加纳凯蓬供水项目Word格式.docx
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加纳凯蓬供水项目Word格式.docx
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《供配电系统设计规范》(GB50052-95)
《低压配电设计规范》(GB50054-95)
《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-93)
《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)
《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2001)
《工程建设标准强制性条文》
《城市生活垃圾处理、给水工程、污水处理工程项目建设用地指标》(建设部、国土资源部建标[2005]157号文)
《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》(GB/T17219-98)
《市政公用工程设计文件编制深度的规定》(建设部建质[2004]16号文)
1、现行规范、规程
(1)《水利水电建设工程验收规程》(SL223-2008)
(2)《普通平板玻璃》(GB4871-1995)
(4)《花岗石建筑板材》(GB/T18601-2001)
(5)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)
(6)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
(7)《砌体结构设计规范》(GBJ50003-2001)
(8)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)
(9)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
(14)《室外排水设计规范》(GB50014-2006)
(15)《室外给水设计规范》(GB50013-2006)
(16)《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)
(17)《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》(CECS122:
2001)
(18)《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)
(19)《民用建筑电气设计规范》(JGJ/16-2008)
(20)《低压配电设计规范》(GB50054-95)
(21)《电力工程电缆设计规范》(GB50217-94)
(22)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)
2、技术标准
(1)《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)
(2)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)
(3)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)
(4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
(5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
(6)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
(7)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
(8)《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》(JGJ52-2006)
(9)《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-2006)
(10)《予制混凝土构件质量检验和标准》(GBJ321-90)
(11)《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)
(12)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
(13)《木结构工程施工质量验收规范》GBJ206-2002
(14)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
(15)《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)
(16)《生活饮用水水源水质标准》(CJ3020-93)
(17)《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)
(18)《污水综合排放标准》(GB8978-1966)
(19)《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》(GBJ302-88)
(20)《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GBJ303-88)
(21)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)
(22)《电气装置安装工程接地装置施工和验收规范》(GB50196-92)
当地认可的相关规程规范,当利方有具体要求时应按利方认可的规程规范执行。
二、项目实施技术方案策划
(一)项目相关情况介绍
1、项目所在国概况
加纳凯蓬供水扩建工程项目建设地点位于加纳共和国首都阿克拉与海港城市特马。
加纳国,位于非洲西部,北纬5~11°
西经3°
11′至东经1°
12′之间(零时区);
南濒几内亚湾、北接布基纳法索、西邻科特迪瓦、东毗多哥,面积23.85万km2,海岸线长约562km。
首都阿克拉(Accra),人口约170万(2000年),系西非重要航空港。
年平均降水量为731mm,降水量最多月为6月(180mm)和10月(66mm);
11月-2月和7月中旬-9月为两个旱季。
日平均气温在24.2℃至27.9℃之间,月平均气温最高的月为3月(32℃),月平均气温最低的月为8月(21.3℃)。
特马(Tema),为加纳第一大海港城市,位于距阿克拉东部大约24km。
2、工程内容
本方案为加纳凯蓬供水扩建工程项目1标段,主要建设内容有:
1)取水口
取水能力35.3万m3/d的取水口及取水泵站1座,土建规模为35.3万m3/d,设备按照19.6万m3/d进行配置,并配套设置360m2、33kV变电所1处。
2)DN1200mm球墨铸铁管原水输水管线约1700m,穿越Kpong~Tema道路。
3)净水厂
新建占地81500m2的净水厂1座,主要建设内容有:
A、生产性构(建)筑物:
原水曝气池1座、低负荷澄清池4座、气水反冲洗滤池1座、1万m3清水池1座(分2格,单格0.5万m3)、二级高扬程送水泵站1座、加氯间及氯库与加药间及药库合建1座、反冲洗设备间1座(含厂区生活供水)、废水调节池1座。
B、附属建筑物:
水厂生产管理楼(含办公、化验、中控、会议)、仓库、门卫、33kV变电所各1座。
C、净水厂建筑面积16740m2,其中生产性建筑面积12330m2,附属建筑面积4410m2,共有17个构建筑物。
4)整修排水渠
浆砌片石480m,上宽3m,底宽1.5m,深2m。
5)厂区外砼排水管137。
6)厂区外溢砼溢流管144m。
7)新增污水处理和污泥改造。
8)老水厂宿舍楼改造。
9)协调组织项目全线自动化控制系统联动调试。
(二)施工部署
鉴于本工程施工“点多面广,施工路线长”的特点,计划划分为四个区域分别施工。
第一区域:
净水厂;
第二区域:
取水头部和取水头部变电所;
第三区域:
新建原水管线;
第四区域:
新增污水处理和污泥改造、老水厂宿舍楼改造、厂区外排水管、厂区外溢流管、整修排水渠道。
每一个施工区域作为一个流水段,各自施工,最后汇合接口。
由于本工程施工线路长,拟建立两个施工处。
施工一处建在净水厂区域,负责第一区域和第四区域的施工;
二处建在取水源头部区域,负责第二区域和第三区域的施工;
总部设在净水厂区域处,负责内外部的协调工作。
净水厂土建、设备安装工程量较大,取水头部工程量相对较小,钢筋全部在施工一区统一制作加工,然后用汽车运至使用地点。
净水厂工作量大,分为两个施工段:
第一段:
曝气汇合、澄清池、滤池配水井、汽水反冲滤池、反冲洗车间、曝气混合配水井澄清池,滤池配水井,气水反冲洗滤池,反冲洗设备间,10000M2清水池,吸水井,二级泵房及变配电间,加氯加药间,废水调节池,泥渣回流泵房,生产管理办公楼,车库仓库机修间,职工宿舍及食堂,厂区污水处理设施,大门门卫,临时宿舍(家属楼),排水井,两段分别施工,
(三)施工方案
1、施工方案确定
1)钢筋工程
钢筋连接采用绑扎搭接和电弧焊,搭接长度按有关规定执行。
2)混凝土工程
采用现场搅拌混凝土,在施工一区(净水厂施工)设置两台500型强制搅拌机和一套自动配料系统和一个不小于30T的散装水泥罐和一台不小于350型装载机进行砼搅拌,一辆8M3的砼罐车进行水平运输,一辆37M砼汽车输送泵进行浇筑作业。
施工二区设置一台JZ500型混凝土搅拌机。
配置砼所用的水泥、骨料、水必须符合《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)和《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)规定。
3)模板及脚手架
模板全部采用竹胶板,多层板制作。
基础、主体、外墙装饰阶段脚手架采用钢管脚手架,内装饰、安装阶段使用装潢移动式脚手架。
脚手架使用Ф48钢管,扣件连接。
4)设备安装
设备、球墨铸铁管安装采用液压QY16汽车吊,人工配合安装。
5)通风与空调
现场制作安装。
2、主要分部分项工程施工方法及技术措施
A.施工测量
1、施工测量工作内容
施工测量工作主要内容包括:
平面控制网测量、高程控制网测量、关键工序的施工测量及沉降观测。
2、施工测量的基本要求
2.1在施工测量放线的布局上做到“由整体到局部”,在程序上做到“先控制后细部”,在精度上做到“由高级到低级”的基本原则。
2.2投入工程使用的测量仪器均经有资质的检定单位检定且在有效期范围内。
2.3施工测量人员有上岗证并有丰富的测量工作经验。
2.4从监理制定的水准基点起定线,将监理认可的有用点上设立不变的水准基点,及时根据测量的结果进行计算,并联系业主或者其代表做有效的核查。
2.5所有的水准基点将被找平至设计标高,并用红漆标记。
这些水准点将用混凝土浇筑,务必配置合适截面的钢筋。
测量采用专用记录本记录,内容填写完整,保证测量工作的严肃性和可追溯性。
3、平面控制网测量
本工程的首级控制网采用建筑物平面控制网,呈“井”字形布设。
每个水准点将用1个带说明的木桩标志。
看护好水准点与木桩,一旦受损,将重新添补,直至工程临时验收为止。
依据控制桩测定每条轴线的具体位置,并在建筑物外围定桩标识。
定桩分三步:
第一步,定点用于控制土方开挖测量放线;
第二步,定点用于±
0.000以下结构施工测量;
第三步,定点用于±
0.000以上结构的的施工测量。
首级控制网测设的依据为业主提供的坐标控制点,以平面控制网为基础,建立建筑物轴线控制网,作为施工全过程的轴线控制依据。
控制点埋设于建筑红线内(避开室外管线工程施工作业面)。
4、高程控制网测量
4.1高程控制网布设
本工程高程控制网采用水准法建立,主控制点由业主提供。
依据现场及施工需要测设水准控制点。
水准点的埋设采用深埋水准标桩。
水准标桩要埋设在稳定的地基上,便于长期保护。
4.2标高测量
4.2.1基坑抄平:
当基坑快挖到槽底设计标高时,用水准仪在槽壁上钉设水平木桩,间距为5m-10m;
使木桩的上表面离坑底的设计标高为1000mm,作为清底依据。
4.2.2从业主提供的高程控制点引测至各楼各个转角处,引测时用水准闭合法准确测出各引测点的标高值,以此作为标高控制的原始点。
4.2.3楼层标高采用钢尺、经纬仪向上垂直传递,其它标高(如垫层、基础标高),用水准仪向下引测。
5、关键工序的施工测量
5.1整体建筑的定位
依据平面图测定各层主要控制轴线。
最后用钢尺量距,定出其它轴线的位置。
5.2基础的定位
基础的定位依据桩位及建筑物轴线控制网测定基础中心线,再根据基础尺寸测出基础边线。
5.3管线的定位
B.土石方工程
1、工程内容
本项目土石方工程包括基础土石方开挖、土石方外运及回填夯实。
2、施工工艺流程
施工准备—→测量放线—→土石方开挖—→清理基坑—→验槽—→基础及管线验收后回填
3、施工方法
本工程土石方采用机械开挖,在机械无法作业的部位、修整边坡及清理坑底等采用人工配合的方法进行;
土石方外运采用自卸汽车进行外运;
回填采用机械夯实。
4、土石方开挖
4.1根据工程特点及现场实际情况,现场探孔测试土壤性质后,确定边坡坡度。
开挖中遇到的石方将进行平面与深度的测量,结果被承包人、业主代表确认后,将作为月底工程量估算及工程进度款结算依据。
4.2基底以上300厚土层必须由人工挖出,防止因超挖扰动基层,测量人员跟踪测量,防止超挖。
4.3在施工现场内修筑供机械和汽车行走的坡道,且在坡道面层铺添碎石做硬化处理,以免出现塌陷。
4.4机械挖不到的土方,配以人工跟随挖掘,并用手推车将土运到机械能挖到的地方,以便及时挖走。
5、土石方外运
挖土时配用自卸汽车进行土方外运,一部分运至现场土方存放点,用于回填。
一部分直接运出施工现场。
6、土方回填
6.1填土土料含水量的大小,直接影响到夯实质量,在夯实前必须先试验,以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。
填方料不得含有岩石、石子或最大体积大于150MM的颗粒。
含水率偏高时,采用翻松晾晒;
偏低时预先洒水湿润,回填土料符合设计要求。
6.2在填土前,先清除地基上的有机物、植物土、根、树桩、杂物,排除积水,保证正常施工,防止边坡遭受冲刷。
6.3施工前,必须做好水平高程标志的布置。
采用在基坑每隔10米钉水平桩进行控制。
6.4填方应逐层进行,每层不超过20CM厚,再使用15吨光轮或轮胎压路机碾压,以达到设计要求的压实系数。
机械碾压不到之处,用人工或小型夯实机械配合夯实。
上下相邻土层接槎错开,其间隔距离为60cm,同时接槎不在墙角、柱墩等部位,在接槎500mm范围内增加夯实(碾压)遍数。
6.5深浅坑(槽)相连部位,先填深坑(槽),与浅坑相平后全面分层填夯。
分段填筑时,交接处填成阶梯形,台阶高宽比按1:
2进行控制。
上下层错层距离不小于1.0m。
6.6基坑回填必须分层对称回填,填土分层夯实(碾压)的铺土厚度和夯实。
6.7回填管沟时,用人工先在管子周围填土夯实,且从管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上,在不损坏管道的情况下,方能够采用机械回填和压实。
6.8修整找平:
填土全部完成后,根据标高控制线进行表面拉线、找平,高出部分依线铲平,低凹的部分补土夯实。
6.9回填时机械或机具不得碰撞结构,夯与夯间重叠不小于1/3夯底宽度;
机械碾压时,要薄填、慢行、反复碾压,碾压时接槎宽度不小于200mm。
6.10大雨天气不进行土方的施工。
施工时保证土方不受雨水浸泡,采取适当防雨排水措施或作临时性覆盖。
C.钢筋工程
1、工程简介
本工程钢筋连接采用绑扎搭接和电弧焊接。
钢筋的表面不应该有可能刮伤工人的粗糙毛刺,不能有裂缝,气孔,裂纹和其他可损害其强度的缺陷。
必须满足以下机械特性:
2、施工安排
2.1根据施工部署,基础阶段、主体阶段施工时各自组织流水作业。
施工顺序:
基础钢筋—→墙、柱钢筋—→梁板钢筋
2.2钢筋连接,根据结构设计要求,采用搭接绑扎连接。
2.3钢筋加工制作在现场集中进行。
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1钢筋工程施工必须熟悉图纸,熟悉有关的规范,做好技术交底、钢筋下料单等工作。
3.1.2进行钢筋进场检验及试验工作。
3.1.3在跟顾问工程师共同检查了梁柱的模板,合格之后,才可以安装钢筋。
3.2材料要求
3.2.1钢筋
作为结构中的主要受力材料,钢筋的质量好坏直接影响结构的受力性能,在采购过程中选用合格供货商产品,并要求证件齐全。
1)钢筋的进场验收和检验
钢筋表面或每捆(盘)钢筋要求有标识,标识上写明钢筋规格、数量及钢筋状态。
施工现场的钢筋进场验收由项目材料员和质检员组织,与现场监理代表共同验收。
验收时严格按检测报告、原材料质保书、计划单及标识执行,做好相关物资管理记录。
钢材检测在施工监理监督下见证取样,钢筋与所附原材质量证明书、原材料试验报告单相对应。
在保证钢筋表面无损伤,不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折迭、油渍和漆污等,钢筋端头平直、无弯曲的情况下,抽样送试验室检验,以保证钢筋的力学性能。
钢筋试验报告单以同厂家、同炉号、同级别、同规格、同生产工艺、同进场时间的钢筋为一验收批。
原材复试进行全部见证取样检验。
2)运输、存放
钢筋在运输、储存中,不损坏标志,并按批分别堆放。
场内运输:
水平运输采用人工或汽车运至施工地点,垂直运输钢筋采用塔吊、汽车吊配合人工搬运。
钢筋堆场进行硬化处理。
钢筋进场后按照规格、型号分类分别码放在钢筋架上。
现场加工的钢筋半成品挂牌标识堆放在指定地方,标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。
钢筋半成品在装卸、运输时,轻拿轻放,防止出现钢筋半成品变形,影响钢筋的施工质量。
3)钢筋绑扎用的钢丝采用20-22号铁丝或镀锌铁丝,切断长度满足使用要求。
4)垫块:
用与结构等强度细石混凝土制成,50mm见方,厚度同保护层,垫块内预留20-22号铁丝,或用拉筋、支撑筋。
3.3主要机具准备
加工机械:
钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机。
绑扎工具:
钢筋钩子,撬棍、扳手、粉笔、墨斗、尺子等。
4、钢筋加工
钢筋在施工现场加工,加工前要根据图纸提出下料单,其工艺流程是:
钢筋除锈—→调直—→切断—→弯曲成型
5、钢筋的连接
本工程钢筋连接采用搭接绑扎。
5.1钢筋绑扎准备工作
1)核对成品钢筋的钢号、直径形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏,纠正增补。
2)准备绑扎用的铁丝、绑扎工具:
绑扎采用双股20-22#镀锌铁丝,对于梁柱或梁节头处钢筋采用4股20-22#镀锌铁丝。
3)准备垫块:
钢筋保护层厚度等采用与混凝土同标号的垫块来保证,垫块用50mm见方的细石混凝土上带22号铁丝的绑丝组成,按设计规定留足保护层厚度,不得有负误差。
钢筋保护层施工时要满足设计要求。
4)划出钢筋位置线:
平板或墙体的钢筋,在模板上划线;
柱的箍筋,在两根对角线主筋上划点或设标杆尺;
基梁的箍筋,则在架立筋上划点;
基础钢筋在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
5)绑扎形式复杂的结构部位时,先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难。
6)钢筋绑扎:
采用手工现场绑扎的钢筋,钢筋相互间绑扎牢固,以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位,造成露筋。
7)依附于各构件的预埋件,在支模时准确弹出其具体位置,并与该构件钢筋绑扎牢固,以防浇筑混凝土时移位。
5.2基础钢筋绑扎
1)将垫层清扫干净,用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。
2)四周两行钢筋交叉点必须每点扎牢,中间部分交叉点相隔交错扎牢。
双向主筋的钢筋网需全部钢筋交叉点扎牢。
相邻绑扎点的铁丝口要成八字形。
3)钢筋的弯钩朝向按设计规范要求摆正确。
4)柱与基础连接用的插筋,插筋位置做牢固可靠的连接措施,以免造成柱轴线偏移。
5)保护层严格按设计要求保证其厚度,用与结构等强度的细石混凝土制成,50mm见方,厚度同保护层。
6)受力钢筋的接头位置在受力较小处,接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
7)基梁先穿下部的纵向钢筋,将箍筋按己画好的间距逐个分开,放基梁的架立筋,隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固,调整箍筋间距使其符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋。
8)箍筋在迭合处弯钩,在梁中必须交错绑扎,箍筋弯钩为135°
,平直部分长度为10d。
9)梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。
锚固长度必须符合设计要求。
10)绑扎楼层梁时,在已支好的模板上、梁的位置用钢管搭梁钢筋支架,一次绑好后再就位。
5.3柱钢筋绑扎
1)现场弹出柱边线及模板外边线。
2)柱边线内浮浆剔除到露出石子,冲洗干净不留明水后,将柱子筋修理整齐。
3)套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的插筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
4)基于本工程柱子较高,在柱子的相对两侧边用钢管搭设临时绑扎架子,以便于柱子钢筋绑扎。
5)箍筋绑扎
画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
(1)按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,要采用缠扣绑扎。
(2)钢筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
(3)箍筋的弯钩迭合处沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
(4)柱箍筋端头做成135°
弯钩,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。
(5)柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距要按设计要求加密。
柱上下两端箍筋加密,加密区长度及加密区内箍筋间距按设计图纸要求施工。
如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋要钩住箍筋。
(6)柱定位在承台顶标高处设一封闭的定位箍筋,该箍筋与柱纵向主筋相焊接。
6)柱筋保护层厚度符合设计要求,垫块绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。
5.4混凝土墙钢筋
1)混凝土墙要划墙边线和模板外边线。
2)墙线内浮浆剔除到露出石子。
3)地下混凝土墙钢筋绑扎时,在墙两侧搭钢筋绑扎临时架子,有利于墙体钢筋的准确到位。
4)将主筋与下层伸出的钢筋全部连接,在主筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上面画好主筋分档标志,最后再绑其余横筋,横筋在主筋里面或外面按设计要求施工。
5)混凝土墙筋分步绑扎,双排钢筋之间绑拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600mm,钢筋外皮绑扎垫块或采用梯子筋来保证钢筋保护层厚度。
6)混凝土墙与框架柱连接处,混凝土墙的水平横筋铺设到框架柱内,其锚固长度符合设计要求。
7)混凝土墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周边加固筋等,符合设计抗震要求。
8)合模后对伸出的主向钢筋要进行修整,在搭接处绑一道横筋定位,浇筑混凝土时有专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
9)水电线盒及穿墙管采用增加定位钢筋的措施将水电线盒定位。
5.5顶板钢筋绑扎
1)清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。
2)按划好的间距,用墨斗弹出钢筋位置线,先摆放受力主筋,后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
在板钢筋的绑扎中,遇到300mm≤D≤1000mm的圆
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- 加纳 供水 项目