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(2)检查仪器噪声电平,若仪器噪声电平超过10%,则调节衰减器,使噪声电平为10%,并记录衰减器读数S0。
3.灵敏度余量测试方法
(1)0°
探头以WGT-3试块110mm底面,37°
和70°
探头以WDT-3试块深65mm处φ3mm横孔作为基准。
(2)探头置于试块中间(图1),保证耦合良好,且与试块侧面保持平行,前后移动探头,调节仪器衰减器,使各基准反射体波高为80%,记录此时衰减器读数S1。
图1灵敏度余量测试示意图
(3)计算灵敏度余量S′:
S′=S1-S0
1.仪器工作状态调节正确。
2.基准反射体选择正确。
3.操作方法和步骤正确。
4.测试结果误差:
±
2dB。
三、钢轨探伤仪缺陷检测能力测试
1.探测前的准备工作
(1)将组装完好的钢轨探伤仪放置GTS-60实物试块上。
(2)开机预热稳定后,设定[轨型选择]置“60”档,[抑制]置“大”,[增益]置“大”,反报警门处于正常探伤作业状态。
(3)打开仪器水源开关,检查各探头压力和位置,保证探头在轨面上的位置和耦合良好。
2.探伤仪灵敏度调节
探头探测轨头断面,调节对应通道“衰减器”和“增益”旋钮,使断面波前杂波处于临界状态(刚冒杂波)。
探头探测标准螺孔,调节仪器对应通道“衰减器”和“增益”旋钮,使孔波最高回点波高达80%,然后增益:
50kg/m轨12dB、60kg/m轨14dB。
探头探测钢轨试块轨底,调节仪器对应通道“衰减器”和“增益”旋钮,使正常底波达80%,然后增益8dB。
3.缺陷检测能力测试
用上述灵敏度对钢轨实物试块上的模拟伤损进行探测,应能检出GTS-60试块上除螺孔15°
下裂以外的所有缺陷,并报警。
2.作业方法正确。
3.基准灵敏度确定正确,误差不超过±
四、钢轨探伤仪现场灵敏度修正
1.确定需进行灵敏度修正的探伤通道
探头在探伤作业中发现轨头鱼鳞伤、锤击凹陷等明显缺陷,仪器无显示报警,或在正常钢轨地段仪器常报警时,须对70°
探伤通道进行探伤灵敏度修正。
探头在普通接头检查时,螺孔波、轨颚波比正常时波移量小或无显示,焊缝地段铝焊接头轨底焊筋无显示,或正常钢轨地段经常报警时,须对37°
探头在严重轨底轨腰锈蚀地段无报警,或正常钢轨地段常报警和钢轨状态改变时,须对0°
2.现场探伤灵敏度修正
探头尽量开高增益,在杂波信号处于临界状态时降低探伤灵敏度1~2dB。
探头普通钢轨地段在探头过断面能分辨正常回波的前提下尽量开高增益;
无缝线路地段,调节仪器增益在杂波处于临界状态时降低灵敏度1~2dB。
探头探测轨底,在底波80%时,对新铺钢轨增益6dB,老弱钢轨增益10dB,其他钢轨增益8dB。
1.确定修正对象正确。
2.修正方法及基准正确。
3.修正误差不超过±
五、钢轨核伤判定
1.在基准灵敏度下进行探伤作业。
2.70°
探头除正常回波外,仪器荧光屏出现其它回波,且位移量达到相应值。
3.向钢轨外侧发射的70°
探头出现缺陷回波,伤损存在轨头外侧。
向钢轨内侧发射的70°
探头出现缺陷回波,伤损存在轨头内侧。
向钢轨中心发射的70°
探头出现缺陷回波,伤损存在轨头中心。
4.根据70°
探头缺陷回波显示确定缺陷位置:
(1)当钢轨探伤仪[轨型选择]置于“50”挡时,(横波声程200mm)水平标距约为18mm/大格。
(2)当钢轨探伤仪[轨型选择]置于“60”挡时,(横波声程250mm)水平标距约为23mm/大格。
(3)伤损距离探头入射点的水平距离:
“50”档:
L=回波刻度×
18(mm)
“60”档:
L=回波刻度×
23(mm)
5.通过观察伤损处的钢轨状态等方法排除假象信号。
1.仪器操作熟练。
2.不漏检。
3.无误判。
六、钢轨螺孔裂纹判定
1.在基准灵敏度下进行探测。
2.根据37°
探头缺陷回波和螺孔回波显示,大致确定螺孔裂纹部位取向。
(1)螺孔朝下裂纹显示于孔波后方,两波不同时显示,且有一定的间距。
(2)螺孔水平裂纹显示于螺孔波后方,两波间距小,在一个回波消失的同时紧接显示另一回波。
(3)螺孔朝上裂纹显示于螺孔波前方,孔波与伤损有一段共存时间。
(4)第一螺孔轨端水平或朝下裂纹(一般称倒打伤损)其出波时间基本和颚部回波接近。
(5)小角度螺孔裂纹伤损回波一般显示于螺孔波以后,与变形螺孔波很相似。
3.螺孔裂纹判定方法
(1)排除非螺孔裂纹的假象信号。
(2)直接根据37°
缺陷回波配合探头位置判伤。
(3)使用37°
、0°
互校判伤。
(4)拆开鱼尾板确认伤损。
1.不漏检。
2.无误判。
2.伤损定位定性正确。
七、钢轨纵向裂纹判定
2.0°
探头失底波报警或在孔波、底波之外出现跳跃的草状伤波报警,且探头有位移量。
3.在本轨上调整好探头在轨面上的位置,重新校正0°
探头的现场探伤灵敏度,仍旧产生报警,且探头有位移量。
4.排除因钢轨锈蚀、油污、泥沙等原因引起的假象信号。
3.定性正确。
八、钢轨水平裂纹判定
探头在孔波或底波之外出现伤波,探头有位移量,并产生报警。
3.用0°
和37°
探头相结合进行综合判定。
4.排除由于钢轨多螺孔、导线孔等原因引起的假象信号。
3.伤损定性正确。
九、钢轨底横向裂纹判定
2.37°
探头在轨底脚回波位置上出现伤波,并产生报警。
3.用前、后37°
探头,从两个方向检测结合进行综合判定。
4.排除由于轨底锈蚀、轨底垫板与轨底磨损等原因引起的假象信号。
一十、钢轨探伤仪电池组充电
1.将充电器和电池组进行连接,连接时注意插座、插头缺口对准。
2.将充电器接上220V交流电源,有电源开关的充电器打开电源开关。
3.观察充电指示,5Ah电池组正常时充电电流为500mA左右。
4.一次正常充电时间在14h左右。
电池充好后充电电流有一定幅度的下降。
5.充电器若有快、慢充电选择开关,正常充电应选用慢充,应急充电时可选用快充。
1.会进行充电器、电池组的连接。
2.会按需要选择充电速度。
3.会根据充电器指示判断充电是否正常。
一十一、更换探头保护膜
1.选择合适的常用工具、耦合剂和与探头相匹配的保护膜。
2.对新装保护膜底面用沙布进行打磨平整,并处理干净。
3.卸下需要更换的探头保护膜,擦除探头上油污。
4.在探头底面加上适量的耦合剂,安装上保护膜,加压排除探头与保护膜间的空气和多余耦合剂(耦合层越小越好)。
5.确定探头发射方向,装上探头圆环上固定螺栓,并把间隔调整到合适位置。
6.擦除探头外部耦合液,固定探头连接线。
1.操作熟练正确。
2.耦合层厚度合适。
3.探头架圆环螺栓间隔误差≤±
1mm。
一十二、按作业负责人布置进行防护
1.在仪器未上道之前,穿好防护服、配带相应的防护用品,确定好对讲机使用频道,并相互进行对话试用。
2.到达规定位置后,与作业负责人联系,通知仪器上道作业。
3.前后防护人员行走路基,展开红色信号旗随机移动防护,随时与中间防护员联系,确定相互位置;
中间防护在噪声较大区域,对讲机应放在耳边,加强联系。
4.得到作业负责人的指令,才能撤离现场。
1.带齐配置的防护用品。
2.保证个人安全。
3.保证其他作业人员和设备安全。
(三)应急处理技能
1.发现线路设备危急行车安全时,按规定设置停车信号防护。
2.防护人员相互联系不上时,前、后防护员应尽快向探伤作业人员靠近,中间防护立即通知探伤作业人员下道。
(中级工)
一十三、钢轨探伤仪探测范围的测试
1.探头与需测试的通道连接,钢轨探伤仪接上电源,开启电源开关,仪器预热稳定后进行测试。
2.测试通道探头置于CSK-1A试块上(图2),斜探头探测R100圆弧,直探头探测100mm底面,移动探头位置,同时调节仪器增益,使最高回波达80%,读出R100圆弧和100mm底面回波刻度值S,并代入公式计算:
探测范围(mm)=100η·
S。
η—刻度系数,“43、50”档接70°
、37°
探头的通道为2.0;
“60、75”档接70°
探头的通道为2.5;
接0°
接45°
探头的通道为3.0。
图2(P2)钢轨探伤仪探测范围的测试示意图
1.基准反射体回波正确。
2.操作步骤正确。
3.测试误差±
5mm。
一十四、钢轨探伤仪水平线性测试
若所测仪器扫描深度、水平在外部可调则参照通用仪水平线性测试方法进行,若不可调则按以下方法测试。
1.仪器按要求接入电源、探伤仪的测量通道0°
探头与仪器连接。
2.开启电源开关,待仪器预热稳定后进行测试。
3.0°
探头(有无保护膜不限)探测CSK-1A试块厚度25mm底面。
4.探头置于试块上(图3),保证探头耦合良好。
调节衰减器得10次底面回波,并分别读出B2、B4、B6、B8、B10底波高为满刻度50%时,波前沿所对应的荧光屏刻度读数L2、L4、L6、L8、L10(设仪器满刻度为10)。
图3(P12)水平线性测试示意图
5.将L2、L4、L6、L8、L10值代入公式进行探伤仪水平线性误差计算:
B=L10-L2
d4=L2+B/4-L4
d6=L2+2·
B/4-L6
d8=L2+3·
B/4-L8
ΔL=|dmax|/B×
100%
4.测试结果正确,ΔL不大于2%。
一十五、钢轨探伤仪垂直线性测试
1.仪器按要求接入电源、探伤仪的测量通道探头与仪器连接。
2.开启仪器电源开关,待仪器预热稳定后进行测试。
3.探伤仪的抑制置“0”或最小,衰减器至少有20dB的衰减余量。
4.在WGT—3试块上找出一个声程相当于纵波100~200mm的反射波为基准波,调节增益,使基准波幅度为100%(相对测量通道的基线)。
5.调节衰减器,依次记下每衰减器4dB后基准波波高的百分数,填入钢轨探伤仪垂直线性测试表(表1),直至衰减16dB为止。
表1钢轨探伤仪垂直线性测试表
衰减量dB
4
8
12
16
波高理论值%
100
63.1
39.8
25.1
15.8
波高实测值%
差值%
6.计算实测值与理论值的差值(实测值—理论值),取最大正差值d+和最大负差值d-的绝对值之和即为测量通道的垂直线性误差。
4.测试结果正确,
不大于15%。
一十六、钢轨探伤仪分辨力测试
2.仪器[增益]置“最大”,[抑制]置“小”,[轨型选择]置“75kg/m”档。
3.开启仪器电源开关,待仪器预热稳定后进行测试。
4.分辨力的测定,包括直探头的分辨力和斜探头的分辨力,探测均在CSK-1A试上进行。
(1)直探头将直探头与仪器连接后置于CSK-1A试块上(图4),探头与试块间加耦合剂,保持稳定的声耦合,移动探头位置,同时调节仪器面板“衰减器”、“增益”旋钮,使85和91两个台阶的反射波等高,其高度为h1(一般为满幅度的20%~30%),调节“衰减器”使波谷高度h2上升至h1,此时衰减器所释放的dB数为该仪器与直探头组合的分辨力。
图4(P10)直探头分辨力测试
(2)斜探头将斜探头与仪器连接后置于CSK-1A试块上(图5),探头与试块间间加耦合剂,以保持稳定的声耦合,移动探头位置,同时调节仪器面板“衰减器”、“增益”旋钮,使φ50和φ44二个圆弧的反射波等高,其高度为h1(一般为满幅度的20%~30%),调节衰减器,使波谷高度h2上升至h1,此时衰减器所释放的dB数为该仪器与斜探头组合的分辨力。
图5(P11)斜探头分辨力测试
4.测试结果正确,斜探头分辨力不小于14dB,直探头不小于18dB。
一十七、钢轨探伤仪动态范围测试
2.仪器[增益]置“最大”,[抑制]分别置“大”和“小”,[轨型选择]置“75kg/m”档。
4.探头置于WGT-3试块上(图6),找出任意一基准反射体回波。
图6(P15)70°
探头测试仪器动态范围
5.调节仪器“衰减器”,使基准反射体波高从100%降至2%。
分别记录[抑制]“大”和“小”时的衰减器调节量(dB值)。
6.计算仪器[抑制]“大”(
)和“小”(
)的动态范围:
=Wmax-Wmin(dB)
式中:
Wmax为测试中最高回波时衰减器读数(dB),Wmin为测试中最低回波时衰减器读数(dB)。
7.测试精度(读数)精确到1dB。
4.测试结果正确:
为2~6dB、
不低于16dB。
一十八、钢轨探伤仪接0º
探头通道的距离幅度测试
1.仪器按要求接入电源,0°
探头与仪器对应通道连接。
2.仪器[增益]置“最大”,[抑制]置“大”,[轨型选择]置“75kg/m”档。
4.探头置于试块上(图7),依次探测阶梯试块,深度20mm到距离幅度特性曲线最高点范围内距离幅度特性
。
距离幅度特性曲线最高点到深度150mm范围内距离幅度特性
图70°
探头距离幅度特性测试
5.调节仪器“衰减器”,在波高基本一致的前提下记录不同深度时回波高度dB值。
6.计算仪器0°
探头探头通道的距离幅度特性
和
:
=Wmax-W20min(dB)
=Wmax-W150min(dB)
Wmax为测试中最高回波时衰减器读数(dB);
W20min为测试20mm深处回波时衰减器读数(dB);
W150min为测试150mm深处回波时衰减器读数(dB)。
≤12dB、
≤8dB。
一十九、钢轨探伤仪接37º
1.仪器按要求接入电源、探伤仪的测量通道37°
4.探头置于试块上(图8),依次探测WGT-3试块∮3横通孔,深度20mm到距离幅度特性曲线最高点范围内距离幅度特性
图837°
6.计算仪器探头在该通道的距离幅度特性
二十、钢轨探伤仪接70º
1.仪器按要求接入电源、探伤仪的测量通道70°
4.探头置于试块上(图9),依次探测WGT-3试块深度10~70mm范围内∮3横通孔。
图9(P15)70°
6.计算仪器探头在该通道的距离幅度特性ΔW:
ΔW=Wmax-Wmin(dB)
式中:
Wmax为测试中最高时衰减器读数(dB),Wmin为测试中最低回波时衰减器读数(dB)。
4.测试结果正确,△W≤12dB。
二十一、钢轨探伤仪斜探头前沿和折射角测试
1.仪器按要求接入电源、斜探头与仪器的测量通道连接。
2.开启电源开关待仪器预热稳定后进行测试。
3.前沿测试
(1)探头探测CSK-1A试块R100和R50圆弧,保证耦合良好,探头和试块侧边平行。
(2)前后移动探头,调节仪器增益使圆弧最高回波达80%。
(3)量取试块前端至探头前沿距离b(图10),并重复该步骤三次,取三次测量的平均值。
图10(P13)斜探头前沿测试示意图
(4)前沿长度L计算
前沿长度L=100-b
7.折射角(或K值)的测试
(1)钢轨探伤仪斜探头置于CSK-1A试块上测试:
折射角为35°
~60°
的探头置于试块A位置(图11);
折射角为60°
~75°
的探头置于试块B。
(2)前后移动探头,调节仪器增益使横通孔最高回波达80%。
(3)测量试块端面至探头前沿距离X(图11),并重复该步骤三次,取三次测量的平均值。
图11斜探头折射角的测定
(4)折射角为35°
的探头测量值X2代入下式计算得折射角β(K值):
(
)
(5)折射角为60°
的探头测量值X1代入下式计算得折射角β(K值):
1.探头测试操作熟练。
2.公式运用、计算正确。
3.测试折射角结果正确,70°
探头,
为0°
,-3°
35°
~45°
≤±
1.5°
二十二、钢轨探伤仪0°
探头声束偏斜角测试
1.0°
探头与仪器的测量通道连接,钢轨探伤仪接上电源,开启电源开关,待仪器预热稳定后进行测试。
3.测量通道探头置于WGT-3试块40mm宽的侧面上(图12),探测80mm深∮3横通孔。
4.调节仪器“衰减器”,前后移动和左右摆动探头,使所测横通孔回波幅度最高点达80%,然后测量出探头晶片中心轴线与∮3横通孔中心垂线间的距离(L),根据横通孔深度(H),代入下式计算可得直探头的声轴偏斜角(θ):
图12(P15)0°
H为∮3横通孔中心距探测面深度,L探头晶片中心轴线与∮3横通孔中心垂线间的距离。
1.仪器操作正确。
2.测量准确,计算正确。
二十三、钢轨探伤仪斜探头声束偏斜角测试
1.斜探头与仪器的测量通道连接,钢轨探伤仪接上电源,开启电源开关,待仪器预热稳定后进行测试。
3.测量通道探头置于CSK-1A试块25mm厚的表面上(图13),其中:
K≤1的探头用试块的上端角(图13a),K≥1的探头用试块的下端角(图13b)。
图13斜探头声轴偏斜角的测试
4.前后移动和左右摆动探头,使所测端角回波幅度最高,然后用量角器测量探头测面与试块端面垂线的夹角θ,则为该探头的声轴偏斜角。
2.测量角度正确,声轴偏斜角θ≤2°
二十四、钢轨探伤仪保护膜衰减值测试
1.仪器按要求接入电源,探头与仪器的测量通道连接。
2.开
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