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2.吊耳的分类和技术要求
2.1吊耳的分类
施工现场常用的吊耳有三种,一种是圆钢焊制的吊耳,用于较轻工件。
一种是钢板焊制的吊耳,用于较重工件。
一种是钢管焊制的吊耳,用于大型超重工件,通常由设备厂完成。
由于吊耳的使用场合不同,受力情况不同,可细分为7种型式。
各种吊耳的型式及公称吊重见表1-1
各种吊耳的型式及公称吊重
表1-1
类型
形式
简图
公称吊重范围
适用场合
圆钢吊耳
B
5000㎏以下
锅炉护板、连接板等
A
1000㎏以下
小型工件
钢板吊耳
10000㎏以下
工件顶部垂直起吊
吊耳的分类及公称吊重范围
续表1-1
大型、较大型工件,如预热器、省煤器、顶板等
C
D
轴式吊耳
25000㎏以下
大型工件,如汽轮机、发电机等。
2.2吊耳的材料和制造技术要求
2.2.1吊耳的材料
圆钢吊耳用3#钢,禁止用螺纹钢。
板式吊耳的吊耳板、筋板和轴式吊耳的档板、材料均为Q235-A,所用钢板或钢带应符合GB3274《碳素结构钢和低合金结构热轧厚钢板和钢带》的规定。
管式吊耳可选用GB8162《结构用无缝钢管》中的钢管,材料为20钢。
垫板材料应于垫板联接的工作母材相同。
2.2.2吊耳的加工和装配
板式吊耳的吊耳板应平直,垫板与工件紧密贴合,间隙不大于1㎜。
吊耳板、垫板、筋板等的切割表面不允许有裂纹,毛刺等缺陷。
吊耳内孔需打磨光滑,不能有凹凸棱角。
2.2.3吊耳的检验
吊耳必须经二级验收后使用:
焊工对所有焊缝进行外观检查,不允许存在裂纹与未熔合缺陷,必要时进行磁粉或渗透检查,使用部门应在使用前对吊耳的设置、焊接作全面检查确认。
3圆钢吊耳
3.1适用范围及说明
圆钢吊耳适用于轻型工件的吊装,A型吊耳主要是焊缝受力,用于1000㎏以下工件,B型吊耳用于5T以下工件,绝对禁止螺纹钢加工吊耳。
3.2结构形式和加工尺寸
A、B型圆钢吊耳的形式及尺寸如图3-1、3-2所示。
公称吊重及尺寸系列按表3-1、3-2规定。
图3-1圆钢吊耳A型
圆钢吊耳A型尺寸(㎜)
表3-1
公称吊重
≤1000㎏
d
Ф16
a
100
b
80~100
R
40
焊缝要求
与工件接触部四周满焊,焊高不小于0.85d
图3-2圆钢吊耳B型
圆钢吊耳B型尺寸(㎜)
表3-2
公称吊重(t)
1
2
5
16
20
26
120
50
接触部满焊,焊高不小于0.85d
4钢板吊耳
4.1适用范围及说明
钢板吊耳适用于现场较大工件(2t~20t)吊装,根据使用场合和受力情况选用,A型吊耳在工件壁厚允许的前提下,可不使用垫板。
B型吊耳在无侧向受力的情况下可不需筋板,工件壁厚较弱时,应加垫板,参照图4-1垫板形式。
4.2结构形式和尺寸系列
钢板吊耳的典型形式和尺寸如图4-1、4-2所示,根据吊重需要选择尺寸系列。
图4-1钢板吊耳A型
钢板吊耳A型吊重及尺寸系列
表4-1
3
8
10
板厚S
12
24
30
60
H
80
150
70
L
180
230
260
300
A×
400×
200
430×
215
440×
220
500×
250
560×
280
图4-2钢板吊耳B型
钢板吊耳B型吊重及尺寸系列
L1
L2
130
160
筋
板
板厚St
≥0.85S
5.轴式吊耳
5.1适用范围及说明
一般适用于较高及重型立式设备、工件,现场不常用,只介绍一种形式。
5.2结构形式和加工尺寸:
轴式吊耳最简单的形式和吊重尺寸系统如图5-1、表5-1所规定。
轴式吊耳吊重及尺寸系列
表5-1
5~10
5~20
10~25
DN
219
273
D1
320
400
D2
310
410
510
140
S
14
S1
18
S2
6.吊耳布置原则
6.1标准中各种类型的吊耳的公称吊重是单个吊耳的最大起吊重量,用4个吊耳起吊重物时,无论选择何种形式之吊耳,应选择2倍承载能力的吊耳。
6.2平面四点布置
沿重物对角线方向布置,吊耳的
受力情况最佳。
6.3平面两点或四点起吊,钢丝绳夹角≤45°
时,可选择板式A型吊耳;
大于45°
时选择B型。
6.4平面起吊翻身工作,垂直起吊时的吊耳方向如图,吊耳向垂直起吊方向。
7、吊耳强度校核
7、1圆钢吊耳的强度校核
a圆钢强度校核δ=———————≤〔δ1〕
b焊缝强度校核δ=——————≤〔δ2〕
其中:
N安全系数,一般为5;
P起吊重量(KG),
d圆钢直径(CM),
a圆钢焊接长度(CM),见上图,
〔δ1〕钢材的抗拉强度,一般为1000kg/cm2
〔δ2〕焊缝的抗拉强度,一般为1000kg/cm2
7、2钢板吊耳的强度校核
a钢板强度校核δ=———————≤〔δ1〕
b焊缝强度校核δ=———————≤〔δ2〕
t板厚(CM),
L焊缝长度,
h焊缝高度,
R吊耳外圆半径(CM),见上图,
D吊耳内圆直径(CM),见上图
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