混床运行技术操作规程Word文档格式.docx
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mol/l、铁≤50µ
g/l、铜≤10µ
g/l、二氧化硅≤100µ
g/l、
PH值8.8~9.2、含油量<1.0mg/l
4.2原辅材料标准:
原水水质
含盐量:
0~250mg/L
全硬度:
1.8~3.6mmol/L
总阳离子量:
3.5~4.5mmol/L
4.3工艺原理
混合离子交换器是将阳、阴离子按一定比例装填在同一交换床中,运行前将他们混合均匀。
此时被处理水在通过混合离子交换床以后产生的H+和OH-立即生成离解度很低的水,很少形成阳离子或阴离子交换时的反离子,可以使交换反应进行很彻底,故出水水质很高。
4.3.1阳离子交换
水中含有Ca2+、Mg2+盐类,是形成硬度物质。
为了防止在锅炉金属受热面上产生水垢,须将水中的Ca2+及Mg2+用另外不会生成硬度的阳离子H+来取代,从而使水得到软化。
当原水离子交换经过阳交换树脂时,水中的Ca2+及Mg2等阳离子与交换剂中的H+进行交换,使被处理水的硬度降低到符合国家标准。
4.3.1.1反应式
R-SO3H+Ca2+交换过程R-SO3Ca+H
R-SO3Ca+H再生过程R-SO3H+Ca2+
4.3.2阴离子交换
水中含有CL-、HCO3-盐类,这是增加含盐量的物质。
为了防止在锅炉金属受热面受到腐蚀,须将水中的CL-及HCO3-用另外不会生成硬度的阴离子HO-来取代,从而使水得到软化。
当原水离子交换经过阴交换树脂时,水中的CL-及HCO3-等阳离子与交换剂中的H+进行交换,使被处理水的含盐量降低到符合国家标准。
4.3.2.1反应式
R-N(CH3)3+OH-+CL-交换过程R-N(CH3)3+CL-+OH-
R-N(CH3)3+CL-+OH-再生过程R-N(CH3)3+OH-+CL-
4.4工艺技术条件
流量:
120m3/h压力:
<0.4MPa流速40~60m·
h-1
4.5设备及设备参数
序号
名称
规格型号
性能
台数
1
离子交换器
Ø
2000×
5800
126m3/h
2
除盐水泵
IH80-50-200
100m3/h
4
3
除盐水箱
N=200m3
200m3
酸储罐
V=10m3
10m3
5
碱储罐
6
酸计量箱
1250×
1100V
1m3
7
碱计量箱
8
9
10
酸雾吸收器
SWX-500Ø
500×
1300
1MPa
11
酸缓冲罐
CSG-10V=5m3
5m3
12
碱缓冲罐
CSG-10V=5m3
13
卸酸碱泵
40FSB-25
20m3/h
4.6离子再生工艺流程图
4.7监测实验方法
4.7.1硬度的测定(EDTA滴定法)
4.7.2.1测定原理
在PH=10的氨性缓冲溶液中,以铬黑T为指示剂,用EDTA二钠盐标准溶液滴定,溶液由酒红色变为蓝色为终点。
主要反应式:
Ca2++H2Y2-=CaY2-+2H+
Mg2++H2Y2-=MgY2-+2H+
4.7.2.2试剂
铬黑T指示剂、氨缓冲液、乙二胺四乙酸二钠。
4.7.2.3测定方法
量取100ml水样于250ml锥形瓶中,加3mlNH3缓冲溶液加2滴铬黑T指示剂,用Na2EDTA标准液滴定至由酒红色变为蓝色为终点。
按下式计算硬度
YD=C·
V1×
106µ
mol/L
V0
式中:
C------Na2EDTA标准溶液浓度,mol/L
V1------消耗Na2EDTA标准液体体积,ml
V0------水样的体积,ml
4.8监视手段
4.8.1车间每2小时对给水进行取样化验,标准值见4.1出水水质要求.
4.8.2质检要求
项目
内容
铁
µ
g/l
铜
二氧化硅
含油量
mg/l
硬度
mmol/l
PH
CI-
Mg/l
标准值
≤50
≤10
≤100
﹤1.0
≤0.002
8.8-9.2
≤8
频率(周)
两次
5操作规程
5.1混合离子交换器的运行步骤
5.1.1反洗分层
反洗时,先开反洗排水门,并缓慢开启反洗入口门。
控制反洗流速10~15m/h,时间一般为15~20min。
反洗时要经常检查反洗排水,以防跑树脂。
待反洗水变清后,关闭反洗入口门、反洗排水门,待树脂落实后,从监视镜看树脂分层应清楚。
5.1.2再生
开启进酸、进碱门,打开除盐水出口阀(压力﹤0.4MPa)调整酸碱喷射器流量使酸的浓度控制在2%~3%,碱的浓度控制在1.0%~1.5%。
同时开启废液中排门(不得使树脂脱水,上部水位为200~300mm)
视进酸进碱情况再生完毕后,关闭酸碱液进口阀门。
5.1.3对流冲洗
注酸碱完毕后,继续用除盐水从上、下俩个部分分别进入床层进行清洗。
清洗至中部排水取样化验硬度为~0µ
mol/L、PH=6~7时,停止对流清洗,关闭有关阀门。
5.1.4混脂
树脂导入混床后,控制树脂层上部有200~300左右的水层,并逐渐开启压缩风门(0.1~0.2MPa),使树脂剧烈搅动,混脂3~5min。
从窥视镜看到树脂基本混合均匀后,要快开正洗排水门,快关压缩风门,以达到快速落实,避免树脂从新分层。
5.1.5正洗
混合好的混床树脂以10~15m/h的流速通水进行正洗,正洗终点以正洗排水中电导率﹤0.2µ
S/cm为准。
停止正洗。
5.2混合离子交换器在运行时应注意事项
5.2.1阴、阳树脂的分层操作要控制好
分层一次不明显时,可第二次或多次分层。
在难以分层的情况下,可向树脂中打入少量的(例0.2m3)碱,以加快反洗分层的速度。
5.2.2避免“交叉污染”
a树脂高度;
树脂高度应能使树脂分层后,其分层面位于中间排水管的中部。
b注意缓冲水情况;
在正个再生过程当中要经常检查缓冲水的同流情况,不能中断。
c阴阳树脂混合均匀
若阴、阳树脂混合不均匀,会引起沉积在床下部的阳树脂缓慢地释放出残余的再生液,使混床投入初期有酸性水泄露,因之使阴阳树脂混合均匀也十分重要。
5.2.2.1减少树脂污染
a加强预处理工作
b加强对污染树脂的复苏工作
对已受污染的树脂可以采用碱性食盐水等进行“复苏”工作。
6形成文件
7相关记录
表单号名称存档地点存档期限
Q/ZJXY3-SQ02表1水汽车间水汽运行监督记录车间办公室两年
8附录
附录A《×
》
9记录
表1×
表2×
本标准由生产部归口并解释。
本标准起草人:
王雪峰
本标准审定人:
本标准批准人:
班次
时间
班(组)长
运行员
内蒙古盾安光伏科技有限公司
动力车间脱盐水运行监督记录
Q/ZJXY1-SQ02表1年月日编号:
项
目
时
间
混合离子交换器
锅炉给水
炉水
水箱水位
#
#炉
余热锅炉
米
mol/l
溶解氧
碱度
PO43
除盐
水箱
中间
生水箱
1:
00
3:
5:
7:
9:
11:
13:
15:
17:
19:
21:
23:
※指标要求锅炉给水:
硬度≤2.0µ
mol/l、溶解氧≤0.1µ
g/l、铁≤50µ
g/l、PH值8.8~9.2、含油量<1.0mg/l。
余热锅炉炉水:
磷酸根5~15mg/l、碱度6~16mmol/l、氯根≤200mg/l、PH值9.0~11.0。
工业锅炉炉水:
磷酸根10~30mg/l、碱度6~24mmol/l、氯根≤500mg/l、PH值10~12。
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- 运行 技术 操作规程