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C40

工程桩

其中48根

钢格构桩

JZ1A

10

-12.40

JZ1B

9

-15.10

JZ1C

15

-13.45

JZ1D

187

-12.10

JZ2

27

-39.30

⑤1-2层粉质粘土夹粘质粉土

JZ2A

51

1.4因地下室部分采用逆筑法施工，利用桩基工程中的72根工程桩（900）预

埋钢管柱和48根工程桩（800）预埋钢格构，与地下连续墙共同作为逆筑法

施工期间的竖向受力构件，地下室各层楼板作为水平受力构件。

钢管柱和格构柱

的垂直度偏差要求﹤1/400，控制难度较大；

钢管与底板和各层梁交接处节点预

埋件多，其标高、方向须准确控制；

正常施工期间处于高温季节，水下C40和

水下C60砼灌注须连续迅速，避免出现“埋管事故”。

a．900钻孔灌注桩单桩竖向估算承载力设计值6000KN；

800钻孔灌注

桩单桩竖向估算承载力设计值5000KN。

b.灌注桩施工时钻头锥形钻头夹角应大于120°

，钻头直径须与设计孔径相

同；

钻孔灌注桩施工前，必须试成孔，数量不少于2个以便核对地质资料，检验

所选设备、施工工艺及技术要求是否适宜。

C．根据3个试桩成孔和

、

两组试桩资料，本工程决定采用施工方案参数：

①泥浆比重：

一清为1.20，二清为1.15，粘度为265；

②成孔至灌砼开始

时间须小于20小时，超过20小时，重新扫孔。

1.5本工程土层在95.36m深度范围的地基土均属第四系河口~滨海相，滨海~浅

海相沉积层，主要由饱和的粘性土、粉沙土、沙土组成，共分为9层，因受古代

河道切割影响，第⑥层粉质粘土暗色粉质粘土硬层和第⑦层沙土确失，以第⑤1-2

层粘质粉土局部存在代之分布。

在深度15m范围内无饱和的厚层状砂质粉土或

粉沙分布，仅在第③层4.5~6.5m处夹多量粉质土，基坑开挖时易产生管涌、流

沙等不良地质现象。

场内浅部地下水属潜水类型，受大气降温和地表泾流补给，

埋深一般在0.35~0.70之间，相应标高2.65~2.09m。

2监理工作依据

2.1建设监理合同、施工合同及招投标文件

2.2工程桩施工图纸、技术说明及设计变更等

2.3经审批的钻孔灌注桩施工组织设计

2.4执行标准、规范

①建筑桩基技术规范JGJ94-94

②上海市《地基基础设计规范》DGJ08-11-1999

③《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

④上海市《钻孔灌注桩施工规程》DBJ08-202-92

⑤《建设工程质量验收统一标准》GB50300-2001

⑥《工程测量规范》GB50026-93

⑦《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003

⑧《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

⑨《建设工程监理规范》GB50319-2000

3监理工作的流程

3.1钻孔桩施工监理控制总流程

3.2工程变更监理审核流程

3.3工序质量监理控制流程

4监理工作的控制要点及目标值

4.1质量目标风险分析

本工程采用的钻孔灌注桩桩径较大，深度较深，施工中成孔时间较长，容易出现塌孔现象。

施工的工序较为复杂，施工工艺变化较多，其中成孔工艺、泥浆护壁性能及水下砼灌注质量对钻孔灌注桩影响较大。

钻孔灌注桩常见质量问题包括桩位偏差、孔斜、断桩、缩径、桩身砼疏松、沉淤超厚及钢筋笼上浮等。

4.2桩位放样控制：

对群桩允许偏差20mm；

单排桩10mm。

4.3灌注桩的桩位偏差必须符合表一的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按规范的具体要求执行。

每浇注50m³

必须有1组试件。

小于50m³

的桩，每根桩必须有1在试件。

（强制性规范条文）

表一灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差表

序号

成孔方法

桩径允许偏差（mm）

垂直度允许偏差（%）

桩位允许偏差（mm）

1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩

条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩

1

泥浆护壁钻孔桩

D≤1000

mm

±

50

＜1

D/6，且不大于100

D/4且不大于150

D＞1000

mm

100+0.01H

150+0.01H

2

套管成孔灌注桩

D≤500

﹣20

70

150

D＞500

100

3

干成孔灌注桩

4

人工挖孔桩

混凝土护壁

﹢50

＜0.5

钢套管护壁

200

注：

1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。

2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。

3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。

4.4工程桩应进行承载力检验。

对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。

4.5桩身质量应进行检验，检验要求应符合设计规定。

当设计无具体规定时，对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根。

每个柱子承台下不得少于1根。

4.6对砼灌注桩除承载力和桩体质量检测两个主控项目外，其他主控项目和一般项目均应全部检查。

4.7监理工作的控制要点和目标值见下表

类型

控制要点

目标值

巡视、旁站控制点

事前控制

设计交底

检查施工图纸的有效性；

督促总、分包单位提出阅图意见；

提出书面监理阅图意见；

参加设计交底会并予签认。

总包单位管理体系审查

质量管理体系；

技术管理体系；

质量保证体系；

安保体系。

检查其组织结构、管理制度、人员上岗证等。

分包单位资质审查（桩基工程分包）

检查“营业执照”、“建筑专业资格证书”等管理人员和操作人员上岗证。

《分包单位资格报审表》监理审批。

施工组织设计审批

结合工程实际，从“人、机、物、法、环”诸要素着手，审查施工组织设计中关于质量、进度、安全文明施工等方面的人员、组织体系、措施等是否完善。

检查总、分包单位审批手续是否齐全。

审查施工顺序和检测手段。

提出书面监理审批意见。

机械设备控制

设备型号、数量应与施工组织设计相符；

检查检修记录、合格证、操作证等。

人员控制

检查管理人员、操作人员上岗证。

场地布置检查

应合理布局，与施工组织设计相符；

水、电、交通、硬地坪应满足施工要求。

巡视检查

材料质量控制

1、钢筋、焊条质保书应齐全，钢筋见证取样复试；

2、审查商品砼搅拌站资质（商品砼准用证、营业执照、实验室资质），对搅拌站进行考察。

见证送样和材料报审

测量监理复核

1、检查专职测量员上岗证和测量设备鉴定证书；

2、复核控制桩、平面控制网、高程控制网。

监理复核

开工令审批

1、检查施工许可证；

2、人员、设备、材料到位；

3、场地“三通一平”；

4、施工组织设计审批手续齐全。

总监签署

第一次工地会议

进行详细的监理交底

业主主持，监理记录；

1、严格控制焊接质量2、

严格控制钢筋笼安装深度±

测量定位

1、护筒中心偏差≤10；

2、护筒埋入原状土±

200~500.

钻机就位

1、机架平稳、垂直；

2、天车、磨盘和护筒中心三点一线，允许偏差≤20；

3、相邻孔施工顺序应满足“相隔36小时或4d间距”，

4、检查钻具长度、机高、理论机余情况。

现场验收签署开孔通知单填写监理记录表

钻进成孔

1、根据具体地层差异，合理选用不同的转速；

2、根据具体地层差异，合理调整泥浆性能；

3、钻进泥浆比重宜控制在1.10~1.20;

4、应随钻随扫，确保排渣及时和孔径尺寸；

5、控制钻进垂直度，＜1%；

6、泥浆面标高高于地下水位0.5~1.0m。

巡视检查填写监理记录表

一次清孔

1、泥浆比重控制在1.15~1.20;

2、沉渣厚度≤50（端承桩）；

≤150mm（摩擦桩）；

3、钻头离开孔底200~300，慢速转动，清孔时间不宜小于30分钟，具体应根据排渣情况确定；

4、抽测成孔垂直度、桩径和孔深。

现场验收

验收签字填写监理记录表

制作

钢筋笼制作

1、允许偏差：

主筋间距：

10，箍筋间距：

20，钢筋笼直径：

10，钢筋笼整体长度：

100；

2、制定《钢筋笼监理实测检查记录表》，进行100%检查验收；

3、电焊接头100%检查验收，隐蔽工程验收签字。

巡视检查验收

填写钢筋笼监理检查实测表

下放

钢筋笼下放

旁站检查隐蔽验收必要时填写旁站监理记录表

二次清孔

1、泥浆比重控制在1.15~1.20;

2、沉渣厚度≤50（端承桩），≤150mm（摩擦桩）。

验收、签字填写监理记录表隐蔽

混凝土灌注

1、检查砼配合比、发货单；

2、抽查砼坍落度，每桩不少于3次，水下控制在160—220mm；

3、严格控制初灌量，初灌埋深大于1.2m；

4、勤灌勤提，控制埋管深度3~10m，避免“埋管事故”；

5、督促加快灌注进度，杜绝中断时间过久，杜绝“堵管事故”；

6、控制桩顶标高和砼充盈系数；

7、控制砼上翻余量不小于2m；

8、成孔至浇砼结束时间应控制在24小时内完成。

旁站检查

浇砼记录

监理签字

填写监理记录表

必要时填写旁站监理记录表

4.8

混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准见下表（mm）：

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

主控项目

主筋间距

用钢尺量

长度

一般项目

钢筋材质检验

设计要求

抽样送检

箍筋间距

20

笼直径

4.9混凝土灌注桩质量检验标准见下表：

单位

数值

桩位

见表一

基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心

孔深

+300

只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度

桩体质量检验

按基桩检测技术规范。

如钻芯取样，大直径嵌沿桩应钻至桩尖下50㎝

按基桩检测技术规范

混凝土强度

试件报告或钻芯取样送检

5

承载力

垂直度

测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球

桩径

井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度

泥浆比重（粘土或砂性土中）

1.15~1.20

用比重计测，清孔后在距孔底50㎝处取样

泥浆面标高（高于地下水位）

m

0.5~1.0

目测

沉渣厚度：

端承桩、摩擦桩

≤50

≤150

用沉渣仪或重锤测量

6

混凝土坍落度：

水下灌注

干施工

160~220

70~100

坍落度仪

7

钢筋笼安装深度

8

混凝土充盈系数

＞1

检查每根桩的实际灌注量

桩顶标高

+30

—50

水准仪（需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体）

5监理工作的方法及措施

5.1监理工作方法：

5.1.1巡视、旁站：

根据钻孔灌注桩的工艺特点，对施工全过程进行监理跟踪巡视和旁站，并明确规定旁站监控点，对下钢筋笼和水下砼的灌注等关键工序的质量进行严格的旁站监理。

5.1.2严格检查验收程序：

本桩基工程存在总、分包及其下属的劳务队伍，质量管理和质量控制一个严格按照班组自检→分包自查→总包复查→监理验收的程序进行。

检查验收内容包括：

开孔通知、成孔终孔验收、第一次清孔、钢筋笼制作验收、钢筋笼接长验收、第二次清孔以及成桩终验等。

5.1.3监理指令：

存在问题

监理方法

监理指令

准备工作和施工过程中存在问题

巡视

口头通知、《监理工作联系单》

关键质量控制点存在问题

旁站

口头通知、《监理工程师通知单》、质量专题会

工序验收节点存在问题

检查、验收

《监理工作联系单》、《监理工程师通知单》

进度方面存在问题

人、机、物和工作效率统计

《监理工作联系单》、进度专题会

安全文明施工存在问题

巡视、检查

口头通知、《监理工作联系单》等

5.1.4质量会议：

每周主持召开工程例会；

针对重要质量问题召开专题会议。

5.1.5对钻孔桩施工全过程进行影像资料记录：

包括施工前场地全貌、护筒埋设、钻机就位、钻机钻进、各工序验收、下钢筋笼和浇砼旁站等。

5.2监理措施：

5.2.1组织措施：

a、人员分工：

根据钻孔桩工艺和施工特点，对监理项目部人员进行合理分工，如下表：

项目监理人员组成和职责

姓名

岗位职务

岗位职责

总监理工程师

项目部实行总监理工程师负责制，总监理工程师负责全面履行姓名监理合同义务。

总监理工程师代表

负责总监理工程师指定或交办的监理工作；

按总监理工程师的授权，行使总监理工程师的部分职责和权利。

负责编写钻孔灌注桩监理实施细则；

负责日常监理工作的具体实施：

组织、领导、检查和督促本项目部监理人员的工作，当人员需要调整时，向总监理工程师提出建议。

专业监理工程师

1、审查承包单位提交的计划、方案、申请、变更，并向总监理工程师报告；

2、检查承包单位投入工程项目的人力、材料、主要设备及其使用、运行状况，并做好检查记录；

3、3、核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及其质量情况，根据实际情况认为有必要时对进场材料、设备、构配件进行平行检验，合格时予以签认；

4、对承包单位的工艺过程或施工工序进行检查和记录，对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录；

5、担任巡视旁站工作，做好巡视、旁站监理记录；

6、负责分项工程验收及隐蔽工程验收；

7、负责工程计量工作，审核工程计量的数据和原始凭证；

8、定期向总监理工程师汇报和请示；

9、做好监理日记；

负责监理资料的收集、汇总及整理，参与编写监理月报。

资料员

负责图纸资料保管及技术档案的管理，制定收发文件编号及存档办法；

记录每天的现场天气情况及人员考勤；

登记监理台帐。

b．工作制度：

现场专业管理人员分2班（8：

00~20：

00和20：

00~次日8：

00，每班2人），进行全程巡视、旁站、检查和验收。

5.2.2技术措施：

a．组织所有监理人员全面地阅读图纸等技术文件，提出书面意见参加设计交底，制定详细的监理细则。

b．详细审核施工方提交的组织设计；

严格审查施工总包的质量管理和保证体系的建立、健全和实施。

c．研究分析钻孔桩施工质量风险点，合理确定质量控制关键点，具体项目如下：

1）桩位控制

桩位控制包括桩在水平方向的位置，桩顶埋深（垂直方向位置），以及桩身垂直度的控制。

桩在水平方向位置控制包括检查红线、灰线、护筒埋设情况及钻机就位情况。

由于桩位放样随施工阶段性进行，监理工作主要采取抽样检查的方法。

桩顶埋深主要通过控制吊筋长度及混凝土上翻高度进行。

吊筋长度采用理论计算值与实际长度相比较的方法来控制，避免吊筋采用统一长度，而不考虑地坪和机架标高的变化。

在混凝土浇捣结束之前，监理检查实测的上翻高度。

桩身垂直度通过控制桩架垂直度（目测）、测斜，以及钢筋笼下放顺利程度来进行。

2）桩长控制

控制桩长是保证灌注桩承载性能的重要措施。

桩长控制措施一方面是检查钻具长度。

钻具在施工过程中有一定的变化，包括钻具伸缩、磨损和更换。

监理在施工过程中对钻具进行多次复测，并与施工单位校核，保证钻具长度的真实性。

另一方面检查钻孔转盘标高，控制钻杆上余量，确保实际钻杆上余量与理论钻杆上余量之差控制在误差范围内（5CM）。

监理在每根桩终孔之前检查钻杆上余量，经监理许可方可进行下一道工序施工。

3）桩径控制

桩径是反映桩承载能力的另一个重要指标，监理工作为保证桩径，主要采取控制桩成孔操作，钻头直径、测井以及控制钻孔静止时间，同时由于平均桩径变化与充盈系数密切相关，存在以下关系：

实际桩径=设计桩径×

充盈系数

因此监理工作将充盈系数作为控制桩径的一大依据。

钻孔操作与桩径密切相关，钻孔操作不当容易产生缩颈和扩径现象，把好钻孔操作关是成桩质量得以保证的重要方面。

监理督促施工单位针对不同机械和土层，制定相应的钻孔操作方案，确保成孔质量。

通过测井和充盈系数变化情况来控制钻头直径，也是监理工作的一个部分。

一方面监理要求施工单位明确钻头直径范围值，同时针对桩头磨损及更换作经常性检查，确保钻头使用直径。

钻孔静止时间时是保证桩径的一项重要措施，钻孔静止时间不宜大于24小时，尽可能保证灌注桩施工的连续性。

4）桩身质量控制

控制桩身质量包括钢筋笼制作及安装质量，混凝土质量及混凝土浇捣质量。

钢筋笼制作完毕，监理实施验收制度，按设计要求检查钢筋笼的各项技术指标（包括钢筋笼直径、长度、主筋数量、箍筋间距、焊接质量等）。

钢筋笼安装质量通过检查焊接（立面）质量及下笼情况来进行，控制笼顶所处位置（吊筋长度控制）及钢筋下放按规范进行，同时检查钢筋笼定位的固定措施。

商品混凝土搅拌质量主要通过目测和塌落度检查来进行。

混凝土浇捣质量控制家里工作主要有四个方面，包括混凝土初灌量、开浇时导管距孔底位置、浇捣过程中导管在混凝土内的埋深及每次导管上拔长度和上拔速度的检查。

5）桩端施工质量控制

桩端施工质量影响桩端承载性能，为保证桩端质量，监理除控制桩径外，还要严格控制沉淤厚度。

监理以孔底部（钻头尖部所处位置）为控制沉淤标准，并相应扣除钻头最大直径断面以下长度的一半为沉淤厚度，要放弃沉淤符合设计要求。

同时监理还应严格控制二次清孔结束至砼浇捣之间间隔时间（≤30分钟）。

沉淤厚度与清孔质量是密切相关的，为保证清孔质量，监理一方面检查清孔时泥浆性能，严禁清水清孔、钻孔用同一浆池；

再者复校导管长度，控制清孔时导管埋深，以保证清孔效果。

改变单纯量测沉淤厚度控制沉淤的方法，变被动为主动，比较还地保证了本工程沉淤性能。

d．分析钻孔桩常见质量问题产生原因，制定预防对策，做好事前控制。

表二列出了钻孔灌注桩常见质量问题产生的原因和处理对策，必须针对问题产生的原因，制定预控措施和加强薄弱环节的监控，避免质量问题的出现。

5.2.3灌注桩的常见质量问题及处理方法

质量问题

产生原因

处理方法和预防对策

孔壁坍落

1、护壁泥浆比重太小；

2、孔内液面高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力；

3、护筒埋置太浅，下端孔壁坍塌；

4、在松散砂土或流砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。

1、根据土质条件合理配置泥浆，或流砂层中钻进时，应控制钻进速度，并应选用比重、粘度、胶体率等均合适的优质泥浆；

2、发生孔壁坍落时，应探明位置，将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1~2米处，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再重新钻孔。

桩孔偏斜

1、钻孔时遇到地下障碍物使钻杆偏位

2、地面不平或不均匀沉降使钻机底座倾斜，导致钻孔偏斜；

3、钻杆弯曲或连接不当，使钻头、钻杆的中心线不同轴。

1、探明地下障碍物情况，并事先清除掉；

2、场地要整平，钻架就位后调整，使转盘与底座水平，钻杆顶端的起重滑轮边缘与固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上；

3、钻杆接头应逐个检查，及时调整弯曲的钻杆要及时更换。

钻孔漏浆

1、遇到透水性大或有地下水流动的土层；

2、护筒埋设太浅，回填土不密实。

1、加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动；

2、根据土质情况决定护筒的埋置深度；

3、将护筒外壁同孔筒间的缝隙用土填密实。

缩孔钢筋笼放置与设计要求不符

1、由于塑性土膨胀而造成缩孔；

2、在堆放、起吊、运输时没有严格按照要求操作造成变形；

3、吊放入孔中时，不是垂直缓缓放入，而是倾斜状插入；

4、孔底沉渣未清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度。

1、采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径；

2、为了减少或阻止变形，在钢筋笼上每隔2~2.5m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3~4m装一个拆卸的十字形临时加劲架，在吊放入孔中时拆除。

3、钢筋笼过长时，可根据现场吊机能力，将其分段制作，吊放钢筋笼入孔时，再分段焊接；

4、在钢筋笼周围主筋上，每隔一定距离设置砼垫块，其厚度根据设计图中保护层的厚度而定；

5、孔底沉渣应清理干净，实际孔深应满足设计要求；

6、吊置钢筋笼入孔时，应保持垂直并缓慢放入，防止碰撞孔壁，并在放入后要采取措施固定其位置；

7、吊放入孔前，应检查钢筋笼是否变形，发现有变形的应修理后再使用。

桩身夹泥或断桩

1、砼坍落度太小，粗骨料料径太大，未及时提升导管及导管位置倾斜等原因，使导管堵塞，形成桩身砼中断；

2、搅拌机故障，使砼中断灌注时间过长；

3、提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入砼中；

4、导管没扶正，接头法兰挂住钢筋笼。

1、砼配合比应严格按照设计要求，粗骨料粒径及坍落度均应满足规范要求；

2、灌注砼前应检查搅拌机，以保证砼的浇灌不中断；

3、边灌砼边提导管，灌注时测砼顶面的上升高度和埋管的埋深，避免导管提升太快，而脱离砼面，造成导管内进水导致的桩夹花，也要防止导管埋入过深，而造成导管内砼压不高或导管被砼埋住。

6.1安全监理工作

6.1.1对施工单位的安全生产责任制、安全生产保证体系进行检查审核，并督促其建立