衡重式挡土墙专项施工方案DOCWord文档下载推荐.docx
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衡重式挡土墙专项施工方案
一、编制依据
1、规范规程
《建筑结构工程施工工艺标准》
QCJJT-JS02-2004
《混凝土模板用胶合板》
GB/T
17656-1999
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002;
《建筑施工钢管脚手架安全技术规程》;
《工程建设标准强制性条文》;
2、图纸依据
《五四大道1#挡土墙施工图》
二、工程概况
1、挡土墙形式
本工程为C20大体积片石混凝土挡土墙,地面到顶面高度为9米,基础埋深2米,外侧为1:
0.05斜面,内侧呈1:
0.25斜坡形,顶宽750㎜,断面:
基本形式见下面附图:
衡重式混凝土挡土墙基本断面形式
2、挡土墙各分项工程的做法特点及要求
挡土墙地基开挖及处理:
.中风化或强风化地基,开挖过程会出现局部风化而造成基础不平整,暂定为C20混凝土找平至设计标高(最后由设计根据开挖后现场的实际地质条件进行决定后再作处理)。
模板工程:
由于该断面上部呈梯形,基础呈不规则形状,采用钢模板不合模数,采用定型钢模板费用太高,为此选用木模板:
即木质多层板与35×
85的木方配合钢管的体系结构。
混凝土工程:
挡土墙要求为C20片石混凝土,要求设置泄水孔,孔眼尺寸为75㎜,孔眼间距2.5米,上下左右交错设置,最下一排泄水孔的出水口应高出地面300㎜;
留设伸缩缝,每10米一道,缝宽20~30㎜。
3、主要特点与施工难点
3.1、混凝土挡土墙基础地质条件复杂,有地下水,混凝土挡土墙部分墙体较高,又是不规则形状(二面均倾斜),施工操作支模难度较大。
三、施工部署
1、项目组织机构
1.1本工程将全面实行项目法管理施工,工程项目管理是以高效率地实现项目目标为目的,以项目经理负责制为核心,以项目合同和成本核算制为主要内容,并对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、协调、控制的管理制度。
3.2.3项目经理部将依据建设单位要求和公司对项目的规划和决策,具体制定和实施总体方针目标,包括工期、质量、安全等。
项目经理部将受公司的方针目标考核,同时项目经理部还将接受建设单位和社会各方的监督和检查,最终为项目实现目标管理提供保障。
1.2按照公司项目管理组织条例,本项目经理部将在公司总部的控制和协调下进行本工程的施工管理。
1.3发挥我单位的优势,积极为用户服好务,保证干出一个信誉工程、满意工程、良心工程。
2、岗位职责分工
序号
姓名
职务
职责范围
1
朱兴革
项目经理
项目负责人
2
付承涛
施工员
现场施工负责人
3
刘建宏
项目工程师
现场施工技术负责人
4
吴修燕
技术员
现场施工技术质量管理
5
夏欢欢
安全员
现场施工安全管理
6
唐红萍
材料员
工程材料管理控制
7
袁辉
预算员
工程预(结)算
3、流水段划分:
混凝土挡土墙根据施工缝设置要求位置留设,挡土墙施工流水段划分为5个流水段。
四、分项工程施工方法
1、混凝土挡土墙地基开挖
混凝土挡土墙基础开挖:
开挖时采用机械开挖的施工方法,开挖中采用边开挖边向外清运,挖出的石渣有挖机直接装车外运。
2、模板工程
2.1、组成材料
混凝土挡土墙模板采用15mm优质覆膜多层板作面板;
竖向背楞选用35×
85mm双面刨光方木,间距250mm;
横向背楞采用选用48×
3.5mm双钢管间距450mm,采用M14的对拉螺栓间距600(横向间距)×
450(纵向间距)进行拉结;
两侧采用双排脚手操作架,操作架立杆间为纵横向间距均为1200,大小横杆步距为1200,架体外侧设置抛撑,内侧设置水平撑杆间距水平间距均为1200,步距为1.2米,每隔三排立杆设一剪刀撑,保证架体稳定。
2.2、斜度控制方法
模板支设时采用上下定位的方式确定斜率,测量人员在垫层上弹出每段模板下口线,上口采用锤球吊点进行定位,为模板定位提供依据。
由于本工程采用片石混凝土挡墙内部无钢筋,致使模板在沿高度方向无内撑定位,因此必须利用外操作架来对模板进行定位,并控制斜率。
2.3、模板拼接节点
模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆,端头保持平齐,拼缝处木方要求用钉子固定牢固。
2.4、对拉螺栓布置
本工程螺栓采用M14对拉螺栓,最下一排距地面高度根据现场实际情况调整(距水平施工缝不大于150),每排水平间距600,竖向间距450,不设止水片,同时也不设套管,但止水螺杆两端焊接对拉片。
2.5、模板的加工
木方选用含水率小于9%的35×
85mm的白松木方,木方使用时检查木方截面尺寸,保证尺寸一致。
模板面板加工前,先检查周边是否有破损,否则裁去破损的边角。
当需裁开多层板时,应弹线刨光后,涂刷封边胶,以延长模板使用寿命。
背楞与面板接触面应经压刨处理以确保面板、背楞接触良好协同工作。
模板背楞之间尽可能不出现接头,如果出现接头位置应相互错开。
背楞与面板连接的钉头一定要钉牢,不能凸出或凹进板面,否则拆模时,板面容易造成混凝土表面缺陷,影响混凝土外观质量。
2.6、模板的安装
2.6.1、第一种方法
模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性;
固定在模板上的预留孔不得遗漏,安装必须牢固且位置准确。
所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查,确认无误后,进入下一道工序施工。
安装顺序为:
搭设模板操作架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→立墙体两侧模板→用对拉螺栓拉结横向背楞→紧固检查→调模板的倾斜度→验收
2.6.2、模板安装的第二种方法
我
在上图中取消对拉螺杆,右侧沿斜度方向叠好用纺织袋装好的级配碎石,宽度500,其余范围用素土分层夯实,分层厚度200~300,密实度94%。
并取消此处的模板,而外侧即左侧则用顶撑来支承模板。
顶撑可直接支撑在3#-3教学楼结构上。
2.7、模板的拆除
模板拆除以不掉棱角为准,经技术主管核实后,下达拆模通知单,否则不得拆模。
拆模应按“先松拉螺栓,后拆横向与竖向背,最后拆模板”;
拆模时不得硬撬模板接缝处,以防损坏多层板。
拆除的多层板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐,。
模板拆除后,应立即清理干净并刷上脱模剂。
拆下的扣件、模板、木方钢管应及时清运,不得在架体上集中堆放。
拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防模板变形和损坏,重点时严防出现物体坠落伤人。
2.8、脚手架工程
两侧均采用双排操作架,操作架立杆间为纵横向间距均为1200,大小横杆步距为1200,架体外侧设置水平支撑,支撑间距水平间距为1500,步距1200,架体两端设置剪刀撑每隔三排立杆设一剪刀撑,保证架体稳定。
立杆下垫通长脚手木板,木板断面尺寸不小于50×
100mm,长方向沿径向布置;
靠原边坡的水平支撑均用地锚进行锚固。
挡土墙操作架体示意图
3、混凝土工程
3.1施工工艺
3.9.1.1挡土墙用汽车泵浇筑施工。
3.9.1.2挡土墙采用水平分层浇注的方式,浇筑时严格控制分层厚度,按每层500mm进行浇筑振捣,并丢入不超过25%的片石量,达到厚度后进行振捣,密实后再浇筑上层。
由于片石丢入为手工操作,且挡墙需分成浇筑,每次浇筑量较小速度较慢,会造成汽车泵等待时间较多,因此必须对汽车泵额外补贴。
3.9.1.3挡土墙混凝土浇筑前将施工缝剔凿到位,并用压力水冲洗干净。
3.9.1.4挡土墙按划定的施工段分段逐次进行浇筑,由项目部制定统一的施工进度。
3.9.1.5浇筑中全部采用插入式振捣棒,每一插点要掌握好振捣时间,避免过振或漏振,视表面不再出气泡,表面泛出灰浆为准;
并注意插棒间距在500-600㎜。
振捣中振捣棒要插入下层50mm,保证上下两层混凝土接触密实。
3.2混凝土养护
为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,混凝土拆模后应及时进行洒水养护,混凝土养护不少于7天。
4、施工缝与泄水孔的留置和处理
3.9.3.1按图纸总说明要求每10米设置一道伸缩缝,伸缩缝以中心向两边对称设置。
挡土墙每1.5-2米高留置一道水平施工缝,且相邻流水段之间的水平施工缝上下错开>
500mm。
水平施工缝处还应在浇筑完毕时以500X500梅花形插入18mm的螺纹钢筋以保证下次砼浇筑的结合力,螺纹钢上下锚入砼不小于300mm。
3.9.3.2按图纸总说明要求泄水孔孔径75mm,按间距2.5米交错布置,泄水坡度为5%,泄水孔进口端设置50cm厚反滤层(用级配碎石),并用土工布包裹。
5、土方回填
本工程回填土采用原土回填,机械碾压夯实,密实度应达到设计要求后方可进行上层回填。
5.1填土前将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
将场地内的建筑垃圾、耕土、淤泥采用铲车装自卸汽车运的方法,将不可用于场地回填的土质等运走。
5.2现场地貌呈山坡状,须按照设计要求修筑防滑土台。
修筑土台时采用人工风镐修筑的方法进行。
5.3本工程采用素土分层回填,外购土方,最优含水量及最大干密度根据试验确定。
每层虚铺厚度300~350mm,采用人工打夯,压实系数为0.94。
5.4回填土每层填土夯实后,应按照相关要求进行密实度检验,满足设计要求后,方可进行下层回填料的铺设;
不满足密实度要求,应由技术部门找出原因。
适当增加碾压夯实遍数或耙松回填料,调整含水率重新碾压夯实。
重新碾压夯实的回填料也必须测定密实度,符合要求后方可进行下道工序施工。
5.5填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;
凡低于标准高程的地方,应补土夯实。
并进行标高、表面平整度和密实度等验收,并做好隐蔽工程验收记录。
5.6边填土边施工挡土墙,首先回填挡土墙施工范围以外,为桩基础工程提前施工创造条件。
待挡土墙施工完,混凝土达到设计强度后再将挡土墙周围进行回填。
(见示意图)
五、质量保证措施
1、模板工程质量保证措施
1.1摸板控制措施:
1.1.1.1模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性,不允许出现沉降和变形,且便于组装和支拆。
1.1.1.2模板安装必须垂直、角模方正,位置、标高准确,两端水平标高一致。
1.1.1.3模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整,不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变行。
封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物,不得突出模板表面,严防浇入混凝土内。
1.1.1.4模板与砼接触面应清理干净,脱模剂涂刷均匀到位。
1.1.1.5在浇筑砼过程中,有专人(不少于两人)看模及支撑架体,检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况,发现变形、松动等现象及时修整加固。
1.2模板验收质量标准
1.2.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其中支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。
在涂刷模板脱模剂时,不得玷污钢筋和混凝土的接槎处。
1.2.2模板安装的允许偏差及检查方法见下表:
断面尺寸允许偏差:
±
5,尺量检查。
2、混凝土工程质量保证措施
2.1混凝土控制措施:
2.1.1加强工序施工“三检制”和验收会签制。
混凝土施工前,技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上,组织专业工长和质检员认真对模板分项工序进行复查,填报隐、预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单,并经专业工长会签后再向监理工程师申请报验;
必须严格执行报验程序,在手续不全或未经报验的情况下,不允许进行混凝土浇筑。
2.1.2建立健全混凝土的开盘鉴定制度。
每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请单,注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求,由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定,核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。
如发现缺少或不交全的,不准进行浇筑。
2.1.3坚持质量例会,由技术负责人组织技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加,共同分析混凝土质量情况,查找原因,制定整改措施,并派专人负责落实。
2.1.4质检员、试验员应对每次浇筑的混凝土进行坍落度测定,检查混凝土的和易性和可泵性,若发现不符合要求的,立即调整。
2.1.5施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低,并及时进行配合比的调整。
2.1.6夏季高温季节进行混凝土泵送时,泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖,并经常喷洒冷水降温;
浇筑前模板应浇水湿润,避免因模板吸水影响混凝土浇筑质量。
2.1.7由于泵送混凝土坍落度较大,而且下料速度较快,对模板的侧压力特别大,容易导致侧模跑模。
因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固,认真检查,严格控制混凝土下料高度,要分层进行浇筑,上层振捣时,振捣棒插入下层深度不能过大(要求为5cm),否则易造成胀模或跑模。
在混凝土浇筑过程中,应派专人进行看模,随时观察模板支架、预留孔洞的情况,当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,重新进行加固调整后方可继续施工。
2.1.8施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护,并按规定进行试验,保证试块的真实有效、有代表性。
2.1.9加强现场施工调度指挥,保证施工顺利连续进行,减少停歇,避免由于停灰过长形成冷缝,影响混凝土的施工质量。
施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时,应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土(该混凝土不得再浇筑在结构部位),并及时留设施工缝。
2.1.10混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、孔洞等缺陷时,不得私自进行处理:
必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。
处理前必须有方案及交底,并做好相应记录。
六、安全技术管理措施
1、混凝土工程
(1)操作部位应有护身栏杆。
(2)浇灌混凝土应设操作台,不得直接站在模板或支撑上操作。
(3)使用振捣器应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电,电线要架空,开关要有人监护。
(4)振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘m,并不得多于2个弯,操作时振捣棒自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插,斜推或使钢筋加住棒头,也不得全部插入混凝土中。
(5)用完的振捣棒先断电,再盘好电缆线,电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。
2、模板工程
(1)模板及其支撑系统在安装拆卸过程中,必须有临时固定措施,严防倾覆。
(2)支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
(3)支模中如需中间停歇,应将支撑、搭头等钉牢,固定好,防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
(4)模板拆除应按区域逐块进行,并设警戒区,严禁非操作人员进入作业区。
拆模的顺序应按自上而下,从里到外,先拆掉支撑的水平和斜支撑,后拆模板支撑,梁应先拆侧模后拆底模,拆模人应站一侧,不得站在拆模下方,几人同时拆模应注意相互间安全距离,保证安全操作。
(5)设置模板存放区必须设1.2m高围栏进行围挡。
模板存放场地必须平整夯实,有排水措施。
(6)清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固,防止倾覆。
3、脚手架工程
(1)脚手架支搭及所用构件必须符合国家规范。
(2)钢管脚手架应用外径48mm,壁厚3.5mm,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。
(3)脚手架施工操作面必须满铺脚手板,离墙面不得大于20cm,不得有空隙和探头板、飞跳板。
操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18cm高的挡脚板。
脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时,必须设置一道水平安全网,双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。
架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭,安全网之间必须连接牢固,封闭严密,并与架体固定。
(4)脚手架必须设置连续剪刀撑(十字盖)保证整体结构不变形,宽度不得超过7根立杆,斜杆与水平面夹角应为45-60度。
七、成品保护措施
根据工程特点,制定专门的成品保护措施,合理安排施工工序;
在施工中完善标识工作,对于易受污染、破坏的成品、半成品标识进行标识;
安排专人负责成品保护措施的落实工作。
同时加强成品保护教育工作,使全体施工人员树立起成品保护意识,制定成品保护奖罚规定,不定期召开成品保护专题会议,定期进行成品保护检查,每周不少于一次。
主要分项工程成品保护方案
序
号
主要分项工程
成品保护方案概述
模板
工程
支撑体系按方案等要求搭设,做到横平竖直支撑牢固。
未经同意,任何人员不得随意拆卸。
已完工的模板,不得随便撞击。
模板拆除有序进行,两人或多人上下传递并码放整齐,严禁乱扔。
混凝土
浇筑后的混凝土定时覆盖浇水养护。
混凝土结构强度较低时,禁止上人、堆放材料、机具,防止影响混凝土结构外观。
混凝土结构拆模,应根据同条件试块强度报告和有关规范的要求进行,防止受荷过早。
对于完成的混凝土工程,现场及时进行标识,强度较低时禁止上人,对其易受碰撞的部位采取专门措施,防止后续施工对结构产生破坏。
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