城南河路水泥搅拌桩专项施工方案Word格式.docx
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搅拌桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机等。
搅拌桩机由液压机步履底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷浆系统、电气系统等部分组成,其技术性能见下表。
(三)、原材料
搅拌桩采用P.O42.5号水泥,要求新鲜无结块,入罐时经筛网过筛,最大粒度不超过5mm,不含有纸屑、塑料布石子等杂质。
搅拌桩施工主要机具规格与技术要求
名称
规格与技术性能
用途
搅拌桩机
PH-5A型,加固深度≤25m,成桩直径≤600mm,钻机转速27.0~80.6r/min,提升速度0.57~1.70m/min,液压步履,纵向1.2m,横向0.5m,接地比压≤0.027N/mm2;
电机功率37KW,重量8t
钻孔、喷气、喷浆、搅拌
水泥罐
容量50T,带浆罐架、旋转供料器、电子计量系统
贮存粉料和加压输送
空压机
XK0.6~0.10型,工作压力1.0N/mm2,排量1.6m3/min,电机功率13KW
输送、喷浆供气
四、施工组织及进度计划
1、本工程水泥搅拌桩施工段落为:
主线K0+903~0号台桥台后,3号台桥台后~K1+013,K1+118~+157,K1+157~+370,K1+370~+410,K1+410~+750,采用水泥搅拌桩处理软土路基。
施工长度545300米。
根据设计图纸桩长为9~18.5米不等,桩间距为1.1~1.3米,正三角型布置。
2、主要工程量
南京市城南河工程路基共打设水泥搅拌桩545300米。
主要概况见下表
区域
桩间距(m)
桩顶高程
桩底高程
桩长
主线K0+903~0号台桥台后
1.3~0.9
5.5
-3.5
9
3号台桥台后~K1+013
0.9~1.3
-4.5
10
K1+118~+157
1.2
-10
15.5
K1+157~+370
-13
18.5
K1+370~+410
-11
16.5
K1+410~+750
-8.5
14
3、进度计划:
进度计划:
计划2012年4月10日开工,2012年8月31日完工。
五、施工质量要求
搅拌桩采用“两喷四搅”施工工艺,加固剂采用P.O42.5号水泥,水灰比控制在0.45~0.55,水泥掺和量为13.5%、15%、17%,成桩桩径为500mm,每米水泥用量分别为47.7kg、53.0kg、60.05kg。
均匀搅拌,成桩顶面比设计标高高出50cm,水灰比:
1.72~1.74,单桩承载力达到设计值,搅拌桩施工后地基承载力标准值不小于设计值。
搅拌桩施工允许误差
项目
桩距
桩径
垂直度
单桩喷浆量
单位
mm
%
m
允许偏差
+100
不少于设计
不大于1
六、施工人员及机械设备
1、施工人员
为保证安全、优质、高效、创新地完成施工任务,我公司将对本工程提供资金、设备、物资和技术的大力支持。
抽调公司技术、施工、外协各部门精干人员组建项目管理机构,对本工程进行统一的施工指挥,对本工程施工作技术指导和咨询。
施工组织机构详见附图1《施工组织机构图》
2、机械设备
水泥搅拌桩施工设备应选用定型产品,并配有全自动电脑记录仪的设备。
严禁使用非定型产品、自行改装设备。
严禁使用没有管道压力表和计量装置的设备,主要施工机械设备表
序号
机械名称
型号
数量
用电量
1
电焊机
BX—300—1
台
2
全站仪
尼康
4
水准仪
DSZ2
5
深搅机
16
6
钢卷尺
50米、5米
水泥搅拌桩施工设备采用浆(湿)喷桩具体要求如下:
水泥搅拌(湿)喷桩施工设备
施工设备
要求
钻机
普通搅拌型①具有正向钻进,反转提升的功能;
②反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。
双向搅拌型①具有两组叶片,一组正向旋转,一组反向旋转;
②通过调整内外钻杆旋转方向,调整叶片直径;
③具有匀速提
升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。
灰浆搅拌机
包括一台容积为0.5m3,另外一台为1.00.5m3的灰浆搅拌机;
泵量50L/min,泵压1500Kpa的灰浆等;
搅拌钻头
钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同
计量装置
计量装置在喷浆施工过程中起到质量监测的作用,正式施工
前必须结合试桩由计量部门进行标定。
标定过程中,监理、
项目经理部、计量设备供货厂商共同参与,标定结束后,由计
量部门、监理、项目经理部、共同铅封。
施工过程中要有专
人监控记录;
施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压
表等。
电脑记录仪
电脑自动记录仪应选用定型产品,不得具有存储功能。
应具备
现场打印施工过程和成桩资料的功能。
动力设备
满足工程需要的发电机组或市电
施工现场每台钻机必须配备持有特种机械操作证件的专业人员进行施工操作,施工单位项目部必须配备足够的质检人员及试验人员在现场控制施工质量,及时填写施工原始记录。
七、施工配比
为了经济、合理地确定水泥搅拌桩加固地基的技术参数,确定与地基土加固相适应的水泥品种、标号和掺入量,施工标段承包人和监理单位在施工前都必须根据设计文件提供的地质资料,选取典型地段钻探取样,进行室内配合比试验,试验方法可参照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TB10113-96)、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)进行。
1、原材料
①水泥
宜选择购买信誉好、质量稳定的大型水泥厂家生产的符合设计要求的普通硅酸盐水泥。
配合比设计是所用水泥品牌应与大规模施工时拟采用的品牌、标号一致,经检验合格后用于配合比设计。
②试料土
在需要加固处理的软弱土地基内,选择有代表性的土层,钻探取样采集必要数量的试料土。
试料土含水量必须在同一地层不同部位至少3处取样判定。
2、配合比设计
试料土
试料土制备时应除去土中所夹有得贝壳、树枝、草根等杂物;
当采用湿法进行配合比设计时,应采取措施,保证土料得天然含水量;
水泥用量
水泥用量应按业主要求取值为12%、13.5%、15%、17%四个水泥用量进行试验,水泥灰比为0.45~0.55。
根据室内配合比试验结果确定实际施工时水泥用量以及外掺剂的品种和掺入量。
③试件的制作及养护
试料土必须与水泥、外掺剂充分搅拌均匀,每个试件所需的试料土、水泥、外掺剂的质量必须按拟定的配合比事先用天平秤量,并控制试件达道一定的密度;
试件的制模尺寸应为70.7mm*70.7mm*70.7mm的立方体。
试件可在振动台上振实,也可人工捣实。
每个制动的试样应连试模称取质量,同一类型试件质量误差不得大于0.5%;
应将制作好的试件带模放入保湿箱内进行养护(如脱模养护,必须等试块完全成型后,方能脱模);
试件养护温度应为20±
3º
C,湿度应为75%;
试件养护龄期宜为28d。
④试件强度测定
试件强度严格按《软土地基搅拌桩加固法技术规程》(YBJ225-91)进行测定,每组试件必须有三个以上平行试验。
水泥土的强度以28天试块强度为准,一般要求R28≥1.0MPa,具体数值应以施工图设计文件为准。
八、现场工艺性试桩
1、试桩目的
根据室内配合比试验结果,施工单位必须考虑到不同的地质情况,进行现场工艺性试桩,以验证室内配合比,确定主要施工工艺指标。
试验桩一般应在十根左右,条件受到限制时,每种配合比不得少于三根。
试桩时监理和业主代表应到场,同时应进行试桩工艺的详细记录。
试验桩施工原则上在室内配合比试验28天强度确定以后进行,若工期紧并有施工经验时,经监理及设计单位确认,可通过7天室内配合比试验成果确定试桩,但室内配合比试验7天得强度不得低于0.5MPa。
2、浆(湿)喷桩试桩
试桩要求满足设计水泥浆入量的各种技术掺数。
①钻进速度:
V≥1.0m/分钟
钻进喷浆速度:
≤0.4~0.7m/分钟
②平均提升速度:
喷浆时Vp≤0.4~0.7m/分钟
复搅时Vp≤0.8m/分钟
③搅拌速度:
V≤30~50转/分钟
④喷浆时泵内泵送能力30~50L/分钟,并按机械类型及管道长度调整。
通过试桩,要求能够掌握下钻、提升的困难程度;
确定钻头进入硬土层电流变化程度;
确定水泥浆密度;
确定适合的输浆泵的输浆量;
掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等施工参数。
试桩结束后,必须认真总结,形成书面报告,上报监理部和项目管理部审批。
九、现场施工要求
1、开工前准备
(1)由监理组织对工艺性试桩进行质量监测;
(2)根据工艺性试桩的监测结果编写施工组织设计,经监理部审查,总监(或总监代表)审批同意后方可施工;
(3)编写安全操作条列,落实安全措施,专业监理工程师审批后方可施工;
(4)搅拌桩施工的场地应事先整平,清除地上、地下一切障碍物(包括大块石,树根和生活垃圾),场地整平至水泥搅拌桩桩顶高程5.5米;
(5)场地低洼处,沟塘处应及时排水,清淤及回填(压实度大于87%),不得回填杂土;
使停浆面控制在50cm左右,确保桩长和桩顶标高满足设计要求。
(6)根据布桩图(由专业监理工程师与施工单位根据图纸共同绘制)进行庄位放样;
(7)准备好施工所需的水泥等原材料,并经检验合格。
2、浆(湿)喷桩施工工艺(四搅两喷)
①定位
将深层搅拌机移到指定桩位,对中,双向调整机垂直度。
②浆液配制
根据试桩检测结果确定的配合比严格控制水灰比,加水应经过核准的定量
容器。
水泥浆必须充分拌和均匀。
使用砂浆搅拌机制浆时,每次投料后拌
和时间不得少于3分钟。
检测水泥浆液密度并记录。
③钻进、送浆
将制备好的水泥浆经筛过滤后,倒入贮浆桶,开动灰浆泵,将浆液送至搅
拌头。
④复搅
钻头提升至地面后,应立即反向钻进复搅,复搅深度则上应为桩身全长,
如无法进行全程复搅,应报监理工程师批准。
⑤资料打印
成桩后,在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料,严禁移机后补打资
料。
成桩资料打印必须有旁站监理监督,打印完成后交旁站监理签认。
⑥清理搅拌叶上的包裹的土块及喷浆口,桩机移至另一桩位施工。
3、施工注意事项
为了保证施工质量,施工单位要根据工艺试桩确定的各种操作技术参数指
定施工要点,并在每台桩机上的醒目的标牌明示。
施工过程应做好施工原始记
录:
1为保证浆(湿)喷桩的垂直度,应保证起吊设备的平整度和导向架的垂
直度,搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%桩位偏差不得大于5cm。
2严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面,确保浆喷桩长度和水泥浆
液喷入量各项设计要求,桩长不得短于设计桩长或监理工程师确认的施工桩长,单桩水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量。
3水泥浆液应按预定的配比拌制,加入缓凝剂防止初凝现象,保证每根桩
所需浆液一次单独拌制完成,并应有专人记录每根桩的水泥用量,制备好的浆液不得离析,倒入集料时应加筛过滤,以免结块,损坏泵体,制备号的浆液前,管路应保持潮湿,以利输浆。
4成桩原始资料必须有专人记录。
5一般情况如下,应在全桩长范围内重复搅拌一次,以增加水泥土的均匀
性并且复搅宜一次完成。
如一次复搅确有困难,可在总监(或总监代表)同意的前提下,分段喷浆,分段复搅,但二次喷浆至少应重叠0.3~0.5m,二次复搅至少应重叠1.0m以上。
6供浆必须连续,拌和必须均匀,一旦因故停浆,应使搅拌钻头下沉至停
浆面以下0.5m,待恢复供浆后再喷浆提升,如因故停机超过3小时,应先拆卸输浆管清洗后备用,此根未完成桩应采取补喷措施或重新打设,所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录。
7对输浆管要经常检查,不得泄露及堵塞,管道长度不大于60m,对使用
的钻头要定期检查,其直径磨耗量不得大于1cm,但也不宜采用直径过大的钻头(以不大于设计桩径30mm为宜,以免影响桩身成型质量)。
4、水泥的管理
(1)水泥来源控制
①为了配合政府部门促进对散装水泥的发展和应用,节约资源和能源,保护和改善生态环境,建议使用散装水泥。
②择优选择信誉好、质量稳定的大型水泥生产厂家,以保证水泥的质量、
数量满足施工要求。
项目经理部、监理应组织对水泥厂家进行考察,批准后方可使用。
③对现场新进水泥,项目经理部、监理部应按规定的试验频率及时进行见证取样送检,合格后方可使用,对于不合格的水泥坚决清除现出场。
④对水泥进出场的各种单据,如水泥运输三联单等,须及时整理、归档保存,以备检查。
(2)运输过程控制
①加强便道整修工作,安排人员24小时在便道巡查,保证便道的畅通和散装水泥及水泥罐不被偷。
②水泥到场入库须项目经理部材料员、软基队材料员和旁站监理共同验收签认,要有入库单、水泥台账。
(3)施工过程中得控制
①散装水泥进场后于旁站监理共同过磅,过磅后倒入水泥罐后再次过磅,以确保入罐水泥量准确。
每批次水泥的出厂合格证,厂家的质保书和厂家出具的车辆证明上报到监理部,不同批次的分开入罐,并插标牌明入罐日期、检验状态,以便旁站监理清楚当日水泥数量和质量监督。
否则,旁站监理可不予开工。
②水泥罐体的存储量应不小于4天得水泥消耗量。
③采用标准取用器(桶、板车)数个,现场备用磅秤一台。
核定标准取用器取用量后,以每个标准取用器数量为依据制浆,方便旁站监理记录。
现场每台桩机及制浆设备固定水泥取用罐体,现场旁站监理24小时旁站记录每天标准取用器的取用量,计算出全日所用水泥量。
结合每天桩机的成桩量,并统计电脑记录的水泥用量。
比较计算数量和打印数量二者是否吻合,如果误差应找出原因,记录于水泥日报表以备查。
最终核算总水泥用量。
(4)资料控制
①成桩打印资料必须在移机前现场打印,由现场(旁站)监理按规定手写编号(钻机编序号)、序号必须连续,现场(旁站)监理签名确认并临时保管。
每天的原始记录由项目经理部归档管理。
②项目经理部和监理应详细记录每日水泥台账,台账应填写准确、及时,并应有专人定时汇总、上报。
③项目经理部和监理部应填写相应的日水泥汇总表,汇总时间应统一固定,并应在统计截止时间12小时内完成。
每周、旬、月应有统计汇总表。
④每个段落施工结束,要有总的统计表,记录该段的搅拌桩根数、延米数、水泥计算用量、水泥实际消耗量等数据,以便于掌握该段落水泥使用情况。
此表由监理部和经理部根据实际情况分别填写。
⑤整个标段水泥搅拌桩施工结束,经理部和监理部应分别编制一份全标段的汇总统计资料。
⑥按规定填写相关原始计量,整理成桩资料,保存完好,及时归档。
十、施工工艺流程
施工准备及测量放样钻机就位及调直钻进钻至设计标高
喷浆提升钻头停止提升重复提升喷浆并搅拌停机桩机移位挖除桩头浮层铺设钢塑格栅(在复合地基处理段和未处理段之间)
十一、搅拌桩施工质量控制
(一)、严格控制水泥等材料质量
按照设计要求选用水泥的品种标号,并采取防潮、防雨淋措施,坚持先进库的水泥先用,后进库的水泥后用,避免水泥因放置时间长使标号降低。
(二)、加强管理工作
a、制定具体的施工管理措施和适用的施工方法,对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。
b、指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责,使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。
c、配备完整的制桩设备,具有可靠性和配套性机械,满足设计要求。
电脑自动记录仪要定时检校,保证其完好性。
(三)、确保加固桩体强度和均匀性。
施工时派人做好成桩记录,详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等,发现问题及时纠正或采取补救措施。
成桩过程派专人监视发送设备,避免输浆管道发生堵塞。
严格按要求控制喷浆量和提升速度,以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。
为保证成桩直径及搅拌均匀性程度,对使用的钻头定期复核检查,对直径磨耗过大的钻头进行维修和更换。
(四)、加固效果检查
在桩的不同部位切取试块,送至试验室分割成与室内试块相同尺寸的试件,比较相同龄期室内外试块强度。
做复合地基荷载试验,实测加固后的复合地基是否符合设计要求。
十二、施工管理及注意事项
(一)、施工过程中必须作好施工记录和计量记录,检查重点有:
加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩,桩体均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。
搅拌桩施工质量监理应符合《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TBl0113-96)附录B的要求。
(二)、搅拌桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷浆孔底的自动记量装置。
试桩过程中应对该自动装置进行校核,正式施工过程中应不定期检查。
(三)、施工环保及安全:
必须采取有效的措施,防止搅拌桩施工对环境的污染(粉尘、污水、噪音等)和干扰附近既有道路上的车辆正常行驶。
(四)、搅拌桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行,并随时注意记录压力、喷浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。
(五)、施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。
终钻提升的确定,以搅拌桩下端进入淤泥质粉质粘土层下层不小于1m为准。
水泥损耗量不得大于2kg/m。
(六)、施工中不得中途中断喷浆,确保桩长。
在尚未到达设计桩底标高和尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业;
若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时,应将钻机下钻至断浆点下不小于1米的位置,待恢复供浆时再喷浆提升。
(七)、按设计的喷浆量喷浆,施工中发现喷浆量不足时,应及时对原桩复钻复喷,复喷的喷浆量仍不应小于设计用量。
施工过程中应随时检查浆罐内的水泥加入量、剩余水泥量,复核每米喷浆量及成桩后喷浆总量。
(八)、钻头直径磨损量不得大于1cm。
(九)、水泥入浆罐之前经过4目/cm2筛网过筛,除杂除块。
(十)、对输浆管要经常检查,不得泄露及堵塞,管道长度以60m左右为宜,不得超过80m。
十三、搅拌桩质量检测
(一)、开挖检查:
成桩7天后,在监理工程师和甲方监督下进行开挖自检,开挖深度0.5—2.0米,目测成桩情况及搅拌均匀程度、桩径、桩位偏差等,检测频率2%。
(二)、成桩7天内采用N10轻便触探检测。
检测频率2%。
搅拌桩施工质量容许偏差
桩距
±
100
钢尺抽查2%
2
不小于设计
3
喷浆前检查钻杆及刻度盘
竖直度
%
1%
垂球或经伟仪抽查
%
不小于设计
查施工记录
桩体强度
Kpa
不小于设计规定
N10或抽芯试验
(三)、桩体强度试验:
成桩28天后现场截取桩体进行无侧限抗压强度试验,不小于1MPa。
十四、资源配置
1、人力计划(人)
工种
人数
备注
普工
76
电工
8
机修
司机
35
合计
125
2、机械设备计划(台、套)
项次
台(套)数
反铲
CAT320
1.2m3
自卸汽车
20
推土机
HD160-3
120kw
平地机
PQ160Ⅱ
装载机
LG853
振动压路机
YZ20H型
20t
搅拌机
履带式
柴油发电机
120KW
十五、安全保证措施
1、安全生产方针
施工工程中,我单位将严格按照国家《建设工程施工安全管理条例》及我单位的《安全手册》,始终贯彻“预防为主,安全第一”的方针,对施工全过程中实施有计划、系统化的安全生产管理,树立全员安全意识,为确保施工期间的人身、设备及环境安全提供可靠的保障。
2、制度保证措施
(1)、严格执行国家《建设工程施工安全管理条例》及当地的有关部门关于施工安全生产的有关规定和我单位有关安全生产的制度,确保安全生产。
(2)、加强安全管理,保障施工人员和国家财产的安全,根据“管理生产、必管安全”和“谁施工,谁负责”的原则,建立各级安全生产责任制,分级管理。
层层签定安全生产责任书,落实安全生产责任制,
(3)、严格执行安全生产检查制度和奖惩制度,项目经理部每周对安全生产情况进行一次抽查,每月一次大检查,项目经理部积
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