高级车工复习题文档格式.docx
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17.数控机床最大的特点是灵活方便,当更换工件时,只要更换即可。
18.表面粗糙度是指零件加工表面所具有的间距和微小峰谷的微观几何形状不平度。
19.磨削加工是用砂轮以较高的对工件表面进行加工的方法。
20.镗削是以旋转做主运动。
1.锥度是指正圆锥底圆直径与()的比。
2.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、调整工具钢和()。
3.影响刀具寿命的因素主要有切削用量、刀具几何参数、加工材料及()等。
4.切削的形成中存在着金属材料的弹性变形和()变形。
5.切削用量包括切削速度、进给量和()。
6.切削液的作用是冷却、润滑、清洗和()。
7.加工余量可分为()余量和总余量两种。
8.螺纹的主要测量参数有螺距,顶径和()尺寸。
9.螺纹车刀的纵向前角不等于0º
时,两测切削刃不通过工作轴线,车出的螺纹牙侧不是直线而是()线。
10.车螺纹时产生乱扣的原因主要是车床丝杆螺距不是工件螺距的()倍而造成的。
11.切削层的尺寸规定在刀具()中测量。
12.硬质合金可转位车刀是由夹紧机构()刀片、刀垫等组成。
13.用来确定工件位置,并可靠的夹紧的装置称为()。
14.工件的六个自由度全部被限制,它在夹具中只有唯一的位置,称为()定位。
15.在花盘上装夹工件,花盘本身的行位公差比工件要求高()倍以上。
16.当工件长度跟直径之比大于()倍时,称为细长轴。
17.C620-1表示经过第()次重大改进的卧式车床。
18.零件在加工测量和装配中,用来作为依据的那些点,线,面叫做()基准。
19.为保持丝杠精度,不能使用丝杠进行()。
20.砂带磨削可用来对各种材料进行磨削和()。
二、选择题(每题1分,共20分)
1.在高温下能够保持刀具材料切削性能的是()。
A.硬度B.耐热性C.耐磨性D.强度
2.硬质合金的耐热温度为()度。
A.300~400B.500~600C.800~1000D.1100~1300
3.砂轮的硬度是指磨粒的()。
A.粗细程度B.硬度C.综合机械性能D.脱落的难易程度
4.切削用量中对切削温度影响最大的是()。
A.切削深度B.进给量C.切削速度D.影响相同
5.对表面粗糙度影响较小的是()。
A.切削速度B.进给量C.切削深度D.工件材料
6.下列方法中哪种是获得尺寸精度的方法之一()。
A.试切法B.展成法C.夹具法D.刀尖轨迹法
7.选择定位基准时,粗基准可以使用()次。
A.一B.二C.三D.多
8.用三针法测量梯形螺纹一般是测量梯形螺纹的()。
A.大径B.中径C.底径D.小径
9.刃倾角λs为正值时,使切屑流向()。
A.加工表面B.已加工表面C.待加工表面D.切削平面
10.断屑槽愈(),愈易断屑。
A.窄B.宽C.浅D.深
11.在用大平面定位时,把定位平面做成()以提高工件定位的稳定性。
A.中凹B.中凸C.刚性D.圆形
12.轴在长V形铁上定位限制了()个自由度。
A.六B.五C.四D.三
13.外圆与内孔偏心的零件叫()。
A.偏心套B.偏心轴C.偏心D.不同轴件
14.车削细长轴时,要使用中心架和跟刀架来增加工件的()。
A.强度B.韧性C.刚性D.硬度
15.机床的通用性代号中M表示()。
A.轻型B.仿型C.磨床D.精密
16.C620-1型车床拖板箱内脱落蜗杆机构的主要作用是()过载时起
保护作用。
A.电动机B.自动走刀C.车螺纹D.车外圆
17.普通车床型号中的主要参数是用()来表示的。
A.中心高的1/10B.加工最大棒料直径
C.最大车削直径的1/10D.车床上最大工件回转直径
18.CA6140车床中心高为()毫米。
A.200B.203C.400D.205
19.提高劳动生产率的措施,必须以保证产品()为前提,以提高
经济效率为中心。
A.数量B.质量C.经济效益D.美观
20.对设备进行局部解体和检查,由操作者在车床运转500小时进行的
保养是()。
A.例行保养B.日常保养C.一级保养D.二级保养
1.在高温下能够保持刀具材料切削性能的是()。
A.硬度B.耐热性C.耐磨性D.强度
2.在切削金属材料时,属于正常磨损中最常见的情况是()面磨损。
A.前刀B.后刀C.前、后刀D.切削平
3.砂轮的硬度是指磨粒的()
A.粗细程度B.硬度C.综合机械性能D.脱落的难易程度
4.生产中常用的起冷却作用的切削液有()。
A.水溶液B.矿物油C.植物油D.乳化液
5.下列方法中哪种是获得尺寸精度的方法之一()。
A.试切法B.展成法C.夹具法D.刀尖轨迹法
6.精车梯形螺纹时,为了便于左右车削,精车刀的刀头宽度应()牙槽底宽。
A.小于B.等于C.大于D.超过
7.切削层的尺寸规定在刀具()中测量。
A.切削平面B.基面C.主截面D.副截面
8.形状复杂,精度较高的刀具应选用的材料是()。
A.工具钢B.高速钢C.硬质合金D.碳素钢
9.高速钢刀具的刃口圆弧半径最小径()。
A.10~15μmB.18~25μmC.0.1~0.01μmD.25~50μm
10.普通麻花钻靠外缘处前角为()。
A.负前角(-54º
)B.0º
C.正前角(+30º
)D.45º
11.在三爪卡盘上车偏心工件D=40毫米,偏心距e=4毫米其垫片厚度为()毫米。
A.3.2B.4.75C.7.5D.5.7
12.机床的类别代号总X表示()床。
A.车B.钻C.拉D.铣
13.CA6140车床中心高为()毫米。
A.200B.203C.400D.205
14.在C620-1车床上,车精密螺纹,应将()离合器接通。
A.M3B.M4C.M5D.M3、M4、M5
15.车床的开合螺母机构主要是用来()。
A.防止过载B.自动断开走刀运动C.接通或断开螺纹运动D.自锁
16.车一长200毫米的轴,选f=0.5毫米/转,n=400转/分,问车两刀需要的机动时间是()分钟。
A.1分钟B.2分钟C.3分钟D.2.5分钟
17.设计图样上采用的基准称为()基准。
A.工艺B.设计C.定位D.测量
18.磨粒的微刃在磨削过程中与工件发生切削、刻划、摩擦抛光三个作用,粗磨、精磨分别以()为主。
A.切削B.切削、摩擦、抛光C.刻划、摩擦、抛光D.刻划、切削
19.砂带磨削时的金属切除率与压力成(),一般地说,粗加工时应施较()压力,精加工时宜施较()力。
A.正比、小、大B.正比、大、小
C.反比、小、大D.反比、大、小
20.在车间生产中,严肃贯彻工艺规程,执行技术标准严格坚持“三按”即()组织生产,不合格产品不出车间。
A.按人员,按设备B.按人员,按资金,按物质
C.按图纸,按工艺,按技术标准D.按车间,按班组,按个人
1.硬质合金的耐热温度为()℃。
2.主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角是()角。
A.前B.后C.主偏D.副偏
3.切削用量中对切削温度影响最大的是()。
A.切削深度B.进给量C.切削速度D.影响相同
4.当切削变形最大时,切屑与刀具的摩擦也最大,对刀具来说,传热不容易的区域是在()其切削温度也最高。
A.刀尖附近B.前刀面C.后刀面D.副后刀面
5.任何一个未被约束的物体,在空间具有进行()种运动的可能性。
A.六B.五C.四D.三
6.螺纹的顶径是指()。
A.外螺纹大径B.外螺纹小径C.内螺纹大径D.内螺纹中径
7.精车梯形螺纹时,为了便于左右车削,精车刀的刀头宽度应()牙槽底宽。
8.梯形螺纹测量一般是用三针测量法测量螺纹的()。
9.梯形螺纹的螺纹升角是按螺纹的()径计算的。
A.外B.中C.内D.小
10.高速钢刀具的刃口圆弧半径最小径()。
A.10~15μmB.18~25μmC.0.1~0.01μmD.25~50μm
11.保证工件在夹具中占有正确的位置的是()装置。
A.定位B.夹紧C.辅助D.车床
12.工件长度与直径之比()25倍时,称为细长轴。
A.小于B.等于C.大于D.不等于
13.机床的通用性代号中M表示()。
A.轻型B.仿型C.自动D.精密
14.CA6140车床中心高为()毫米。
15.普通车床型号中的主要参数是()来表示的。
A.中心高的1/10B.加工最大棒料直径
C.最大车削直径的1/10D.床身上最大工件回转直径
16.在C620-1车床上,车精密螺纹,应将()离合器接通。
17.车床的开合螺母机构主要是用来()。
18.C620-1型车床拖板箱内脱落蜗杆机构的作用主要是()过载时起保护作用。
19.镗削加工适宜于加工()类零件。
A.轴类B.套类C.箱体类D.机座类
20.对设备进行局部解体和检查,由操作者每周进行一次的保养是()。
A.例行保养B.日常保养C.一级保养D.二级保养
评分人
三.判断题(错画×
,对画√,每题1分,共20分)
( )1.当磨钝标准相同时,刀具耐用度越大,表示刀具的磨损愈慢。
( )2.切削液主要起润滑作用。
( )3.Tr28×
5外螺纹的中径尺寸为25.5mm。
( )4.具有纵向前角的螺纹车刀,车出来的螺纹牙侧是曲线,不是直线。
( )5.用齿厚卡尺测量蜗杆,其测量精度比三针测量差。
( )6.粗加工时,以确保刀具强度为主,应取较小的后角。
( )7.积屑瘤总是不稳定的,它时大时小,时积时消。
( )8.基准可分为设计基准和测量基准两大类。
( )9.机床夹具一般是由辅助装置、夹具体、夹紧装置和定位装置组成。
( )10.机床的精度包括机床的几何精度和运动精度。
( )11.水平仪是一种测角量仪。
( )12.车多头螺纹时应该用螺距来计算挂轮。
( )13.切深抗力不会影响工件的形状精度。
( )14.常用百分表可分为杠杆式和钟表式两种。
( )15.工件定位时,在满足加工要求的前提下,少于六个支承点的定位,称为欠定位。
( )16.深孔加工主要的问题是冷却和排屑问题。
( )17.在花盘上装夹工件,花盘本身的形位公差比工件要求高。
( )18.设计图样上采用的基准称为设计基准。
( )19.磨削加工作为精加工,一般放在车之后,热处理之前。
( )20.点检是按照要求,通过检测仪器对设备进行检查。
()1.当磨钝标准相同时,刀具耐用度愈大,表示刀具的磨损愈慢。
()2.刀具耐用度是指一把刀具从开始用起,到完全报废为止的切削时间。
()3.砂轮之所以能加工各种硬质材料,是由于刀具作高速旋转运动。
()4.工件定位的作用是为了保证被加工表面的位置精度。
()5.Tr28×
5外螺纹的中径尺寸为25.5毫米。
()6.具有纵向前角的螺纹车刀,车出来的螺纹牙侧是曲线,不是直线。
()7.用正轮游标卡尺测量蜗杆,其测量精度比三斜测量差。
()8.车床丝杆螺距为12毫米,车削螺距为8毫米的三个头螺纹,选用挂轮参数分别为60/30×
75/75。
()9.机床夹具一般是由辅助装置,夹具体,夹紧装置和定位装置组成。
()10.在加工中用作定位的基准称为定位基准。
()11.工件定位时,当定位点小于工件应该限制的自由度,使工件不能正确定位时,称为部分定位。
()12.深孔加工主要的关键技术是深孔钻的几何形状冷却和排屑问题。
()13.机床的精度包括机床的几何精度和运动精度。
()14.劳动生产率的考核指标是由产量定额和时间定额两部分组成。
()15.工艺基准可分定位基准,设计基准,装配基准。
()16.常用的百分表可分杠杆式和钟表式两种。
()17.水平仪是一种测角量仪。
()18.吊运重物不得从任何人头顶通过,吊臂下严禁站人。
()19.磨削加工作为精加工,一般放在车铣之后,热处理之前。
()20.全面质量管理的基本特点就在于全员性和预防性。
( )1.刀具耐热性是指金属切削过程中产生剧烈摩擦的性能。
( )2.磨削只能加工一般刀具难以加工甚至无法加工金属材料。
( )3.切削形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下,沿着与待加工面近倾成45度夹角滑移的过程。
( )4.切削液主要起润滑作用。
( )5.为了保证加工精度,所有的工件加工时必须消除其全部自由度,即进行完全定位。
( )6..mx=3分度圆直径d1=36mm,线数Z=1:
α=20º
的右旋蜗杆,正根圆直径为288mm。
( )7.切削脆性金属时,刀具前角愈小,切削厚度愈大,愈容易产生崩碎切削。
( )8.粗加工时,以确保刀具强度为主,应取较小的后角。
( )9.为了减小残留面积的高度,可以增大刀尖圆弧半径减小主偏角,副偏角和减小进给方向着手。
( )10.机床夹具一般是由辅助装置,夹具体,夹紧装置和定位装置组成。
( )11.基准可分为设计基准和测量基准两大类。
( )12.在三爪卡盘上车偏心工件,已知D=40毫米,偏心距e=4毫米垫片的厚度应为2.7毫米。
( )13.车单螺纹时,其计算螺距公式为л×
2.54/DP毫米。
( )14.在C620-1车床上车公制螺纹,其挂轮的齿数应选用45/100×
100/100。
( )15.时间定额是由休息与生理需要的时间,辅助时间和基本时间组成。
( )16.设计图样上采用的基准称为工艺基准。
( )17.水平仪是一种测角量仪。
( )18.机械伤害事故和种类主要有四种,即:
判割伤、打砸伤、碾绞伤和烫伤。
( )19.镗床特别适宜加工孔距精度和相位置精度要求很高孔系。
( )20.任何产品的生产都必须具有完整工艺规程,操作规范,产品标准和检验方法,一经确定,不得随意改变。
四、问答题(每题5分,共20分)
1.选择切削用量的顺序是什么?
2.车削圆锥体的方法有哪些?
3.车刀前角对切削温度有什么影响?
4.脱落蜗杆有什么作用?
1.减小误差的途径主要有哪些?
2.车削加工时,可采取哪些断屑措施?
3.硬质合金可转位车刀的夹紧机构应满足的要求是什么?
4.立式车床在结构布局上有哪些特点?
1.车床丝杠螺距6毫米,现加工螺距为1.5毫米的螺纹,问是否乱扣?
2.班组作好生产准备的内容有哪些?
3.简述影响切削力的因素有哪些?
4.简述机床夹具的作用:
五、计算题:
(共12分)
1.用YG6的硬质合金车刀,车削铸铁皮带轮,皮带轮直径D=200mm,选定切削速度V=10m/min,求车床主轴转速是多少?
1.已知工件锥度1:
10,小端直径30,长度L=60,加工后实测L=55,大端直径是多少?
若实测L=65,大端直径是多少?
1.车削外径为100,模数为10的模数螺纹,计算各部分尺寸?
六、分析题:
(共8分)
.1。
试分析车细长轴时防止弯曲变形的方法?
1.防止和减少薄壁工件变形的方法?
1.试分析减小零件表面粗糙度的方法。
高级车工理论试卷(A卷)答案:
一、填空题:
1。
硬质合金;
2.进给量;
3.防锈;
4.总余量;
5.螺距;
6.40;
7.整数倍8.基面;
9.设计;
10.25;
11.机床夹具;
12.刀片;
13.圆柱度;
14.自动进给;
15.镗刀。
16.左视图;
17.外螺纹;
18越好;
19.副切削刃;
20.尺寸
1.越好2.主切削刃3.防锈4.实际几何参数5.安装6.劳动时间
7.相同剖面8.中径9.切屑10.寿命或刀具耐用度11.杠杆12.设计
13.夹具安装14.大小15.折算值16.117.电子计算机程序
18.较小19.线速度20.镗刀
1.锥高2.硬质合金3.刀具材料。
4.塑性5.切削深度
6.防锈7.工序8.中径9.曲10.整数11.基面12.刀杆
13.夹具14.完全15.一16.2517.118.工艺
19.自动进刀或自动进给20.抛光
二、选择题:
1.B2.C3.D4.C5.C6.A7.A8.B9.C10.A11.A12.C13.A14.C15.D16.B17.D18.D19.B20.C
1.B2.B3.D4.A5.A6.A7.B8.B9.A10.C
11.D12.D13.D14.D15.C16.B17.B18.D19.B20.C
1.C2.C3.C4.A5.A6.A7.A8.B9.B10.A11.A
12.C13.D14.D15.D16.D17.C18.B19.C20.C
三、选择题:
四、问答题:
1.先尽量选大的切削深度,再选大的进给量,最后尽量选大的切削速度。
2.1)转动小滑板;
2)偏移尾座;
3)样板刀;
4)仿形法。
2.前角的大小直接影响切削层金属的变形和摩擦,所以对切削温度的影响比较显著,增大前角可以减小切削力,使产生的切削相应减少,切削温度减低,若减小前角,切削力加大,使切削热相应增大,切削温度将升高。
3.1)在机床过载时,自动断开进给运动,以避免损坏机床;
2)手动接通或断开进给运动
1.答:
有以下几种途径:
1、直接减小和消除误差;
2、误差和变形转移;
3、“就地加工”达到最终精度;
4、误差分组;
5、误差平均。
2.答:
1、改变刀具几何角度,达到断屑目的。
⑴减小前角⑵增大主偏角⑶主切削刃上磨出负倒棱
2、改变切削用量,达到断屑
⑴增大进给量⑵减小切削速度
3、使用断屑器强制断屑
3.答:
1、调换刀片方便;
2、夹紧牢靠,即使在切削力的冲击和振动下也不会松动;
3、定位精度高;
4、刀片上无障碍,便于观察切削情况;
5、夹紧机构不会被切屑擦坏;
6、结构简单,制造方便。
3.答:
主要特点是主轴垂直布置,并有一个直径很大的圆形工作台,供装夹工件,工作台台面处于水平位置,使工件及工作台的重力由床身导轨或推力轴承承受,能较长期地保持机床精度。
1.答:
i=1.5/6=1/4,不乱扣。
1)、测算班组生产能力;
2)、做好计划的落实工作;
3)、健全班组的工作保证体系。
1)工件材料;
2)切削用量;
3)刀具几何参数。
答:
(1)易于保证工件的加工精度,稳定产品质量。
(2)采用夹具后,省去了划线找正时间,缩短了辅助工时。
(3)扩大机床的加工范围,实现“一机多用”。
(4)降低了对工人的技术要求,减轻工人的劳动强度。
五、计算、
1.N=16转/分
1.解:
D=d+LK
L=55时,D=30+50×
(1/10)=35.5
L=65时,D=30+65×
(1/10)=36.5
Pm=πM=3.1416×
10=31.416
d2=d-2m=80
d1=d2-2.4m=56
f=0.843m=8.43
w=0.697m
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