脱硫专业十一月份事故预想及危险点预控运行台账Word下载.docx
- 文档编号:18255930
- 上传时间:2022-12-14
- 格式:DOCX
- 页数:6
- 大小:18.59KB
脱硫专业十一月份事故预想及危险点预控运行台账Word下载.docx
《脱硫专业十一月份事故预想及危险点预控运行台账Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《脱硫专业十一月份事故预想及危险点预控运行台账Word下载.docx(6页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
主岗人员(包括副值)年度内有3次考试不及格,降低一级岗位使用。
集控值内、外围班组内不及格人数超过30%,考核负责人当月绩效分数5分。
发电部鼓励各级员工就自己的岗位时刻进行钻研、分析以及预想。
对一些成熟的事故预案推荐至各专业负责人处,一经采纳推广,给予提出人当月绩效奖励。
2007年5月28日
YXTL071101脱硫PC1A段进线开关跳闸
1、运行工况
#1、#2脱硫系统投运。
#1增压风机动叶开度60.2%,电流322.16A;
#1增压风机入口端冷却风机A运行,入口端冷却风机B热备用,连锁投入;
#1增压风机入口端冷却风机B运行,入口端冷却风机A热备用,连锁投入;
#1GGH主驱动电机运行,主、辅驱动电机连锁投入;
#1吸收塔浆液循环泵B、C运行;
#1吸收塔氧化风机B运行;
#1吸收塔石膏排出泵A运行;
#1吸收塔搅拌器全部运行。
#2增压风机动叶开度40.8%,电流372.80A;
#2增压风机入口端冷却风机B运行,入口端冷却风机A热备用,连锁投入;
#2GGH主驱动电机运行,主、辅驱动电机连锁投入;
#1吸收塔浆液循环泵A、B运行;
#2吸收塔氧化风机A运行;
#2吸收塔石膏排出泵A运行;
#2吸收塔搅拌器全部运行。
石灰石浆液泵B、C运行;
#2石膏脱水系统运行;
石膏旋流器给料泵B运行;
废水旋流给料泵A、运行;
工艺水泵A运行,运行电流55.97A;
工业水泵B运行。
脱硫6kVⅠ段、6kVⅡ段进线开关运行,母联开关冷备用;
脱硫PC1A、1B进线开关运行,PC1A、1B母联开关热备用;
脱硫PC2A、2B进线开关运行,PC2A、2B母联开关热备用;
脱硫PC1A至石灰石制备MCC馈线开关运行,脱硫PC2A至石灰石制备MCC馈线开关热备用;
脱硫PC1A至石膏脱水MCC馈线开关运行,脱硫PC2A至石膏脱水MCC馈线开关热备用;
脱硫PC1B至废水MCC馈线开关运行,脱硫PC2B至废水MCC馈线开关热备用;
脱硫PC1A至脱硫保安MCCⅠ段馈线开关运行,脱硫PC2A至脱硫保安MCCⅠ段馈线开关热备用,脱硫保安MCCⅠ段隔离变侧进线开关热备用;
脱硫PC1B至脱硫保安MCCⅡ段馈线开关运行,脱硫PC2B至脱硫保安MCCⅡ段馈线开关热备用,脱硫保安MCCⅡ段隔离变侧进线开关热备用;
热工电动门AP柜由脱硫保安MCCⅠ段供电,脱硫保安MCCⅡ段为热备用电源。
2、主要现象
(1)、脱硫PC1A段进线开关跳闸,并伴有声光报警。
(2)、脱硫PC1A段所有负荷全部停运,并伴有声光报警。
(3)、石灰石制备MCC所有负荷全部停运,并伴有声光报警。
(4)、石膏脱水MCC所有负荷全部停运,并伴有声光报警。
(5)、#1、#2吸收塔补充石灰石浆液流量为“0”。
(6)、#1、#2增压风机风机油站冷却水流量低信号报警。
(7)、#2吸收塔石膏排出泵A停运。
3、处理措施
(1)、DCS画面及就地检查脱硫PC1A段至脱硫保安MCCⅠ段馈线开关跳闸,脱硫PC2A段至脱硫保安MCCⅠ段馈线开关已自动合闸。
若未按以上叙述动作,应就地断开脱硫PC1A段至脱硫保安MCCⅠ段馈线开关,合上脱硫PC2A段至脱硫保安MCCⅠ段馈线开关。
同时联系相关检修人员检查脱硫PC1A进线开关跳闸原因。
(2)、检查脱硫PC1B、PC2A、PC2B、保安MCCⅡ段带电正常。
(3)、就地检查#1增压风机电机油站、风机油站运行是否正常,若油站已停运,应就地启动,并将#1、#2增压风机电机油站、风机油站冷却水切为生活水冷却。
(4)、就地检查#1脱硫系统入口挡板A、B;
出口挡板A、B全开正常,未发生位置上的改变。
若已发生位置上的改变,应立即将其打开(就地电动或手动)。
DCS画面检查#1增压风机入口压力及#1脱硫系统入口压力是否正常。
(5)、检查脱硫系统UPS、直流屏、电动门AP柜带电正常,并将#1、#2增压风机动叶调整至15%左右。
(6)、检查#1GGH主、辅驱动电机连锁动作正常,若连锁失败应就地启动#1GGH辅驱动电机运行。
(7)、检查工艺水系统并就地检查#1、#2吸收塔浆液循环泵冷却水流量正常。
(工艺水泵A、B连锁失败时,应手动启动工艺水泵B运行)
(8)、启动#1吸收塔石膏排出泵B运行,恢复#2吸收塔石膏排出泵A运行。
(9)、断开脱硫PC1A至石灰石制备MCC馈线开关,合上脱硫PC2A至石灰石制备MCC馈线开关,恢复石灰石制备MCC所有负荷运行。
(10)、断开脱硫PC1A至石膏脱水MCC馈线开关,合上脱硫PC2A至石膏脱水MCC馈线开关,首先恢复工业水泵运行,工业水泵运行正常后,将#1、#2增压风机电机油站、风机油站冷却水切至工业水。
(11)、启动#2石膏脱水系统运行。
恢复石膏脱水时,应先将真空皮带滤布冲洗干净后重新进浆。
(12)、查明跳闸原因后,测量脱硫PC1A段母线绝缘合格后,合上脱硫PC1A段进线开关;
跳闸原因长时间不能查明时,测量脱硫PC1A段母线绝缘合格后,合上脱硫PC1A、1B母联开关。
脱硫PC1A段母线恢复送电后,恢复#1增压风机入口端冷却风机及#1吸收塔搅拌器A、B、C运行。
(13)、所有跳闸设备恢复运行后,将增压风机动叶开度恢复到事故前开度。
5、预防措施
(1)、加强配电室巡检,认真检查安全隐患,积极联系检修处理。
(2)、严格执行配电室管理制度。
检修人员进入配电室后应进行监护。
无关人员严禁进入配电室。
(3)、同一段母线严禁同时启动两台或两台以上50kW及以上电动机。
(4)、严格执行定期工作。
(5)、每次系统启动前应进行保安段各馈线开关连锁试验,并认真记录,连锁不成功严禁启动脱硫系统。
YXTL071102日粉仓石灰石粉变频给料机堵转
#1、#2脱硫系统运行。
#1增压风机动叶开度55%,运行电流292.96A;
#1吸收塔液位4986mm、4957mm;
#1吸收塔pH值5.12、5.21;
#1吸收塔补充石灰石浆液流量12.15m3/h。
#2增压风机动叶开度34.9%,运行电流317.12A;
#1吸收塔液位5024mm、2076mm;
#1吸收塔pH值5.23、5.35;
#2吸收塔补充石灰石浆液流量14.3712.15m3/h。
石灰石日粉仓秤重皮带给料机及石灰石粉变频给料机运行,石灰石粉流量为8.37t/h;
石灰石浆液箱补水流量35.7m3/h,石灰石浆液箱液位5237mm、5256mm。
石灰石浆液浓度23.32%,密度1.14g/cc。
(1)、DCS画面日粉仓石灰石粉变频给料机显示运行,但伴有电气故障报警信号。
(2)、日粉仓秤重皮带给料机显示石灰石粉流量为0。
(3)、就地检查日粉仓石灰石粉变频给料机停运。
(1)、联系检修处理。
(2)、短时间内石灰石粉变频给料机不能恢复运行时,应减小#1、#2增压风机动叶开度,将#1、#2吸收塔pH值维持到4.8左右运行,以减小石灰石浆液用量。
调整石灰石浆液箱补水流量,保持石灰石浆液浓度不低于15%。
(3)、降低处理量不能满足需要时,应将石灰石粉倒入地坑,在地坑中与水混合,经地坑泵或其它泵打至吸收塔。
4、原因分析
(1)、日粉仓顶部密封不严,导致雨水漏入,从而使得粉仓内部石灰石粉结块严重。
(2)、石灰石粉变频给料机本身故障。
(3)、石灰石粉在粉仓内停留时间过长受潮结块。
(4)、来粉内有杂物致使石灰石粉变频给料机堵转。
(1)、将日粉仓顶部密封严密。
(2)、石灰石粉在粉仓内停留时间过长时,应定时启动日粉仓流化风机及流化风电加热器运行。
将粉仓内石灰石粉的潮气烘干。
(3)、保持石灰石浆液箱高液位运行。
(4)、建议在日粉仓输粉管道上加装一离心装置,以防来粉中的杂物进入粉仓内。
YXTL071103真空泵过负荷
1、运行工况
#1吸收塔石膏浆液密度1.14g/cc,浓度21.33%,#2吸收塔石膏浆液密度1.15g/cc,浓度21.71%。
#1石膏脱水系统运行,#1石膏旋流器进浆流量78.2m3/h,#1真空泵密封水流量8.54m3/h,滤饼冲洗水流量5.89m3/h,滤布冲洗水流量6.41m3/h,滤饼厚度23.24mm,#1石膏旋流器工作压力1.4bar。
(1)、DCS画面显示真空泵电流超过额定电流。
(2)、就地显示真空泵真空值过大,泵体噪音大且剧烈振动。
3、原因分析
(1)、吸收塔氧化不足,石膏浆液中CaSO3·
1/2H2O成份超标,吸收塔内石膏结晶效果差,从而导致石膏浆液脱水困难。
(2)、石膏浆液中CaCO3成份超标,造成脱水困难。
(3)、石灰石中CaCO3含量偏低,从而使CaCO3活性降低,吸收塔内反应速度降低,石膏浆液中CaSO4·
2H2O含量偏低。
(4)、吸收塔石膏排出量过大,石膏停留时间过短,结晶石膏颗粒度过小,从而脱水困难。
(5)、真空皮带机滤布冲洗水量不足,长期运行导致真空皮带滤布堵塞严重。
(6)、石膏旋流器沉沙嘴选型有误,导致底流浆液细小颗粒过多。
(7)、抽真空系统管道不畅,导致真空泵真空度过低。
(8)、石膏旋流器经长期磨损导致沉沙嘴内径过大,现有工作压力下,石膏旋流器底流能满足真空皮带机来料要求。
(9)、真空泵本身故障或真空泵密封水流量过大。
(10)、真空皮带机速度低,滤饼厚度过高造成。
4、处理措施
调整真空皮带机速度。
将真空皮带机速度加快,若速度加快后,真空泵电流无明显变化时,应减少石膏旋流器旋流子投入数量。
以上调整真空泵电流无明显变化时,应关闭石膏旋流器进浆电动门,加大真空皮带滤布冲洗水流量冲洗真空皮带滤布。
冲洗滤布1~2小时后重新进浆,真空泵电流仍无明显变化时,应将石膏浆液进行化验,依旧化验结果对吸收塔进行调整。
同时应对石膏旋流子在不同压力下,不同口径沉沙嘴进行试验,依据化验结果选择效果嘴好的旋流子。
(1)、提高化验监督能力,每周对吸收塔石膏浆液进行全分析化验。
运行人员依据化验结果进行调整。
(2)、电除尘退出电厂时,脱硫系统应适当降低出力,防止应烟气中粉尘浓度过高导致吸收石膏浆液中毒。
(3)、检修人员应加强磨损部件的定期检查,沉沙嘴口径与原始口径箱相差过大时,应更换。
(4)、定期对在线仪表进行校验,减小测量误差。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 脱硫 专业 十一月份 事故 预想 危险 点预控 运行 台账