罗茨鼓风机维护检修规程全解Word文档格式.docx
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(五)严格遵守操作规程,杜绝违章操作。
(六)当起吊设备时,要认真检查起吊设备,确认无误方可起吊,并应有专人指挥。
(七)检修中需盘车时应相互通知以防止人员压伤、挤伤。
(八)拆开的管口必须用布或塑料布封好,防止异物落入管道内。
(九)临时照明灯电压应低于36伏。
三、检修前的准备工作
(一)检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习,并熟知检修的内容及目的,了解检修的类型,熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
(二)准备好检修时常用的安装工具,工器具的准备情况由检修班组长实施准备。
(三)准备好检修时需更换的设备材料,材料出库准备情况及实际尺寸由片区设备员认真核实,并要确认无误。
(四)为避免设备附属装置的检修脱节,在制定检修并实施的同时,电气部分应同时进行修理,避免检修脱节,协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。
(五)检修现场定置摆放要求,在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品由检修负责人准备。
四、设备完好标准
(一)零部件
1、零部件齐全,质量符合要求。
2、仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整,灵敏准确。
3、基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。
4、设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。
5、设备的防腐完整有效。
(二)设备性能
1、设备润滑良好,润滑系统畅通,油脂符合要求,实行“五定”、“三级过滤”。
2、设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。
3、各项运行参数均在指标控制范围以内。
4、生产能力达到铭牌出力或查定能力。
(三)技术资料
1、设备档案、检修及验收记录齐全。
2、设备运行时间和累计运行时间有统计记录。
3、设备易损配件有图样。
4、设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
(四)设备环境
1、设备应清洁,无油污、灰尘,无漏油、漏气,各密封点无泄漏。
2、设备周围地坪、楼板、栏杆平整完好,道路畅通。
3、设备周围排水沟畅通,无积渣。
五、设备的维护
(一)日常维护
1、严格执行操作规程。
2、严格执行“设备润滑管理制度”坚持“五定”、“三级过滤”。
3、定时检查轴承温度是否正常,滚动轴承最高温度不能超过70℃,滑动轴承最高不能超过65℃。
4、经常注意设备运行情况,如发现不正常的声响或振动时,应及时停车检查其原因,并加以消除。
5、长期停用时,应拆开清洗,擦干在滑动面涂以防锈油,装配好后,妥善保管,并定期盘车。
6、罗茨风机机体内部有无漏水、漏油现象。
7、罗茨风机机体内部不能有结垢、生锈、剥落现象存在。
9、每天应注意各部润滑油的油量,各部温度变化情况,电流变换情况,并应做好记录。
10、要注意进、出口压力,轴承温度和电流的增加趋势,以判断机器运转是否正常。
11、拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,在零件上做好标记,以保证装配后维持原来的配合要求。
12、新机器或大修后的罗茨风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,运行24小时后更换全部润滑油。
(二)定期检查
1、每6个月分析一次齿轮箱润滑油,根据分析结果更换或补充。
2、每半个月测量一次振动值,机壳上滚动轴承处允许双向振幅值见表2。
表2
工作转速r/min
≤500
>500-750
>750-1000
>1000-1500
>1500-3000
双向振幅
<0.15
<0.12
<0.10
<0.08
<0.05
六、常见故障处理方法
(一)常见故障处理方法
常见故障及处理方法见表3
表3
故障现象
可能发生的原因
措施
风量不足
1.叶轮与机体因摩擦而引起间隙增大
1.更换磨损零件
2.叶轮之间配合间隙有所变动
2.按要求调整
3.系统有泄漏
3.检查后排除
电
动
机
超
载
1.系统压力变化
a.进口过滤器堵塞,或其它原因造成阻力增高,形成负压
a.检查后排除
B.出口系统压力增加
b.检查后排除
2.零部件不正常所引起
a.静、动件发生摩擦
a.调整间隙
b.齿轮损坏
b.更换
3.轴承损坏
3.更换
叶轮与叶轮之间发生撞击
1.齿轮圈与轮毂紧固件松动发生位移,δ1超值
1调整间隙后定位
2.齿面磨损,间隙大,导致叶之间间隙变化
2更换齿圈
3.叶轮与叶轮键松动
3更换键
4.主从动轴弯曲超限
4校直或更换轴
5.机体内混入杂质或结垢
5清除杂质或结垢
6.滚动轴承磨损,游隙增大
6更换
7.超额定压力运行
7检查超载原因后排除
叶轮与机壳径向发生摩擦
1.间隙δ2超值
1.重新调整
2.滚动轴承磨损,游隙增大
2.更换
3.主从动轴弯曲超限
3.校直或更换轴
4.超额定压力运行
4.检查超载原因后排除
叶轮与墙板之间发生摩擦
1.δ3、δ4间隙超允许值
2.叶轮与墙板端面粘附着杂质或结垢
2.消除杂质和结垢
3.滚动轴承磨损,游隙增大
3.更换
振动超限
1.转子平衡精度过低
1.校正
2.转子平衡被破坏
2.检查后排除
3.轴承磨损或损坏
3.更换
4.齿轮损坏
4.更换
5.地脚螺栓或其它紧固件松动
5.检查后紧固
齿轮损坏
1.超负荷运行或承受不正常的冲击
2.润滑油油量过少或供油量不足
3.齿轮磨损其侧隙超过叶轮间隙的1/3时
1.更换
轴
承
损
坏
1.润滑油质量不佳或供油量不足
气体密封失效,腐蚀性气体进入轴承
2.更换轴承、修复气体密封
2.长期超负荷运行
3.超过额定的使用期限
(二)紧急情况停车
除操作规程规定的紧急停车情况外,遇有下列情况之一时,应紧急停车。
(1)电机电流超过额定值。
(2)设备有异常振动和响声。
(3)轴承严重超温。
(三)检修周期
检修周期见表4。
表4
检修类别
小修
中修
大修
检修间隔期,月
1
3-6
12-24
七、检修内容
(一)小修
1、检查轴承、齿轮传动部位,检查齿轮箱油位,添加或更换润滑油。
2、检查、紧固螺栓。
3、调整皮带的松紧程度。
4、消除跑、冒、滴、漏。
(二)中修
1、包括小修内容。
2、清洗、检查滚动轴承及轴承箱,更换轴承。
3、清洗、检查传动齿轮及各零、部件。
4、清洗密封装置,更换填料或密封环。
5、测量、调整各部位间隙。
6、检查、更换联轴器及附件。
7、清洗气体过滤器。
8、检查清洗润滑系统。
9、校验安全阀、自控装置、压力调节器。
(三)大修
1、包括中修内容。
2、检修或更换主轴,机壳及前后墙板。
3、检修或更换主动、从动转子。
4、做转子的静平衡、动平衡。
5、校正机座水平度。
6、壳体检测。
7、机组防腐、喷漆。
八、检修方法及质量标准
(一)机体
1、机体应无损伤、裂纹。
2、基础螺栓无松动、断裂现象。
3、机体安装水平度误差不大于O.04mm/m。
(二)转子
1、转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
2、转子和轴应经无损探伤检查合格。
3、转子裂纹可采用热焊法或冷焊法修理。
(1)热焊法:
将转子预热至650——700℃,进行焊接,焊后应缓慢冷却。
(2)冷焊法:
在裂纹起、止点上,钻直径为2——3毫米的止裂孔,并铲成70°
——90°
“V”形波口、坡口钝边厚度应为2——4mm为避免铸件过热,应分段焊接,焊完一段时,应迅速轻击焊接表面,以防热裂。
4、转子两端困的平行度为0.02mm,转子两端丽与墙板平行度为O.05mm。
5、转子之间的问隙,转子和机壳,墙板之间的间隙应符合下图和表5的要求。
表5
符号
项
目
D36
LGA30
LGA40
LGA60
LGA80
YP-111
M606DG
机壳与转子的间隙C,E,F
0.20-0.50
0.20-0.40
0.30-0.49
0.45-0.55
0.37-0.42
两转子间的间隙G
吸入侧
0.30-0.50
排出侧0.50-0.70
0.45
0.50
排出侧0.55-0.67
0.40-0.45
排出侧0.55-0.65
转子与前墙板的间隙A
0.40-0.55
0.38-0.46
0.35-0.45
转子与后墙板的间隙B
0.40-.65
0.63-0.87
0.65-0.80
6、转子应进行静平衡和动平衡校正,其允许残余不平衡力矩为:
M≤
式中M——允许残余不平衡力矩,g·
cm;
W——转子重量,kg;
e——允许偏心距〈其值参见表6),μm
表6
转速r/min
≤600
≤750
≤1000
≤1500
≤3000
>3000
e,
m
16
14
12
10
8
6
4
(三)轴
1、轴表面应光滑,无磨痕及裂纹等缺陷。
2、轴颈的圆度和圆柱度为直径公差之半。
3、轴的直线度为O.02mm/m,一般轴全长直线度应不大于O.04mm/m。
4、轴与转子端面的垂直度为0.05mm/l00mm。
5、轴颈表面如有划痕等缺陷应当用油石或细砂纸修磨光整。
(四)联轴器
1、表面应无裂纹和损伤。
2、键与键槽侧面紧密配合,上平面之间应有0.10——0.40mm的间隙,旧键槽加宽,不得超过键槽的10%
3、两半联轴器径向圆跳动及端面圆跳动按表7规定。
表7
联轴器外圆最大直径
半联轴器径向圆跳动
半联轴器端面圆跳动
105-170
190-250
290-350
0.07
0.08
0.09
0.16
0.18
0.20
联轴器偏差应符合表8规定。
联轴器最大外圆直径
190-260
平行偏移
端面间隙
倾斜偏移
≯0.14
2-4
0.10
≯0.16
0.12
≯0.18
4-6
0.15
(五)轴承、
1、滚动轴承
(1)滚动体表面及内、外滚道应无磨痕、麻点、锈蚀等缺陷。
(2)轴承外座圈与轴承箱之间的接合面应紧密配合,不可放置垫片。
(3)滚动轴承内阁与轴采用H7/k6配合,轴承应与轴承外圈采用K7/h6配合。
(4)滚动轴承安装时,必须紧贴在轴肩或轴肩垫上。
(5)拆卸轴承应使用专用工具,热装轴承可用100——120℃油浴,也可用轴承加热器加热,严禁敲打和直接火焰加热。
2、滑动轴承
(1)刮研后的滑动轴承工作面应与轴颈均匀接触,一般每平方厘米不少于2——3点,其接触角一般为60°
。
(2)轴承间隙见表9。
表9
轴径
顶间隙
30-50
>50-80
0.06-0.08
0.08-0.12
>80-120
>120-160
0.12-0.16
0.16-0.20
(3)每侧间隙为顶间隙的二分之一。
(4)中轴承体与轴承座应接触良好,接触面积一般在60%以上。
(六)密封
1、橡胶密封圈安装时应轻轻打入。
2、更换填料时,每圈应相互错开120°
3、"
V"
型填料与轴间的过盈尺寸一般为0.1毫米。
4、迷宫式密封轴套两端的平行度为O.Olmm,密封环应与轴套的轴向间隙一般为0.20——0.50mm。
5、机械密封安装部位的轴颈(或轴套),其径圆跳动为O.06mm,表面粗糙度为
(七)传动齿轮
1、齿轮啮合应平稳,无杂音。
2、齿轮用键固定后,径向位移不超过0.02mm。
3、齿表面接触沿齿高不小于50%,沿齿宽不小于70%。
4、齿顶间隙取0.2——0.3倍模数,侧间隙应符合表10规定。
表10mm
中心距
≤50
>120-200
>200-320
>320-500
>500-800
侧间隙
0.085
0.105
0.130
0.710
0.210
0.260
0.340
九、试车与验收
(一)试车前准备工作
1、检修完毕后,操作工、维修人员、电气人员共同做好检修试车的恢复工作。
属于检修的工作由检修班长、设备员及技师检查确认合格后进行试车。
2、清除鼓风机座及周围一切杂物,清理好现场。
3、检查鼓风机座、电机座螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。
4、检查密封是否符合要求,冷却系统是否畅通。
5、规定加好润滑油(脂)。
6、空转电机、检查旋转方向,无误后装上联轴器柱销。
7、检查各部分连接是否紧固良好。
8、检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。
9、打开油箱上的通气装置,注入润滑油,油面既不能高于油位线,更不能低于油位线。
10、搬动联轴器,检查转动是否灵活及有无摩擦或碰撞现象,检查各部工作间隙是否符合要求。
11、向油箱注入规定牌号的机械油于二条油位线中间。
润滑油夏季用N100号机械油,冬季用N68号机械油
12、开冷却水,冷却水温不高于25℃,冷却水量10L/min.
13、开进、出口管道上的闸阀,以防鼓风机负载启动。
(二)试车
1、试车注意事项
(1)新安装或大修后的鼓风机都应经过试运转,如有异常,经调整后再试,只至完全稳定为止。
(2)试运转时应观察润滑油的飞溅情况是否正常,过多、过少都应调节润滑油量。
(3)试运转20——30分钟后,检查有无不正常现象。
(4)空负荷运转正常后,则可转入负荷运转;
加载应逐渐升高到额定压力,并不得超载运行,也不得满载时突然停车。
必须逐步卸荷后再停车,以免损坏机器。
(5)当输送介质为煤气或其它腐蚀性介质时,停机前,必须设法清除或稀释煤气或其它腐蚀性介质,使停机冷却后不至于在风机内形成粘结硬状物。
(6)风机正常工作中,严禁关闭进、出口阀门,经常监视进气管路系统的进气状态,严防堵塞。
(7)罗茨鼓风机不允许长时间地将出口气体直接回流入进口,以免影响鼓风机的安全。
如需采取回流调节,则必须采取冷却措施。
2、空负荷试车
(1)按操作规程开车。
(2)将出口安全阀打开,使机器在无阻力的情况下运转4小时。
3、负荷试车
(1)空负荷试车正常后,方可进行负荷试车。
(2)起动电机后,调节电阻器逐步升高工作压力,每升一次压力运转2小时,共试8小时。
(3)检查转子运转是否正常,有无异音。
(4)轴承温度应符合规定。
(5)出口温度、风压及电流等均应合乎规定。
(三)试车安全注意事项
1、试车应有组织地进行,并有专人负责试车中的安全检查工作。
2、开停车由专人操作,操作者必须持有该岗位的“安全作业证”
3、严格按规程启动、停止程序开停。
4、试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时,应停车检查原因并消除后再试。
(四)验收
最后验收,是将设备交回使用部门的验收,一般需进行24h的运行试验,填写完整、准确的检修记录,主要内容包括检修时间、劳动组织、检修项目、修前原始记录、更换零件情况、设备改进情况、材质变化、工时材料消耗及费用,检修质量情况,存在问题及下次修理的建议等。
试机正常后填写设备检修工作票、修换件材料明细表,并在上报机动处的同时认真详细的做好现场及班组的检修日志。
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- 鼓风机 维护 检修 规程