机械设备安全操作规程Word文件下载.docx
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15.不得容许他人擅自操作车床。
16.作业完毕,应停止设备,将手柄摆至适当位置,切断电源。
17.下班前,应清理刀具、工具、工件并摆放整齐,清除切屑、杂物,作好机台及周边清洁工作。
18.经常保持机床各部清洁,附件完整及润滑适量。
(二)铣床安全操作规程
。
开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏,再以低速空转3~5分钟,观察运转情况,正常无误后再作业。
铣削及加工尺寸不得超过铣床的加工能力。
分度头蜗杆、蜗轮之间隙要保持正常,超过规定应调整到适当的间隙。
装卸工件时,应小心轻放,以防工件掉下损坏设备或工件;
工件卡紧后,不得用锤或其它东西敲击机床、刀具、夹具等,以免损坏。
铣削前先用手动或点动对刀试切无误,再将工件离开刀具15~20mm,收拣好工作台的工具、量具后,再开车,严禁吃刀开车。
铣床在运转时,禁止用破布。
进行铣削时,必须注意身体各部分衣服、袖口的安全。
10.
更换刀具、夹具、装卸工件、度量尺寸、清扫铁屑时,必须停车,并将刀架摇至适当位置。
11.
操作者应经常检查各限位开关的挡铁螺丝是否松动,注意机床的声音。
12.
操作时。
13.
拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘;
14.
装平铣刀时,使用扳手板螺母时,要注意扳手开口选用适当,用力不可过猛,防止滑倒。
15.
装卸铣刀时,必须用棉纱把刀刃缠好,装卸完后马上将棉纱拿下。
16.
用刀盘铣切工件时,刀盘、刀头要牢靠,不许用单刀头铣刀工作,一个刀盘上的刀头不应少于6个并应吃刀均匀。
17.
工作台升降或移动前,应先将夹紧机构松开,并注意其走向与信号指示是否一致。
工作台和升隆台不许同时运动。
18.
(三)钻床安全操作规程
应根据工件硬度和孔径调节钻头转速,硬质材料和大孔径钻孔应选用低钻速;
但不得在通电情况下调整转速。
开车前检查钻床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏,调整转速后,应先用手盘动试转,保证齿轮完全啮合后,再以低速空转2~5分钟,观察运转情况,正常无误后才作业。
作业人员必须熟悉钻床性能,不得超规定范围钻削。
应根据孔径选择钻头,装卸钻头时,必须使用锥形冲头和卡钻扳手,不得任意乱敲。
应根据工件硬度和孔径调节钻头进刀量,硬质材料和大孔径钻孔应选用小进刀量,以免损坏钻头和工件。
钻孔作业中,不准戴手套,不准用手清除铁屑,不准在旋转的钻头下翻转,卡压或测量工作。
手不准触摸旋转部位。
工件下应垫上垫板,防止钻孔时,钻头触及钻台。
工件钻孔前应放稳、固定。
大工件钻孔时,应安放稳妥;
小工件钻孔应用压板或钳子固定;
不得手拿工件直接钻孔。
工件固定后,不得用锤或其它东西猛击,以免损坏钻床。
钻床在运转时,禁止用破布。
钻硬件或大孔时,应加冷却剂,以防过热损坏钻头、工件。
钻孔将透时,应减少钻头压力和进刀量。
发现钻头在卡具中打滑,应立即停车提起主轴,便钻头离开工件,夹紧后方能继续使用。
不得。
机械设备安全操作规程(1-2)
(五)平面磨床安全操作规程
开车前必须穿好工作服,扣好衣、袖,留长发者,必须将长发盘入工作帽内,不得系围巾、戴手套操作机床。
作业前,应将工具、卡具、工件摆放整齐,清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
作业前,应检查传动部分安全护罩是否完整、固定,发现异常应及时处理。
开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏,按维护保养要求加足各部润滑油。
作业前,应按工件磨削长度,调整好换向撞块的位置,并固紧。
安装砂轮必须进行静平衡,修正后应再次平衡,砂轮修整器的金刚石必须尖锐,其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致,禁止用磨钝的金刚石修整砂轮,修整时,必须用冷却液。
开动砂轮前,应将液压传动调整手柄放在“低速”位置,砂轮快速移动手柄放在“后退”位置,以防碰撞。
启动磨床空转3~5分钟,观察运转情况,应注意砂轮离开工件3~5mm;
确认润滑冷却系统畅通,各部运转正常无误后再进行磨削作业。
检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。
不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品,禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。
电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用,卡盘吸附后上工件时,必须检查其牢固后再磨削,吸附较高或较小的工件时,应另加适当高度的靠板,防止工件歪倒,造成事故。
砂轮接近工件时,不准机动进给,砂轮未离开工件时,不准停止运转。
磨削进给量应由小渐大,不得突然增大,以防砂轮破裂。
磨削过程中,应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。
滤油器、排油管等应侵入油内,防止油压系统内有空气进入,油缸内进入空气,应立即排除;
砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。
发现异常情况应停车检查或检修,查明原因、恢复正常后才能继续作业。
操作时,必须集中精力,不得做与加工无关的事,不得离开磨床。
不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。
作业完毕,应先关闭冷却液,将砂轮空转2分钟以上后,切断电源停止设备,将各手柄放于非工作位置并切断电源。
下班前,应清理工具、工件并摆放整齐,作好机台及周边清洁工作。
连续工作一周后,应清除冷却液箱内的磨屑。
(六)校正压装液压机安全操作规程
1、操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。
2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净活塞杆上任何污物。
3、安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中,调整好模具间隙不允许单边,拧紧模具再试压。
5、工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。
7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的85%,试压一件工件,检验合格后再生产。
8、对于不同的型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。
9、机体上下滑动时,严禁将手和头部伸进模具工作部位。
10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
11、压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。
12、工作完毕,应切断电源、将压机活塞杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐。
(七)剪板机安全操作规程
1、开车前必须穿好工作服,扣好衣、袖,留长发者,必须将长发盘入工作帽内。
2、作业前,应将工具、材料摆放整齐,清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
3、作业前,应检查传动部分安全护罩是否完整、固定,发现异常应及时处理。
4、开车前检查机床传动部分及操作手柄、脚踏开关是否正常和灵敏,按维护保养要求加足各部润滑油,确认正常无误后再进行作业。
5、装放母材时,应平缓,不得抛掷,位置应用人力均匀对准顶紧;
不得用大锤、铁棒或其它东西猛击,以免损坏设备。
6、剪板材料厚度不得超过剪板机的剪切能力,剪切长度应在刀刃范围以内。
不得剪切淬了火的钢、高速钢、合金钢、铸铁、脆性材料和非金属材料。
7、对线人员在找正工件前,应要求操作人员应将手或脚移离操作开关,只有得到找线人员肯定发出“可以剪切”的信号,操作开关者再重复“可以剪切”后,才能按(踩)下操作开关。
8、设备在通电状态时,不准用手或身体任何部位接触刀刃或运转部分。
9、严禁两人在同一机床上同时剪两件材料。
10、剪板机在运转时,禁止擦拭机床、工件上的油污、脏物、铁屑,不得隔床传递物品。
11、拿取板料、废料、清理渣屑必须在停车、断电后进行,严禁人工在机床后直接接料。
12、作业过程中,应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常,发现异常情况应停车检查或检修,查明原因、恢复正常后才能继续作业。
13、操作时,必须集中精力,不得做与加工无关的事,不得离开剪板机或请人代作业。
14、不得容许他人擅自操作剪板机或容留闲杂人员在剪板机周围。
15、作业完毕,应停止设备,切断电源,锁好控制柜。
16、下班前,应清理刀刃、切边、工具、工件并摆放整齐,清除废料、杂物,作好机台及周边清洁工作。
17、经常保持机床各部清洁,附件完整及润滑适量。
(八)卷板机安全操作规程
1、工作前,检查设备各部及电气开关是否完好,并检查板厚是否适合作业。
卷板机不准超负荷运行。
2、检查卷板机转动部分是否有杂物卡阻,确认无误后,空载试转2分钟。
3、设备必须由指定人员操作,操作时,操作者要思想集中,严禁谈笑、打闹。
4、板料落位后及机床开动过程中,进、出料方向不得站人。
5、调整辊筒、板料,必须停车。
6、板料进入辊筒应注意人体压伤、割伤发生。
严防手或衣物被绞入辊子内。
严禁人站在工作上作平衡。
热卷板时应防止烫伤。
7、使用行车配合卷板工作时,应有专人指挥,夹具、吊具选择要适当。
卷板作业时,行车不应改变吊物受力状况。
吊装时,应严格遵守行车工安全操作规程。
8、取出已卷成的板料时,必须停机并采取防止板料坠落的措施。
扳动上辊支承座时,不许用力过猛。
9、卷成的工件应摆放整齐并垫平放稳,防止滚动伤人。
机械设备安全操作规程(1-3)
(九)锯床安全操作规程
1、作业前,应将工具、卡具、型材摆放整齐,清除机台上及机台周围一切妨碍作业活动的杂物。
2、检查设备护罩是否完整、固定,检查带锯传动装置是否有卡阻物,调整锯条松紧。
3、合上电源,检查开关、指示灯是否正常,点动检查带锯运行方向、油泵及管路是否泄漏、动作是否灵敏、冷却液是否流畅,发现问题应断电检修。
4、开车空转约2分钟,检查设备正常运行后,开始正常作业。
5、虎钳夹持型材或工件后,应夹紧装牢,慎防工件松动而崩坏锯条、损坏设备、飞溅伤人。
6、锯切过程中,应保持均速进给,不得在锯切中随意调整速度和进给量。
7、锯条运行时,严禁打开传动护罩检查,严禁身体任何部位触摸锯条。
8、机床操作人员不可戴手套操作。
9、设备运行时,操作者不可离开,应监视锯切状态,发现问题应立即停机检查。
突然停电时,应关闭开关,退出锯条。
10、
作业完毕后,应切断电源,清理锯屑,仔细清擦传动部件。
(十)铣边机安全操作规程
1、开车前,必须穿好工作服,扣好衣袖。
2、清理机台,用毛刷清理机台、托料架、导轨上的所有铁屑、棉纱、边角余料等杂物。
3、将工具、卡具、量具及工件在不妨碍作业的地方,摆放整齐。
4、检查主轴箱、减速器、液压箱中油位,不可低于标准线。
5、各润滑部位加入纯净润滑油。
6、接通控制电源,分别按下启动按钮,检查继电器、电磁阀是否正常。
7、启动电机,检查转向是否正确,各运转声响是否正常。
8、启动油泵,鉴别油泵运转状态是否正常,检查压力表所指压力是否正常。
9、转入空运转,检查主轴箱、减速箱工作正常,液压管路无漏油现象,油缸活塞无漏油、爬行现象存在。
铣削工件前,应将板材压紧固定。
11、
调整铣削速度和进给量,在铣削过程中不得调节,必须调节时,应停止进给,将溜板退回后再作调整。
12、
铣削过程中,严禁测量工件、严禁清理铁屑、严禁在横梁两侧传递物品。
13、
铣削作业完毕,应将溜板退至右端,停止进给,停止油泵,切断电源。
14、
每班作业完丝,应清理好工、卡、量具。
(十一)折弯机安全作规程
1、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
2、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应清理干净。
3、按所折板料厚度、选择适当模口,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力不得大于1000KN。
5、折弯狭板料时,应将系统工作压力适当降低,以免损坏模具。
6、调节滑块行程时,应保证调量小于100,以免损坏机器。
7、折弯前,应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
8、检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
9、折弯板料应放在模具中间,机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于250KN,而且必须二边同时折弯。
折弯时,不可将手放在模具间,狭长小料不可用手扶。
一次只许折弯一块料,不许多块分节同时折弯。
作业完毕,应关闭油泵,切断电源。
(十二)冲床安全操作规程
1、操作人员应具有高度的责任心,熟悉本设备操作技能,不允许戴手套操作设备。
2、工作前应对设备进行检查,合闸点动设备无异常,然后启动设备进行空运转,时间为3分钟。
3、根据设备的润滑系统图,按不同部位定期加好润滑油。
4、根据不同的产品安装不同的冲压模具,在安装模具时应注意如下几点:
①安装模具必须将滑块开到下死点,闭合高度正确。
尽量避免偏心载荷。
②模具初步定位带紧,再将冲头点动接近模具,然后边观察,拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。
③将模具拧紧,点动观察模具对中后,试冲零件,检查零件是否有飞边现象,如有作局部调整。
④模具必须牢靠,以免损坏模具和冲床。
5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备,不能边工作边扯闲谈,应注意力集中,工件没放好,不能踩脚踏开关,以免造成人为事故。
每冲一个工件后,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。
6、连续冲件时应注意坯料与模具的间距,尽量节约坯料,降底成本。
7、工作完毕后,应切断电源,清理周边环境,将工件、工具、器具、模具摆放整齐。
(十三)仿形切割机安全操作规程
1、操作人员在使用设备前,必须带好手套、安全帽及护目镜。
2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。
3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象,并将两瓶隔开500mm以上距离,以免由于回火漏气造成爆炸。
氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固,不能倒放。
4、连接气源线、电源线,将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。
5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门,工作压力为0.5~0.7Mpa。
6、使用气体调节器时,应检查调节器的螺纹是否损坏,与气瓶连接是否密封,不允许调节器连接端有油污水及灰尘,以免进入气体调节器阻塞气道。
7、使用时,应根据不同的工件装好仿形模板,一般情况下,应将割炬离开机身100mm以上。
必要时,应采取隔断措施。
8、根据工件的不同厚度及材质,调整好气体及割炬的火焰,均速行走,以免造成断焰或形成气泡、发泡现象,损坏工件。
9、时刻要注意调整调节器不要产生回火现象,如有应立即切断气瓶,以免造成危害。
10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境,关闭切断气源和电源,摆放好工件、仿形模板和切割机。
(十四)半自动切割机安全操作规程
1、操作人员在使用设备前,必须带好手套、护目镜。
6、使用气体调节器时,应检查调节器的螺纹是否损坏与气瓶连接是否密封,不允许调节器连接端有油污水及灰尘,以免进入气体调节器阻塞气道。
7、使用时应根据不同的工件装好不同的行走轨道。
一般情况下,应将割炬离开机身100mm以上。
否则,应采取隔热措施。
当机身行走超出切割范围时,应将轨道垫平稳,防止机身倾倒。
8、根据工件的不同厚度及材质调整好气体及割炬的火焰,均速行走,以免造成断焰或形成气泡、发泡现象,损坏工件。
9、时刻要注意调整调节器不要产生回火现象,如有应立即切断气瓶,以免造成危险。
10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境,关闭切断气源和电源,摆放好工件、导轨和切割机。
机械设备安全操作规程(1-4)
(十五)保护焊机安全操作规程
1、操作人员工作前必须带好手套、防护镜。
2、检查焊机是否完好,包括焊机接线是否漏电、无罩等。
3、使用时操作者应根据不同的材料选择不同的焊条,应根据零件的形状及厚度,选择焊接形式及相对件的焊接间隙调整不同的电流,但不应过高的调高电流,以免造成焊机电流过大、过载烧坏焊机。
4、对于焊接件,焊后工件不容许有假焊、气泡等,不允许含有夹渣,应及时清理焊接件。
5、焊接场地应无可燃物体及气体,以免产生爆炸或起火。
6、未经总工程师准许,不得焊接有气体的管道及容器等密封装置。
7、作业场地应放置灭火器以防万一。
8、工作完后应及时关闭电源,清理现场,搞好周边环境,整理好工件。
(十六)等离子切割机安全操作规程
1、操作人员在使用设备前必须带好手套、防护眼镜及作业围裙。
2、必须检查设备是否完好、电源线路是否完整、设备的防护罩是否完整及有无漏电现象。
3、启动空压机,检查空压机及接头、管路有无泄漏,调整好空气压力达到0.5~0.8MPa。
4、正确使用切割器,根据材料的厚薄适当调整空气压力及电流,在使用中不允将该切割器对着他人或其它物体,以免伤人、损物。
5、使用完毕后,应关电源及气源,及时清理设备的卫生,不允许有油迹及灰尘等,以免造成设备的短路等现象,搞好周边环境卫生,整理好加工完毕的工件。
(十七)砂轮机安全操作规程
1、轮机安全护罩必须坚固、完好。
2、砂轮直径比内孔直径只大20mm时,应更换砂轮。
3、安装砂轮时,孔、轴的配合,螺母的配紧必须适度,安装完成后,应对安装质量进行细致检查和空转试验,确认安全可靠后,才准使用。
4、磨刀具的专用砂轮,不得磨其它工件。
5、磨削作业时,操作者应站在砂轮机侧面进行。
6、磨削作业尽量不使用砂轮的侧面,以免发生事故。
7、利用把架时,应在断电情况下先将把架安装好,再启动砂轮机作业。
8、每次使用砂轮前,应先检查砂轮与护罩间有无异物,再空转检查,确认砂轮及砂轮机无杂音、跳动等异常情况后,才能进行磨削作业。
9、发现砂轮不正常或缺陷时,必须停止使用,立即通知修理。
10、磨削作业前,应戴好防护眼睛。
11、在砂轮上磨短小工件时,必须注意手指,最好用钳子夹紧工件磨削。
12、凡笨重工件,不得在固定砂轮机上磨削。
13、工件磨削方向应与砂轮转向一致。
14、工件磨削位置,不应低于砂轮中心线,以保安全。
15、工件接近砂轮不可太快,磨削作业时,用力不可太大,以免砂轮破裂,发生事故。
16、磨削过程中,应根据工件材质,使用冷却液或采取冷却措施。
17、作业完毕,应停止砂轮机,切断电源。
18、严禁不熟悉砂轮机性能和操作规程者使用砂轮机。
(十八)手持砂轮机安全操作规程
1、工作前应检查电源电压是否符合铭牌规定,检查电源线有无破裂漏电现象,机壳必须良好接地或接零。
2、注意防潮,禁止在雨水中和潮湿地方使用,禁止在有易燃易爆物的地方使用。
3、操作者应穿好工作服,戴好防护眼镜。
4、工作前先空转,观察碳刷火花,听机械传动声音是否正常,看砂轮运转是否均匀。
如无异常方可作业。
5、更换砂轮时,应拨出插头或切断电源,不得带电更换或检修。
6、作业时,应将砂轮机把持平稳后再按下按钮打磨,缓慢接触打磨面,适当用力。
严禁突然将旋转的砂轮接触打磨面,也不得按压打磨头死劲打磨,更不得将打磨头按在打磨面上再按开关,以免崩坏砂轮,飞击伤人。
7、手持砂轮机为断续工作制,不得长时间连续运转。
8、工作完毕后,要及时断开电源。
9、每周应对砂轮机进行清理,清除粉尘脏污,并对轴承进出口行润滑。
(十八)电动葫芦安全操作规程
2、作业前,应将吊具、工件准备齐全、摆放整齐,清除任何妨碍物品通行和作业行走的杂物。
3、开车前检查设备电气、传动部分是否正常,特别要注意钢丝固定螺丝、吊钩、卡子有无裂隙、磨损、松动,钢丝绳是否断股或砸伤等情况,制动闸是否灵敏,钢丝是否跑偏,确认正常无误后再作业。
4、控制开关盒必须有良好接地线,离地距离1米左右,并装有紧急断电按钮。
5、起吊前要明确吊物的重量,严禁超负荷运行,葫芦应标明最大起重量。
6、起吊前应进行空载试车,检查限位器是否灵敏。
7、起吊时,操作人员必须站在吊物侧面,严禁站在重物上或重物下面。
8、起吊重大物体时,必须有专人配合指挥,无指挥信号或信号不清,不可操作。
9、吊物捆扎要牢靠,先起吊100mm-200mm检查绳钩,确无问题时再继续起吊。
10、起吊要平稳,并应把握好起吊物的重心,严防葫芦与吊物反向摆动而使重物落地。
当葫芦行至轨道端头时,应减速行驶。
11、吊物应垂直起吊,不应斜吊或拖拉货物;
必须斜吊时,应采用点动起吊。
12、吊物移动时,必须保证人、物移动方向无阻碍,防止吊物与其它物体碰撞。
13、在额定负荷下制动时,重物的下滑距离超过80mm时,应进行检查。
14、操作时,必须集中精力,不得做与作业无关的事,不得离开作业现场。
15、不得容许他人擅自操作电动葫芦。
16、作业完毕,应将吊钩升到离地面2-2.5米高度,停止设备,切断电源。
17、下班前,应清理工件并摆放整齐,清理作业现场及周边清洁工作。
18、经常保持葫芦各部清洁,附件完整及润滑适量。
(二十)调平机安全操作规程
1、作业前,必须清除一切妨碍工作的杂物。
2、开机前必须检查护罩等防护装置是否齐全,并空转试车。
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- 机械设备 安全 操作规程