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预留、预埋
模板拆除
验收
模板预检资料
向监理报验
资料归档
下道工序
第二章施工部署
2.1施工准备
2.1.1技术准备
1)审图
施工前认真查看图纸(包括结构与建筑、专业图纸的对应情况),做好图纸审查记录,包括图纸会审记录、设计交底记录及设计答疑文件等。
并根据相关规范及图纸找出模板施工中的难点,做到重点突出。
2)管理人员及劳务人员研讨及交底会
项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底(包括书面和口头)外,由配属队伍管理层向其模板操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目工程部和质量总监参加。
2.1.2加工场地准备
1.结构施工阶段设置封闭式木模加工棚及模板堆放区(具体位置见现场平面布置图)。
2.模板堆放区必须满足相关消防要求。
电源从临近配电箱引出。
3.木模堆放区维护:
四周设2米高防护架。
堆放区栏杆钢管均刷红、白漆,并在内侧满挂密目安全网;
地面铺设红砖;
每个堆放区位置设2个出入口,左、右两侧各设一标识牌,标明模板适用范围、吊运保养方法、使用注意事项等。
每个堆放位置设一工具架,用于放置自制角尺、拖布(用于模板清理)、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚(用于扫除积水等)等维护、保养用具。
4.设专人负责模板堆放和标识,模板堆放应分规格、分类型集中堆放。
模板下部垫通长100×
100mm木方,(下雨天气应用塑料布遮盖);
模板用红漆在背面标注其编号。
模板堆放区见总平面布置图。
标识牌形式如下:
模板材材标识牌示意图成品模板标识牌示意图
名称
生产厂家
规格
进场日期
使用部位
2.1.3材料准备
根据流水段的划分,项目技术部按照施工总进度计划编制了模板用量计划。
主楼:
柱模以一段计算;
梁板模以一层计算;
辅楼:
柱模以一段计算;
梁板模以一段计算。
模板材料计划用量表
材料名称
规格
单位
数量
多层板
18mm
平方米
15000
木方
50×
100mm
立方米
100
钢管
Ф48
t
350
扣件
万个
100000
对拉螺栓
M14
根
6000
2.1.4劳动力准备
劳动力计划表
模板加工组
现场施工组
组长
1人
2人
班长
4人
自检员
木工
30人
120人
共计
34人
127人
2.1.5机械准备
木工加工机械一览表
序号
机械名称
1
平刨
2
MB504B
压刨
MB104A
3
圆锯
MT500
4
无齿锯
JG400
5
手电锯
2.1.6测量准备
根据平面控制网,在基础垫层上放出底板控制轴线和独立柱基础控制轴线。
板(包括底板)砼浇筑完成支设竖向模板前,在板(包括底板)上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
2.2流水段划分
施工流水段的划分详见附图。
2.3施工缝位置
2.3.1底板按流水段划分图和后浇带设置施工缝。
2.3.2导墙:
留置在底板顶面以上300mm处。
2.3.3地下室外墙及消防水池墙体留置于顶板下表面以上2cm处,有梁的位置留出梁窝。
2.3.4顶板:
留置于顶板上表面处。
第三章模板设计
3.1模板设计依据
3.1.1结构施工图、建筑施工图;
3.1.2《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002);
3.1.3《施工手册》(第三版);
3.1.4设计交底、答疑文件;
3.1.5按清水混凝土质量设计;
3.2模板设计原则
为确保该工程结构质量达到国家优质工程,在设计过程中,需做到以下几点:
3.2.1接缝要严密,不漏浆。
保证构件的形状尺寸和相互位置的正确,模板构造合理,便于支拆。
3.2.2在施工过程中,不变形、不破坏、不倒塌。
3.2.3合理配备模板,减少一次性投入,增加模板周转次数,实施文明施工。
3.3模板配置计划
3.3.1模板总配制量:
结构部位
模板选型
模板数量
承台、基础梁
18mm覆面胶合板
1500M2
导墙内、外模
90m2
地下室外墙内、外模
3000m2
框架柱
1215m2(107套)
梁、板
9000m2
6
预应力梁
300m2
7
楼梯
8
门窗洞口
合计
覆面胶合板
14315m2
注:
上表未计损耗量。
3.3.2对拉螺栓配置数量:
项目
螺栓形式
螺栓数量
消防水池
带止水环
460
承台、基础梁梁
不带止水环
2700
独立柱
4500
梁
1200
梁高大于1m
3.3.3承台、基础梁
底板下承台、基础梁采用砖胎模,砖胎模施工工艺见《垫层砖胎模施工方案》。
独立承台和基础梁模板板面为18mm覆面胶合板,背楞支撑见附图1、2。
独立承台和拉梁背楞支撑:
内背楞
外背楞
支撑
独立承台
横向,Φ48钢管间距400mm
Φ48钢管支撑,间距600mm
基础梁
横向100×
100木方,间距400mm
竖向,Φ48双钢管间距1000mm
梁底面上200处一道
独立承台和拉梁背楞支撑材料用量
单位
数量
100×
20
Φ48
米
5000
3.3.4基础底板及上部导墙模板:
基础底板侧面模板采用砖胎模,上部导墙采用采用18mm厚多层胶合板,导墙支撑形式详见附图3。
1.导墙背楞及支撑:
支撑
导墙
竖向50×
100木方,间距300mm
横向Φ48一道,上口Φ48双钢管夹固
2.背楞明细表:
名称及规格
配制量(延长米)
100木方
300m
Φ48钢管
1000m
3.支撑:
采用Φ48钢管,总长度约为600米。
3.3.4独立柱模板:
主楼和辅楼均以一段配置模板,故周转使用时要根据拆模强度,控制拆模时间,合理周转,做到既不延误工期,又要保证混凝土强度和外观质量。
独立柱面板采用18厚覆面胶合板,支承与满堂脚手架拉接三道,以保证模板的垂直度和控制水平位移。
背楞及支撑详见附图4。
1.独立柱模板明细表:
主楼框架柱模板
编号
截面尺寸(长×
宽)
高度
(mm)
(套)
配制量
(m2)
KZ1
700
4110
13
150
KZ2
600
86
KZ3
800
66
KZ4
4210
40
KZ5
500
4170
KZ6
4000
KZ7
400
3950
16
KZ8
1000
4570
55
KZ9
4030
12
异形950×
550
KZ10
异形500~900×
11
KZ11
41
KZ12
4200
571
辅楼框架柱模板
高(mm)
配制量(m2)
KZF1
5110
135
KZF2
62
KZF3
异形483~650×
45
KZF4
4510
17
KZF5
4810
43
KZF6
5160
46
KZF7
5150
101
KZF8
异形500~613×
22
KZF9
5100
79
KZF10
5210
10
KZF11
异形500~659×
27
KZF12
450
5060
642
2.背楞及支撑
≥700矩形
竖向,50×
100木方,间距小于200mm
横向,双钢管,Φ12对拉螺栓,柱箍间距小于400mm
2.55m范围内柱中穿Φ12对拉螺栓,竖向间距400mm
Φ48钢管支撑,每边3道,支撑与满堂架连接
<
700矩形
横向,双钢管,Φ12对拉螺栓,柱箍间距:
2.55m小于300mm,以上为400mm
异形
100木方,间距小于200mm
横向,双钢管,Φ12对拉螺栓,柱箍间距小于400mm
长边,柱中加对拉螺栓1~2道
Φ48钢管支撑,每边3道,支撑与满堂架连接
3.框架柱背楞支撑明细表:
使用方法
用量
7000m
外背楞、支撑
17000m
视现场材料情况,800×
800方柱可以采用槽钢背楞配合对拉螺栓施工。
3.3.4地下室墙体及水池模板:
地下室墙体采用18mm厚多层胶合板,内背楞为50×
100木方外背楞为双钢管,头一道双钢管距地300mm,地下室外墙及消防水池墙体对拉螺栓焊接止水钢板。
水池池壁模板利用外墙模板周转使用,不再单独配制。
附图5、6、7。
1.背楞及支撑:
地下室
墙体
竖向:
100木方,间距250mm
横向:
Φ48双钢管通常布置,纵向间距490
Φ12,2.11m以下:
横向间距610mm,纵向间距490mm,2.11m以上:
纵横向间距610mm
Φ48钢管支撑,纵向3道,内侧用满堂架拉结两道
水池
Φ48钢管支撑,纵向3道,内侧用满堂架拉结两道
2.地下室墙体背楞、支撑明细表:
用量(延长米)
9000
23000
3.3.5梁板模板
梁板模板采用18mm厚多层胶合板做面板,50×
100木方做次龙骨,Φ48钢管做主龙骨。
支撑体系为满堂脚手架体系,满堂红脚手架横纵间距1000mm,步距为1500mm,下200mm处设扫地杆。
详见附图8、9。
拆模时,先拆梁侧模板,后拆梁底模板,在梁与梁的交叉点处均拼制单块梁底模板,保留延期支撑。
1.背楞及支撑:
顶板
100mm×
50mm木方,间距450mm
Φ48钢管,板厚≤150,间距1000mm,板厚>
150,间距800mm
钢管支撑,纵横间距1000mm
梁底模沿长向设50×
100木方3~4道;
梁侧模50×
100木方,间距200.
梁底模,Φ48钢管,间距≤1000mm;
侧模用竖向钢管固定,间距1000mm。
梁高≥800mm加斜撑。
当梁高超过1000mm设一道Φ12对拉螺栓
Φ48钢管,纵横间距1000mm;
纵横梁交点下设一根Φ48钢管养护支撑
2.背楞明细表:
16000
8000
3.顶板支撑采用满堂脚手架,使用钢管量为35000延长米。
3.3.6预应力梁模板(辅楼报告厅)
采用18mm多层覆面胶合板。
背楞及支撑:
梁底模设通长背楞50×
100木方4道,梁底支撑小楞间距500,立杆间距1000,主次梁交接处1米范围内用双小楞、双立杆;
100木方,间距300,侧模用斜撑(钢管)固定,加设一道对拉螺栓,水平间距600mm;
说明:
预应力梁支撑量已含在上页梁板支撑明细表内。
3.3.7斜梁、斜板模板
辅楼斜梁背楞按框架梁配备,斜板背楞按楼板模板配备,支撑结构按楼梯形式施工,但在斜梁低支座L/2范围内混凝土侧压力较大,故此处背楞及梁侧支撑需要加密一倍。
3.3.8楼梯模板
楼梯模板梁板模板采用18mm多层胶合板做面板,50×
100木方做次龙骨,支撑体系为满堂红脚手架体系,Φ48钢管做主龙骨。
具体形式见附图10。
3.3.9后浇带模板
后浇带模板底板采用钢筋斜撑,内覆网眼为5mm×
5mm的钢丝网片作模板,见附图11。
3.4模板验算
3.4.1墙体胶合板模板验算:
(一)墙模板侧压力计算
墙厚取B=0.40m,墙高取H=3.9m。
1、新浇筑砼对模板的侧压力:
a.侧压力标准值
按F1=γcH和F2=0.22γc.t0.β1.β2.ν1/2计算,取其较小值。
其中γc为砼重力密度,普通钢砼取24KN/M3;
新浇砼初凝时间t0=200/(T+15),T为砼温度取250C;
t0=5hV=1.0(m/h)
β1=1.2(掺具有缓凝作用的外加剂)
β2=1.15(坍落度取150mm)
H=3.9m
F1=24×
3.9=93.6kN/m2
F2=0.22γc.t0.β1.β2.ν1/2=0.22×
24×
5×
1.2×
1.15×
11/2
=36.5kN/m2
侧压力标准值取F0=36.5kN/m2。
b.侧压力设计值
F=F2×
分项系数×
折减系数=36.5×
0.9=40kN/m2
2、倾倒砼时产生水平荷载
查表水平荷载标准值为2KN/m2
水平荷载设计值为:
2×
1.4×
0.9=2.52KN/m2
根据上述计算,荷载组合,墙体砼浇筑时对模板产生的侧压力为:
F’=40+2.52=42.52kN/m2=0.043N/mm2
(二)对模板各部位的验算
1、面板验算
按四等跨梁计算,跨长=250mm,取其100mm板条作为计算单元,作用力为均布荷载,则:
q1=0.043N/mm2×
100mm=4.3N/mm;
(用于计算承载力)
q2=0.040N/mm×
100mm=4N/mm.(用于计算挠度)
a.强度验算
M=0.107q1l2=0.107×
4.3×
(250)2
=28757N.mm
截面抵抗矩:
W=bh2/6=100×
(18)2/6=5400mm3
式中b=100mm,h=18mm
面板最大内力为:
δ=M/W=28757/5400=5.33N/mm2
18mm厚胶合板强度设计值:
f木胶=20N/mm2÷
1.55=12.90N/mm2
δ=5.33N/mm2<f木胶=12.90N/mm2
结论:
面板强度满足要求。
b.挠度验算
挠度w=(0.632q2l4)/(100EI)
其中E=5200×
0.9=4680N/mm2
I=bh3/12=100×
183/12=48600mm4
w=(0.632×
4×
2504)/(100×
4680×
48600)=0.5mm<
2mm
满足混凝土平整度允许偏差要求。
2、内背楞验算:
按五等跨梁计算,跨长l=610mm,作用力为均布荷载,
则q1=0.043×
250=10.75N/mm;
q2=0.040×
250=10.00N/mm。
a.强度验算:
弯矩M=0.105q1l2=0.105×
10.75×
(610)2=420008N.mm
W=bh2/6=50×
(100)2/6=83334mm3;
式中b=50mm、h=100mm;
最大内力为:
δ=M/W=420008/83334=5.04N/mm2<
f木方=17N/mm2
内背楞强度满足要求。
b.挠度验算:
挠度w=(0.644q2l4)/(100EI);
其中E=9000N/mm2;
I=bh3/12=50×
1003/12=4166667mm4;
W=(0.644×
10×
6104)/(100×
9000×
4166667)=0.24mm
0.24mm<
610/300=2.33mm
内背楞挠度满足要求。
c.剪力验算:
V=0.060×
q1l
=0.060×
610=4000N
剪应力:
τ=3V/2bh其b=50mm,h=100mm
τ=(3×
4000)/(2×
100)=1.2N/mm2
τ<
fV=1.4N/mm2
内背楞抗剪能力满足要求。
3、外背楞验算:
按五等跨梁计算,跨长l=610mm,作用力为集中荷载,双Ф48钢管为外背楞,E=2.06×
105N/mm2I=10.78×
104mm4,W=4.49×
103mm3
则P1=0.043×
500×
500/2=5375N;
P2=0.040×
500/2=5000N
a.强度计算:
弯矩M=0.171P1l=0.171×
8001×
610=834585N.mm
W=2Wg=2×
4.49×
103=8980mm3
δ=M/W=834585/8980=93N/mm2<
fm=205N/mm2
外背楞强度满足要求。
挠度w=(1.097P2l3)/(100EI);
w=(1.097×
7442×
6103)/(100×
2.06×
105×
10.78×
104)
=0.84mm<
外背楞挠度满足要求。
4、对拉螺杆验算
对拉螺杆M12,截面积为76mm2,允许拉力为12.9KN,墙体2.11米以下间距490mm(纵向)×
610mm(横向)。
N=490×
610×
0.043=12.85KN〈12.9KN
对拉螺杆的设计符合要求。
3.4.2柱模板(700mm×
700mm)验算
取700mm×
700mm,柱模板加工高度取4.11m
柱模板受到的侧压力为:
t0=5hV=9.0(m/h)
β1=1.0
H=4.11m
4.11=98.64kN/m2
1.0×
91/2
=91kN/m2
侧压力标准值取F0=91kN/m2。
折减系数=91×
0.9=98kN/m2
0.9=2.5KN/m2
根据上述计算,荷载组合,砼浇筑时对模板产生的侧压力为:
F’=98+2.5=10
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