主水仓掘进探放水措施Word文件下载.docx

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通风队

掘进队

综合会审意见：

沙田煤矿主水仓掘进探放水措施

沙田煤矿根据建设计划，准备开拓主水仓井巷工程，在掘进过程中为有效的做好探放水工作，现制定以下探放水措施，相关队组务必遵照执行。

1、巷道概况：

沙田煤矿主水仓为今后沙田煤矿集中蓄水和排水地方，设计长度98m，主水仓布置如下：

1、主水仓，从水仓联络巷施工26m变方位190°

开口，水仓前6m坡度3‰，从6m开始变坡度23°

施工20m后落平以坡度0°

施工36m在变成方位270°

，在施工36m到泵房下帮施工吸水井，巷道宽2,8m，高2.3m。

2、水文地质条件：

1、沙田煤矿矿区位于贵州省高原西部，属中山山地地貌，地形切割强烈；

矿区位于六冲河流域区，处于六冲河南岸靠分水岭地带，区内地势总体南高北低，地下水及地表水均从西南向北东径流，最终流入六冲河；

区类碳酸盐广泛分布、岩溶发育；

区域水文地质单元内主要含水岩组为三叠系中统关组等碳酸盐层，地下及地表岩溶发育；

富含岩溶水；

地下水由地表沟水及大气降水补给，为煤（岩）层直接充水层，是矿井采掘的主要充水水源。

矿区内老窑较多，且部分；

老窑深度较大，多数为斜巷，自然排泄条件较差积水量大，上部老窑及采空区水为矿井直接充水水源；

矿区开采范围内无漏斗、溶洼、溶洞、地下暗河等，该掘进所经巷道地段无地表水库、河流、湖泊等。

矿井正常用水量为45m³

/h，最大涌水量120m³

/h。

区内水文地质条件简单。

为防止掘进过程裂隙水等水患，同时按“一孔多用”、“有掘必探、先探后掘”的原则，主水仓掘进是必须执行探放水工作。

3、探水钻选择及及钻孔布置：

1、探水工具选用ZDY—620型（钻进能力150m，电机功率15kw，开孔直径87/115mm）煤矿坑道探水钻，该钻机将作为我矿主水仓掘进探水的主要工具。

2、钻孔布置方式：

1）前6—26m：

（1）中孔布置，主水仓因掘到6—26m需变方位，所以此段中孔沿巷道中心线布置，设计长度50m，方位190°

，坡度23°

，中孔超前保护距不低于20m；

（2）帮孔布置，由于主水仓右帮间隔10m是付水仓，付水仓右帮间隔10m是回风斜井，所以主水仓右帮不考虑布置探孔，主水仓左邦孔距中孔1.0m左右地方与巷道中心线成24°

夹角探进，达到51m即可停止，其方位166°

，帮距20m。

（3）顶底孔，由于主副水仓顶板间隔8m作业为回风斜井，在回风斜井掘进期间经布置探孔未发现积水现象，所以顶孔可不在布置，布置底孔即可，主水仓底孔在距中孔下0.5m左右与巷道中心线成13°

夹角探进，底孔达到45m即可停止。

即底孔方位190°

坡度10°

，长度45m，底板保护距10m.

（4）各钻孔需严格按设计深度布置，不能相差过大，否则将会造成探水盲区，不能起到任何探孔的作用。

附：

主水仓前6—26m探放水钻孔参数表

钻孔编号

钻孔名称

方位角（°

）

倾角（°

长度（m）

1

中孔

190

23

50

2

左邦孔

166

51

3

底孔

10

45

2）主水仓26—62m

（1）中孔布置，主水仓26——62m中孔沿巷道中心线布置，设计长度56m，方位190°

，坡度0°

（2）帮孔布置，由于主水仓右帮间隔10m是付水仓，不考虑布置钻孔，布置左帮便可，主水仓左邦孔距中孔1.0m左右地方与巷道中心线成20°

夹角探进，达到60m即可停止，其方位170°

（3）顶底孔，由于主副水仓顶板间隔8m作业为回风斜井，在回风斜井掘进期间经布置探孔未发现积水现象，所以顶空可不在布置，布置底孔即可，主水仓底孔在距中孔下0.5m左右与巷道中心线成10°

夹角探进，底孔达到55m即可停止。

，长度55m，底板保护距10m.

主水仓前26—62m探放水钻孔参数表

56

170

60

55

3）主水仓62—89m，主水仓掘进可不布置探孔，因为掘到该位置时，前方20——40m是已掘到位的水泵房，上方为回风斜井，左右两帮也已经布置过探孔，所以不考虑在该地段布置探空。

3、探放水管理：

各带班矿领导、安全员、班组长在现场带班及日常检查中，必须加强对探放孔的管理：

（1）在现场可用钢筋、软管等检查探访孔的超前距离，发现孔低于规定超前距时，立即责令停止作业，布置探放孔。

（2）每次开始布置钻孔时，现用油漆在巷道迎头（即探访孔的起点）的顶板或两帮做好标记，当探放孔钻孔结束后，将“钻孔深度”、“允许掘进距离”，及“方位角”等如实记录在“探放水管理牌板”上，然后各队组从探放孔起始点往前掘进巷道的距离不能超过“探放水管理牌板”上的“允许掘进距离”，同时各队组下班前要将“已掘进距离”和“还可掘距离”如实填写，下一班上班时要认真查看“探放水管理牌板”上的“还可掘距离”，避免过多掘进使探放孔超前保护距低于20m，当探放孔超前保护距接近或低于20m时，立即向调度室汇报以便安排进行探放孔作业。

（3）调度室同样要如实记录好“探掘记录表”当中相关内容，当掘进台账总进尺达到或接近“允许掘进距离”时，立即要求掘进队组停止往前掘进安排探放孔作业。

4、钻探安全技术措施

（一）排水设备维护制度

1、临时水仓的工作泵在运行期间，要对泵体的轴承温度、电机温度及盘根的漏水情况进行检查，发现问题，立即停止运转。

2、当轴承温度及电机温度达到65°

时，应查明原因后立即更换。

3、备用泵应随时保持完好，当工作泵停止运转时，启动备用泵。

4、工作泵每运行8小时，必须停泵30分钟，对泵体进行检查。

5、临时排水的潜水泵，在使用前，必须做绝缘试验。

确认安全可靠后方可投入使用。

6、在使用中必须经常维护，发现问题立即处理或更换。

7、主水仓必须经常保证有工作泵、备用泵。

临时排水泵必须有备用泵。

8、水泵工每天必须做好水泵运行记录，发现问题立即汇报处理。

（二）水沟、水仓清理制度

1、所有掘进巷道必须有水沟，其水沟断面符合作业规程的规定。

2、每10天定期对水沟清理一次。

3、若需要增加排水量或探放水，必须在增加排水量或探放水前对排水流域的水沟进行清理，防治水沟阻塞造成巷道积水或淹巷道。

4、临时水仓的有效容积只有原水仓容积的2/3时，必须进行清理。

5、根据我矿排水实际，探放水时，需在迎头设置临时水仓并安设两台大潜水泵（一台工作，一台备用）和相应的管路、闸阀、连接装置等，并调试运转正常。

（三）巷道维护制度

1、对钻探地点20m内的巷道必须加强支护。

2、对钻探地点的工作面迎头设置挡矸板。

3、在钻探巷道内，在钻探前进行一次全面的巷道维护工作，当存在漏帮漏顶、折梁断柱必须进行处理和更换。

巷道支护隐患未排除，严禁组织探放水工作。

4、在钻探期间，每班对巷道进行一次全面检查，发现巷道的支护问题，立即进行处理，当行到出现严重冒顶、片帮情况时，必须立即撤出探放水施工人员及冒顶区以里的所有人员，待处理结束后才能恢复工作。

（4）通风方法和瓦斯检查制度

1、掘进巷道的钻探地点必须采用压入式通风。

2、风筒末端距钻孔孔口的最大距离不大于5m。

风筒末端的有效风量必须符合该工作面作业规程的规定。

3、钻孔施工期间，每班安排专职瓦斯员跟班。

当瓦斯浓度达到1.0％或二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。

4、严格执行“一炮三检”的瓦斯检查制度。

并在钻机顶部悬挂便携式瓦斯报警仪。

5、当钻孔内有水流出或有气体涌出时，瓦斯员必须检查孔口及工作地点20m内的瓦斯和二氧化碳浓度，严禁瓦斯超限作业。

（5）通讯方法和工具

在钻头施工地点20m内安装一台电话直通地面调度室，并随时保持畅通。

当钻探地点遇险情时，应迅速撤离施工人员及巷道内的所有人员达到地面安全地点后，将就近电话通知地面调度室。

（6）钻机安装及操作规程

1、钻机安装前，必须遵守下列规定：

（1）加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和栏板。

（2）巷道清理完、排水沟挖好和清理结束。

（3）在下山巷道（或出于低洼处）钻探时，必须配备与放水量相适应的排水设备。

（4）通讯电话安装结束，并保证畅通。

（5）根据钻孔位置及钻孔施工顺序，确定钻机的安装位置，根据本设计，钻孔的施工顺序为1、2、3.

2、钻机的安装：

（1）钻孔位置确定后，将钻机移动至容易开孔位置，确定钻机开孔的方位、倾角。

（2）校正无误后，在钻机的基座上（四角）打四根压柱，且打紧打牢。

防止钻机振动产生位移。

（3）泥浆泵安装在钻机附近5—8m位置，保证有充足的水源。

泥浆泵离巷道的高度0.5m，避免水淹。

（4）钻杆、钻具堆放在钻机附近10m范围内的巷道侧，但水沟侧严禁堆放，必须保持水沟畅通。

（5）松开钻机齿瓦，将钻杆送入钻机内，在钻杆前方安装钻头，钻杆后方接上水尾。

校正钻孔位置、方位、倾角，调整无误后，安装完成。

3、使用钻机操作规程

（1）将钻机的远程操作按钮移至钻机的操作台，容易操作的位置。

（2）启动泥浆泵，检查供水是否正常、钻杆钻头是否阻塞。

（3）供水正常后将钻头移至开孔位置。

（4）将调压手柄置于0位，齿轮箱挂入1档。

启动钻机，确定是否正转（严禁反转），空转1分钟，确定钻机运转正常、。

供水压力足够（从钻头喷水）后，逐渐增加调压手柄压力，开始钻进。

（5）每班工作前必须检查齿轮（变速）箱的油位是否符合规定、油泵和高压油管内是否缺油、大小伞园弧齿轮是否加润滑油、钻机的传动部分是否异常等，发现问题；

立即进行处理，严禁带病运行。

（6）变换转速、增加钻杆、更换钻头和水尾或处理钻机故障必须停机操作。

（7）钻孔钻进必须保持平稳，当与软岩层或空区时，必须减压，严防钻孔变形或因钻屑过多，给水不易排出而造成卡钻。

（8）操作钻机的人员严禁在钻机运行的过程中离岗，必须严守工作岗位，注意力集中，随时调整钻机压力和观察钻机运行情况，发现问题必须立即停机。

（9）从钻孔开口起，必须量取钻杆的外余长度和增加长度，计算钻进深度，根据钻屑岩性确定钻进层位，并做好记录。

（10）当班不能打完的钻孔，必须将钻孔记录如实移交给下一班，并继续钻进。

（7）通风和瓦斯管理

1、在钻机安装和钻孔施工期间，必须确保钻探地点的正常通风。

2、严禁无风、微风和瓦斯超限作业。

3、必须坚持“四个立即撤人制度”（即瓦斯超限必须立即撤人，有透水预兆必须立即撤人，停电停风必须立即撤人，有突出预兆必须立即撤人）。

4、在钻探巷道内安装瓦斯探透。

T1探头安装在钻机操作点5m范围内，报警浓度1.0％，断电浓度1.5％，恢复供电浓度0.99％，断点范围为探放水巷道内的所有非本质安全型电器。

T2探头安装在探放水巷道的回风流中，距回风口10—15m范围内，报警浓度1,0％，断电浓度1.5％，恢复供电浓度0.99％，断电浓度范围为探放水巷道内的所有非本质安全型电器。

5、探放水巷道内的所有供电设备严禁失爆，并实行“三专两闭锁”管理。

所有设备控制开关实行上架挂牌管理。

6、当探放水地点20m内及回风流瓦斯浓度达到1.0％或二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

8、当钻孔内有瓦斯或其他有害气体喷出时，必须立即停止工作，撤出人员，切断电源，汇报处理。

9、打钻负责人随身携带瓦斯报警仪。

（8）钻进注意事项

钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，瓦斯忽高忽低，以及有顶钻异常时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，现场跟班的安全管理人员或负责人员应立即向调度室报告，如果发现情况紧急时，必须立即撤出所有受威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

（9）处理卡钻措施

处理卡钻，必须缓慢后退。

在钻进过程中，瓦斯员应经常检查巷道内的瓦斯浓度，防止被水封住的瓦斯或有害气体突然用处的可能。

（10）放水注意事项

1、当钻进探到水后，应立即稳住钻杆，及时加固工作面，待情况稳定后，再改用大孔钻加套管进行排放，套管上应安装阀门和水压表，做到控制防水。

2、防水套管要进行加固，管壁周围进行密封，严防套管冲垮事故。

3、正式防水前应进行防水试验，做好防范水患准备，发现问题及时处理。

4、放水前应估算好积水量，根据水仓容量及排水能力有控制的放水。

5、放水时必须有专人观测放水点附近巷道内的瓦斯及二氧化碳等有害气体情况，若发现浓度超限应立即控制放水量或停止排放水，待采取加强通风等安全措施排除有害气体后，在进行排放。

6、排放水过程中必须随时观察排水能力和涌水量，并保持水位稳定。

7、放水时，必须有专人进行观测，并做好相关记录。

8、水放完后，还要采取边探边掘的原则进行掘进，防止因放水孔堵塞造成假象而发生事故。

5、流水路线和避灾路线

流水路线：

工作面迎头涌水——工作面水仓（经潜水泵）——副斜井临时水仓——地面

6、组织措施

1、施工时必须有带班矿领导现场指挥，并作为安全第一责任者，安全员在现场负责监督探放水安全情况，若有安全隐患必须立即汇报调度室。

2、每次探放水孔的深度，必须有探放水负责人现场验收。