,移动钢轨使道岔中心与道岔铺设中心重合。
并拨正位置。
根据道岔铺设图,在道岔直股画枕木位置线,并用白油漆画在直股钢轨轨腰上,用起道机将钢轨抬起,按轨腰上的岔枕间距方枕。
(4)散布配件
按根据道岔标准图散布道岔部位散布道岔垫板、螺栓、垫圈、道钉、轨撑、连杆等。
(5)钉道钉
先钉道岔直股钢轨,拨正拨顺,再钉曲股钢轨。
钉曲股钢轨时根据道岔标准图尺寸,用石笔在直股钢轨上标出丈量支距位置,用支距尺丈量好后,用木钻钻孔后钉连铁垫板,当导曲股钢轨钉好和辙叉部位顺序钉连。
道岔拼装完工后立即用轨距尺立检查各部铺设尺寸。
整改轨距和支距以及钢轨接头处高低和错呀;
调整垫板位置,使枕木与铁垫板、铁垫板与钢轨完全密贴,经现场检查不合格处及时整改和处理,确保施工质量。
(6)铺设道岔钢轨
先铺设直线基本轨及护轮轨,后铺设直线下股基本轨及辙叉,再铺设导曲线外股钢轨及导曲线里股钢轨及护轮轨。
(7)安装连接杆和转辙机械
按图纸要求,在尖轨部分安装连接杆,同时采取临时措施扳动尖轨。
安装转辙机械时,先将拉杆连接在一号连接杆上,使拉杆与轨道中心线垂直然后将拉杆与闸座拐杆连接好,将两尖轨放置在中间位置并在尖轨与基本轨间塞上楔子,移动闸座向前或向后,找出闸座拐杆的垂直位置,使拐杆旋转轴的中心线和它连接的拉杆能显示在一条垂直线为止,最后确认尖轨与基本轨贴靠紧密后,即可钻孔钉牢。
(8)整修
道岔钉完后由全部人员将道岔各部位拨顺,并将空板和忽起忽落处用顺高就低的方法,将道岔各部位进行整修。
(9)质量检查
检查各部位的材料数量、道岔位置、轨距、导曲线支距、附带曲线支距、轮缘槽宽度、尖轨密贴等项目是否符合规定要求。
在铺好的底碴上先按轨枕铺设标准及轨道中线摆放钢筋砼枕,按轨节表进行散轨及钢轨连接,散扣件,进行轨枕连接。
根据作业时轨温,按计算轨缝控制其大小。
轨枕连接时,先在一侧钢轨轨腰标出轨枕位置,用方尺进行方枕连接,螺栓的扭距力必须符合规范要求。
四、公路平交道口工程
由于要保证厂区交通运输畅通,在施工道口时,不能中断交通,可临时修筑通过一辆单车的便道,来保证道路畅通。
为了安全,设置灯光信号和明显的警告信号。
道口施工时,利用小型机械先施工铁路和公路交叉地方,不能大面积开挖土方,采取分层逐步降低高度,为了使汽车能通过施工地段,每层降低的高度在300mm以内。
开挖的土方不得堵塞道路。
直至开挖到设计标高。
路面处理严格按照设计要求施工,公路路堤施工的工艺按照铁路路基的方式。
道口板铺设时采取半边施工。
五、解决施工与行车相互干扰的方案
1.开工前与厂方等运营单位签订《施工安全配合协议》。
2.每月将施工月计划报与甲方,并征得甲方的配合和指导。
3.施工中派安全防护员常驻运转室,了解列车运行情况,利用列车间隙施工,排除影响列车运行的不良因素。
劳动力和技术力量,机具、材料、防护用品备品准备齐全,并经车站值班员向列车调度员申请施工。
施工负责人接到调度命令后,确认施工起止时刻,设好相应防护,方可开工。
经检查质量确保行车安全,办理消点才能开通使用。
施工负责人必须在现场组织指挥。
凡施工影响使用中的信号、联锁、闭塞设备时,在《行车设备检查登记薄》内登记,经车站值班员签认同意后,并由有关部门派人配合,才能进行施工。
完工后,应与车站有关人员共同试验,确认性能良好,方可交付使用,并办理销记手续。
施工时不得将工具、材料及其其它物品放在道岔或钢轨上,以及其它任何妨碍行车安全的地点。
六、安全措施
1.配齐必要的通信联络工具及防护用具。
2.高空作业时,必须严格实施相应的防护措施。
3.雷雨天禁止上电杆等高处作业,防止雷击。
4.区间卸水泥制品及材料严禁从慢行的轨道车上往下扔,防止伤人和坏伤电缆、设备、器材。
5.对机动车辆、动力设备,要经常检修,不得带病作业。
第四节遵循的施工标准和规范
华润电力有限公司铁路专用线设备整治工程铁路专用线建设工程,遵循的施工标准和规范如下:
一、铁道部铁路工程技术标准所印发的《现行铁路工程建设标准规范目录》〈铁标技[2001]005号〉文件中相关的规范、标准、规程和规则。
二、工程质量检验评定标准
本线工程的施工质量检验、评定和交接验收标准均按铁建[2003]127号文发布的《铁路轨道工程施工质量验收标准》等六种铁路工程评定验收标准执行。
三、工程竣工验收办法
本工程竣工交接验收办法按铁道部(84)铁鉴字180号《铁路基本建设工程竣工验收交接办法暂行办法》及铁基函(88)73号《铁路基本建设工程竣工交接暂行办法》的有关办法执行。
第五节劳动力组织及调配计划
一、工队组建
为了优质高效地完成标段工程任务,接到中标通知书后,我们将在全局范围内选派经验丰富的施工人员,精良的施工机械进场,轨道专业化施工队伍。
根据本标段工程的实物工作量,我们拟在施工现场设立一个项目部,项目部下设1个施工作业队。
专业施工作业队下设作业班组,各施工作业班组由有各种专业施工经验的技术人员和技工组成。
2、项目部施工队伍安排任务划分
第一作业队
20
起点至尽头线路的轨道铺设
第六节原材料供应计划
一、物资计划
1.设立材料物资中转仓库,在项目部设物资储备仓库。
要求仓储量能满足本标段现场施工的需求。
2.临时设施的材料物资通过汽车运输直达工地现场和物资储备仓库。
3.根据Project项目管理软件,及时调整计划,提前确定材料需要,有序调配材料进场。
4.根据施工进度安排,主要工程用设备、材料采购提前编制详细的计划,及时报业主批准。
二、物资采购及检测
1.所有用于本工程的材料和设备,必须向监理工程师提交生产厂商出具的质量合格证书和我方的检查合格证书,证明材料和设备的质量符合相关技术规范规定,经监理工程师核实批准后方可进场。
2.一般材料的采购参照业主、监理和设计的意见,认真执行市场调查,保证材料质量,并尽量采取措施,使用符合结构物要求的当地材料。
3.在设备、材料订购中,严格执行我司ISO9002标准中关于设备、材料的控制程序,加强检测,严把质量关。
三、物资管理
1.所有工程用设备、材料严格按建设单位的要求和规定执行。
2.工程的便道等应满足物资进场需要。
3.计划在各作业队设置工地料库,所有运入施工场地内的设备、材料均纳入料库统一管理。
4.各类设备、材料分类放置、标识明确。
5.严格执行进场物资管理办法,保证物资进出库有序、台帐清楚、准确。
6.制定详细的安全防护措施,保证物资、设备安全存放。
7.爆破器材与当地公安机关联系,确定购置地点,确保运输安全,提前有序运入施工场地内炸药库,按相应规定用于施工。
8.不再使用的物资转入工地料库或调出工地。
第七节创建优质工程及样板工程的实施性计划和措施
一、创优规划
为实现华润电力有限公司铁路专用线设备整治工程项目”铁路专用线建设工程“工程一次验收合格率达到100%,优良率达到95%以上”的要求,实现我方“确保创局优,力争创省优”的总目标,特制定铁路专用线建设工程”创优质工程及样板工程的实施性计划如下:
二、创优保证主要措施
(一)建立华润电力有限公司铁路专用线设备整治工程铁路专用线建设工程”企业质量创优内控技术标准并严格执行,内部考核。
(二)创优保证组织机构
1.认真贯彻执行党中央和国务院关于加强质量管理的一系列指示,树立“质量重于泰山”的高度责任感、紧迫感和使命感。
建立创优工程管理组织机构,制定创优工程质量责任制,层层分解,做到责任分明,责任到人,措施落实。
2.强化“以样板引路,靠质量取胜”的质量意识,使每一个职工明白,只有创优质名牌工程,才能使企业得以生存和持续发展,把创优质工程变为职工的自觉行动。
3.建立创优工程质量责任台帐,实行责任人挂牌制。
开展创优质工程及样板工程的项目,建立重奖重罚奖惩制度,并纳入个人业绩档案,作为评先、晋职、晋级的重要参考依据,籍以达到工程创优的目的。
4.加强技术负责制,严格工程技术管理制度。
把好图纸审批关、施工测量关、材料进场关、计量试验关、技术交底关、工艺操作关、隐蔽工程检查关。
严格施工过程质量控制,狠抓工序分阶段,以点带面,从而确保单位工程和标段工程创优目标的实现。
5.推行已通过认证的企业标准“GB/T19001-2000质量标准”文件以及各专业工程《作业指导书》,并坚持其有效运行。
对于常见站前工程质量通病,坚决按照相应的纠正和预防措施加以克服,保证工程质量达到“内实外美”的要求。
6.认真执行工程质量监理制度,支持隐蔽工程按基建程序办事,积极支持和配合监理工程师的工作,共同把好创优工程质量关。
7.坚持各项有效的质量检查制度,严格自检、互检、交接检,严格专职质检人员及技术人员检查鉴定程序,强化质量监控。
采取定期和随机抽样相结合的方式对创优全过程进行检查、监控,凡发现不符合设计和规范、验标,以及犯质量通病的,一律按照“三不放过”的原则采取纠正措施,并对其有效性进行跟踪和验证,自始至终使创优工程质量处于受控状态。
(三)创优主要组织措施
1.成立工程创优小组,设立专职质量管理和检查人员;
制定创优规划和措施,并层层分解,做到纵向到底横向到边,形成自上而下的质量管理网络。
在作业队之间深入开展创优质工程活动竞赛,确保工程开工必优、一次创优。
2.加强全面质量管理,广泛开展QC活动,成立以总工程师为负责人的TQC领导小组。
3.广泛采用新技术,引进新工艺,使用新材料,对关键工序或重点工程项目组织技术攻关,不断完善及优化施工方案。
4.制定项目负责人工程质量责任制,并细化分解到每道工序,每个环节、每个岗位、每个人头,实施奖惩激励机制,确保质量目标的实现。
(四)创优主要技术措施
1.工程技术人员必须熟悉和核对设计文件,全面理顺构筑物平纵断面、结构尺寸、中线、高程等关系。
2.根据各单项工程特点及时编制实施性施工组织设计,在施工过程中进一步优化施工方案。
根据施工方案,项目经理部总工程师向施工作业队进行全方位的详细施工技术交底,使参加施工的人员明确施工项目的质量要求和标准。
3.制定测量方案,严格控制测量精度。
在施工过程中坚持勤测、勤量、勤检查,并换人复测、复核。
4.建立健全各项质量检查制度,项目经理部、作业队、专职人员密切配合,实行定期(季、月、旬)和不定期结合检查制度。
5.施工中如发现施工现场情况与设计不符,需要变更设计时,必须提前报送变更设计资料,待建设单位和设计单位审批后,按审批内容和要求进行施工,不得私自改变设计。
6.在施工过程中,建立并完善工程台帐,及时记录工程日志,绘制好原始断面,收集整理、保管好各类工程的原始数据和资料,以利及时、高质量地编制好竣工文件。
7.严格执行建设单位工程质量监理制度,尊重监理工程师意见。
所
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- 铁路 专用线 施工 方案