某楼盘建设项目 检测方案.docx
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某楼盘建设项目 检测方案.docx
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某楼盘建设项目检测方案
检测方案
方案编号:
*******-2019-10-003
工程名称:
*******华府建设项目
委托单位:
*******房地产开发有限公司
编制人:
*******
审核人:
*******
编制单位:
*******检测咨询有限公司
编制日期:
二○一九年十月
检测方案审批表
工程名称:
*******建设项目
编制人:
编制日期:
年月日
审批意见:
项目负责人:
日期:
年月日
审批意见:
项目经理:
日期:
年月日
审批意见:
公司技术负责人:
日期:
年月日
*******建设项目
桩基检测方案
一、检测依据
1.《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014;
2.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008;
3.《建筑地基基础设计技术规范》GB50007-2011;
4.《岩土工程勘察规范》GB50021-2001(2009版);
5.《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-2002
6.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018;
7.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011;
二、工程概况
1.*******建设项目位于湖南省*******。
由*******房地产开发有限公司投资兴建。
基础类型为桩基础,桩基础为机械旋挖灌注桩。
2.参与本工程建设的各责任主体单位
建设单位:
*******房地产开发有限公司
检测单位:
*******检测咨询有限公司
设计单位:
*******国际工程设计有限公司
监理单位:
*******监理有限公司
施工单位:
*******建筑工程公司
勘察单位:
*******设计院有限公司
三、委托检测项目及检测方法简介
1.委托检测项目
依据委托要求、相关国家规范及标准,检测项目由建设方、设计方共同确定进行如下检测项目:
桩身完整性检测(低应变法)、钻芯法检测。
2.检测方法简介
低应变检测采用武汉岩海工程技术有限公司生产的RS-1616K(S)基桩动测仪和武汉中科智创岩土技术有限公司研制的RSM-PRT基桩低应变仪,传感器为加速度计。
钻芯法检测的钻机采用长沙探矿机械厂生产的HT-150型钻机钻取砼芯样,砼芯样强度采用绍兴市肯特机械电子有限公司生产的YAW-2000D型全自动压力试验机。
上述相关设备均由湖南省计量测试研究院、广州力赛计量检测有限公司、博纳检测认证有限公司进行了标准率定,检定合格,并在检定有效期内。
四、检测数量
4.1.抽样原则
检测的桩号采用随机抽样原则,重点考虑结构重要的桩以及施工过程中存在疑问的桩,根据工程实际情况,具体桩号由我公司检测人员会同建设单位和监理单位的工作人员现场共同确定。
4.2.检测数量
4.2.1低应变法检测
根据《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)第3.3.3款规定和设计要求:
砼桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定:
1.建筑桩基设计等级为乙级,低应变检测100%全检.
本工程低应变法检测数量按上述规定执行。
4.2.2钻芯法检测
根据《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)第3.3.7款规定和设计要求:
抽检数量不应少于总桩数的10%,且不应少于10根。
五、投入主要检测仪器
表1投入本项目主要仪器设备清单
序号
仪器名称
型号
仪器编号
数量
检定时间
备注
1
基桩动测仪
RS-1616K(S)
TLSB-215
1台
2019.05
在检定期内
六、拟投入本项目的主要检测管理人员
表3主要检测管理人员
姓名
本工程
拟任岗位
年龄
性别
上岗资格证明
专业年限
职务和职称
安排上岗起止时间
***
项目负责人
***
男
建设厅检测员管理手册
8年
技术负责人、工程师
同检测进场时间一致
***
技术负责人
***
男
建设厅检测员管理手册
5年
***工程师
同检测进场时间一致
***
现场负责人
***
男
建设厅检测员管理手册
8年
检测员、工程师
同检测进场时间一致
***
检测员
***
男
建设厅检测员管理手册
5年
检测员、
工程师
同检测进场时间一致
***
检测员
***
男
建设厅检测员管理手册
6年
检测员、助理工程师
同检测进场时间一致
七、检测程序与工作流程
为保障试验检测工作顺利进行,保证施工进度,确保按期保质保量完成检测任务,特制定以下试验检测程序与工作流程。
(图7-1检测工作流程图)
图7-1检测工作流程图
八、试验检测方案
8.1低应变法检测
8.1.1低应变动力检测原理及要求
1、检测原理
检测方法采用低应变法,混凝土桩的物理强度远大于桩周土的物理强度,在桩顶沿垂直方向激发的弹性应力波基本上是沿桩周传播的,由于桩底持力层及桩身质量缺陷位置上的波阻抗与正常混凝土波阻抗存在差异,因而:
(1)通过分析缺陷反射波
a.相位变化、频率变化、多次反射性可判断桩基的缩颈、扩警、松散、夹泥、离析、
断桩等质量缺陷现象;
b.振幅的大小可判断缺陷的程度;
c.桩身缺陷位置应按下式计算:
其中:
x——桩身缺陷至传感器安装点的距离(m);
——速度波第一峰与缺陷反射波峰间的时间差(ms);
c——受检桩的桩身波速(m/s),无法确定时用cm值替代;
——幅频信号曲线上缺陷相邻谐振峰间的频差(HZ)。
(2)当桩长已知、桩底反射信号明确时,在地质条件、设计桩型、成桩工艺相同的基桩中,选取不少于5根Ι类桩的桩身波速值按下式计算其平均值:
其中:
——桩身波速的平均值(m/s);
——第i根受检桩的桩身波速值(m/s),且;
L——测点下桩身长(m);
——速度波第一峰与桩底反射波峰间的时间差(ms);
——幅频曲线上桩底相邻谐振峰间的频差(HZ);
n——参加波速平均值计算的基桩数量(n≥5)。
2.检测要求
当采用低应变或声波透射法检测时,受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%,且不小于15MPa。
8.1.2试验目的及方法标准
1.试验目的:
检测桩身缺陷及其位置,判断桩身完整性;
2.方法标准:
试验方法为低应变反射波法,采用标准为《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014。
8.1.3现场测试方法
1.把混凝土桩顶灌浆部分凿去凿平,使桩顶出露新鲜表面,为减少杂波干扰,此表面必须平整干净,出露的钢筋不应有较大晃动;
2.检测前对仪器设备检查,性能正常方可使用;
3.激振点选择在桩头中心部位附近,传感器使用粘结剂稳固地安置在桩头上;
4.测试参数设定应符合下列规定:
a.时域信号记录的时间段长度应在2L/c时刻后延续不少于5ms;幅频信号分析的频率范围上限不应小于2000Hz;
b.设定桩长应为桩顶测点至桩底的施工桩长,设定桩身截面积应为施工截面积;
c.桩身波速可根据本地区同类型桩的测试值初步设定;
d.采样时间间隔或采样频率应根据桩长、桩身波速和频域分辨率合理选择;时域信号采样点数不宜少于1024点;
e.传感器的设定值应按计量检定结果设定。
图8-1低应变检测示意图
5.测量传感器安装和激振操作应符合下列规定:
a.传感器安装应与桩顶面垂直;用耦合剂粘结时,应具有足够的粘结强度;
b.激振点与测量传感器安装位置宜在同一水平面上,实心桩的激振点位置应选择在桩中心,测量传感器安装位置宜为距桩中心2/3半径处;
图8-2锤击点、传感器安装点布置示意图
c.激振点与测量传感器安装位置应避开钢筋笼的主筋影响;
e.激振方向应沿桩轴线方向;
f.瞬态激振应通过现场敲击试验,选择合适重量的激振力锤和锤垫,宜用宽脉冲获取桩底或桩身下部缺陷反射信号,宜用窄脉冲获取桩身上部缺陷反射信号;
g.稳态激振应在每一个设定频率下获得稳定响应信号,并应根据桩径、桩长及桩周土约束情况调整激振力大小。
7.信号采集和筛选应符合下列规定:
a.根据桩径大小,桩心对称布置2~4个检测点;每个检测点记录的有效信号数不宜少于3个;
b.检查判断实测信号是否反映桩身完整性特征;
c.不同检测点及多次实测时域信号一致性较差,应分析原因,增加检测点数量;
e.信号不应失真和产生零漂,信号幅值不应超过测量系统的量程。
8.每1根桩进行3次以上重复测试,确定其波形的相似性。
出现异常时现场处理,排除测试自身的不良因素。
8.1.4检测数据分析及报告整理
按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014中反射波法相关要求,判定缺陷的位置及类型,评价桩的完整性,并评定桩的质量等级。
8.1.5施工现场配合要求
施工方在测试前将桩头处理平整,清除桩头积水,提供桩位平面图。
8.2钻芯法检测
8.2.1钻芯试验
1.检验方法标准、目的及仪器设备
a.本次检测采用的标准为《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014。
b.受检桩的混凝土龄期达到28天或预留同条件养护试块强度达到设计强度。
c.钻芯法主要检测灌注桩桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度,判断或鉴别桩端岩土性状,判断桩身完整性。
d.主要仪器设备为HT-150型钻芯机一台,YAW-2000D型压力机一台,游标卡尺一把。
e.试验中所用计量仪器均经湖南省计量检测研究所校正,并在有效期内。
2.钻芯孔数及钻孔位置
a.桩径小于1.2m的桩钻1孔,桩径为1.2~1.6m的桩钻2孔,桩径大于1.6m的桩钻3孔。
b.当钻芯孔为一个时宜在距桩中心10~15cm的位置开孔;当钻芯孔为两个或两个以上时,开孔位置宜在距桩中心0.15~0.25D内均匀对称布置。
c.对桩端持力层的钻探,每根受检桩不应少于一孔,且钻探深度应满足设计要求(3D或5m)。
d.根据JGJ106-2003相关要求,芯样直径不宜小于试样最大粒径的3倍,该砼采用砾石最大粒径为31.5mm,取钻头直径110mm钻取芯样。
3.芯样截取数量及位置
a.当桩长为10~30m时,每孔截取3组芯样;当桩长G小于10m时,可取2组,当桩长大于30m时,不少于4组。
b.上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径或1m,下部芯样位置距桩底不宜大于1倍桩径或1m,中间芯样宜等间距截取。
c.缺陷位置能取样时,应截取一组芯样进行混凝土抗压试验。
d.每组芯样应制取三个芯样抗压试件。
4.芯样试件抗压强度试验
混凝土芯样试件的抗压强度试验按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-2002的有关规定执行。
5.现场操作
a.在由我公司会同建设单位和监理单位共同现场选定的基桩顶面搭建钻芯操作平台,钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平。
钻机立轴中心、天轮中心与孔口中心必须在同一铅垂线上,应确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位,钻芯孔垂直度偏差不大于0.5%。
b.每回次进尺宜控制在1.5m内。
c.钻取的芯样应由上而下按回次顺序放进芯样箱中,芯样侧面上应清晰标明回次数、
块号、本回次总块数。
d.钻芯结束后,应对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、芯样试件采取位置、桩长、孔深、检测单位名称的标示牌的全貌进行拍照。
e.当单桩质量评价满足设计要求时,应采用0.5~1.0MPa压力,从钻芯孔孔底往上用水泥浆回灌封闭;否则应封存钻芯孔,留待处理。
6.施工安全措施
现场将设专职安全员,由技术负责人
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