煤矿操作规程 掘进系统要点Word文档下载推荐.docx
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23、人力运料工………………………………………………………………77
24、局部通风机司机…………………………………………………………80
25、侧卸装岩(煤)机司机----------------------------------------------------------83
26、液压钻车司机----------------------------------------------------------------------87
风煤钻打眼工
一、一般规定
第1条风煤钻打眼工熟练掌握风煤钻的结构、性能和使用方法,能够熟练操作和处理一般性故障。
第2条熟知《作业规程》中的爆破说明书中炮眼布置方式,并按此确定眼位、角度和眼深。
第3条熟知顶板管理有关规定,掌握维护帮顶常识,能够熟练使用各种专用工具进行敲帮问顶操作,严禁超控顶和空顶下作业。
第4条熟练掌握《煤矿安全规程》有关规定。
二、操作前的准备
第5条着装整齐,扎好衣领袖口,不准戴手套,毛巾不许系扣并扎在衣领内。
第6条接风管前检查管口是否有杂物,检查管线是否完好畅通,风压大小,接头连结是否牢固。
第7条检查风钻、钎杆、钎头、油雾器、分水滤气器、胶管是否完好,注油后试运转,在确保正常的前提下,方可使用。
第8条操作前检查工作面帮、顶、迎面的支护情况,找净帮、顶、迎面伞檐及浮块,加固巷道支护,在确保安全的前提下进行作业。
三、操作及注意事项
第9条作业程序:
检查风动煤钻的完好情况→敲帮问顶→送风→钻眼→停风→清理现场。
第10条按照《作业规程》中炮眼布置方式,确定眼位和角度。
第11条站钎时,用钎头顶紧定位点,间断的点动二、三次,使钎头钻进煤体,然后调整方向和角度,用力要均匀,不可过猛。
第12条定眼时,应把风煤钻操纵阀开到轻运转位置,待眼位稳定并钻进20~30㎜以后,再把操纵阀手把开到中运转位置钻进,直到钻头不易脱落时,再全速钻进。
第13条正常钻眼时,司机双手扶住风动煤钻把柄,不准用手直接扶、托钎杆,风动煤钻前及钻杆下禁止站人。
第14条司机站在风动煤钻的后面扶钻,钻眼时风钻、钻杆与钻眼方向保持一致,推力适中,以防断钎。
第15条钻进过程中,每隔一段时间来回拉动钎杆排除粉末。
随时观察风动煤钻的运转和帮顶情况,发现夹钎、不钻进等情况,立即停钻,进行处理。
第16条按时向风动煤钻油雾器内注油,不得无润滑油作业。
每次打炮眼前都必须重新确定眼位,严禁在残眼内继续加深。
第17条不准与工作面装药平行作业,遇有突然停风,应将风动煤钻取下,拔出钻杆,停止钻进。
钻完眼后,来回抽动钎杆清除眼内粉尘。
第18条当工作面片帮来压、透水和瓦斯涌出量增大要立即停止打眼,并且不许拔出钎杆。
处理瞎残炮打平行眼时,要找准方位。
四、收尾工作
第19条打眼工作结束后,将风动煤钻拔下钎杆,撤出工作面至安全地点,将风管阀门关闭,软管盘放整齐、钻杆靠帮立好。
五、本工种存在的主要危险因素及防范措施:
第20条本工种存在的主要危险因素:
1)煤与瓦斯突出事故
2)由于连接不牢风水绳断开抽人。
3)冒顶片帮伤人。
4)瓦斯与煤尘爆炸事故。
5)火灾、透水事故。
6)机械伤人。
7)火药爆炸。
8)高处坠落。
9)其他事故。
第21条防范措施:
1)严格执行“四位一体”的防突措施。
2)风水绳与风煤钻连接使用标准的“U”型销并要有二次保护。
3)观察并及时找净施工地点的帮、顶、迎面危岩、活块,如有冒顶、片帮危险时,由外向里进行临时支护,在确保安全的情况下,开始打眼。
4)认真检查工作地点的瓦斯浓度,瓦斯浓度在1%以下时方可打眼并采用湿式打眼。
5)严禁私拆矿灯,严禁将剩油和废油洒在巷道内;
根据地质资料,施工有水害的地点要执行“有疑必探,先探后掘”的原则。
6)操作人员精力集中,不准带毛巾、手套打眼。
7)检查和处理瞎炮未查清和处理好瞎炮,不得进行钻眼工作。
8)搭设牢固的作业平台;
立眼施工时必须戴上可靠的保险绳(带)。
9)认真执行《灾害预防处理计划(预案)》有关要求。
六、风煤钻打眼工操作主要流程图
煤电钻打眼工
第1条煤电钻打眼工熟悉掌握煤电钻的结构、性能和使用方法,能够熟练操作和处理一般性故障。
第2条熟知《作业规程》中的爆破说明书中炮眼布置方式及数量,并按此确定眼位、角度和眼深。
第3条熟知顶板管理有关规定,掌握维护帮顶常识,熟练使用各种专用工具进行敲帮问顶操作。
第4条操作熟练掌握《煤矿安全规程》有关规定。
第6条检查煤电钻综合保护装置是否齐全灵敏。
第7条检查煤电钻、钎杆、钎头是否完好,确认无问题后,用16#铁线把钎头固定在钎杆上,钎尾套在电钻卡套内,结合紧密,对接防爆插销。
第8条试运转,观察煤电钻旋转方向、声音是否正常。
第9条检查工作面帮、顶、迎面的支护情况,找净帮、顶、迎面伞檐及浮块,加固巷道支护。
第10条作业程序:
检查煤电钻完好情况→敲帮问顶→对接防爆插销、安设钎杆→钻眼→停钻、撤离钻杆、分离防爆插销→清理现场。
第11条按照《作业规程》中炮眼布置方式,确定眼位和角度。
第12条站钎时,用钎头顶紧定位点,间断的送电二、三次,使钎头钻进煤体,然后调整方向和角度,用力要均匀,不可过猛。
第13条钻进过程中,每隔一段时间来回拉动钎杆排除粉末。
第14条使用湿式煤电钻时要先开水后启动,钻眼完毕,应先关水后断电,最后抽出。
第15条打眼过程中,不准用手直接扶、托钎杆。
第16条打眼严禁与工作面装药平行作业。
第17条打眼的过程中,观察煤电钻运转和帮顶情况,发现煤电钻温度过高、闷车,停止钻进,要查明原因,进行处理。
第18条每次打炮眼前都必须重新确定眼位,严禁将残眼继续加深。
第19条打眼工作结束后,拔下钎杆,收好钎头,切断电源,拔下防爆插销,将电钻撤至无淋水、支护完好的地点,将电缆盘好。
1)煤(岩)与瓦斯突出
2)触电
3)由于连接不牢风水绳断开抽人。
4)冒顶片帮伤人。
5)瓦斯与煤尘爆炸事故。
6)火灾、透水事故。
7)机械伤人。
8)火药爆炸。
9)高处坠落。
10)其他事故。
2)操作前认真检查综保,各种保护必须灵敏可靠。
3)风水绳与风煤钻连接使用标准的“u”型销并要有设二次保护。
4)观察并及时找净施工地点的帮、顶、迎面危岩、活块,如有冒顶、片帮危险时,由外向里进行临时支护,在确保安全的情况下,开始打眼。
5)认真检查工作地点的瓦斯浓度,瓦斯浓度在1%以下时方可打眼;
采用湿式打眼。
6)严禁私拆矿灯,严禁将剩油和废油洒在巷道内;
7)操作人员精力集中,不准带毛巾、手套打眼。
8)检查和处理瞎炮未查清和处理好瞎炮,不得进行钻眼工作。
9)搭设牢固的作业平台;
10)认真执行《灾害预防处理计划(预案)》有关要求。
六、煤电钻打眼工操作主要流程图
锚杆机司机
第1条熟知《作业规程》的有关内容,工程质量要求和作业标准,具备自主保安的意识和能力。
第2条掌握锚杆钻机的结构、性能及使用方法,会处理一般性故障。
第3条熟练掌握《煤矿安全规程》有关规定。
第4条检查风、水胶管是否完好,风、水压力是否满足需要,同时备齐各种材料及工具等。
第5条检查锚杆钻机、钎杆、钎头是否完好,注油后试运转,在确保试运转正常的前提下,方可使用。
第6条检查工作面帮、顶、迎面的支护情况,严格执行敲帮问顶制度,找净帮、顶、迎面伞檐及浮块。
第7条钻孔操作
1、打开气腿控制阀,缓慢升腿,待钻头接触顶板时,打开水控制阀,然后慢慢打开马达控制阀,控制转速和推进速度进行打眼,当钻头钻进约40㎜左右时,调整正常的转速和推进速度。
2、将气腿控制阀和水控制阀分别打开,阀门的开启由小到大,钻进过程中,操作者可根据需要将风、水控制阀以及马达控制阀及时调节至合适位置。
3、钻孔结束后,使马达缓慢转动,关闭气腿控制阀,待气腿完全收缩后,关闭马达控制阀,再关闭水阀。
4、钻完眼或换钎时,必须开大水门冲洗眼内岩粉。
5、操作钻机时,保证钻机平衡,钻机必须与钎杆保持一条直线,防止夹钎或断钎伤人。
第8条锚杆(锚索)安装操作
1、检查锚杆(锚索)眼的布置形式、眼深、眼距、角度以及锚杆部件是否符合《作业规程》的要求。
2、由锚杆安装工将树脂锚固剂送入锚杆眼,用锚杆(锚索)将树脂锚固剂推入眼内后,将锚杆(锚索)与钻机连接,司机缓慢升起气腿,到达合适的深度后,开动钻机,边搅拌边将锚杆推入孔底,然后继续搅拌适当的时间(根据不同的树脂锚固剂搅拌的时间和等待的时间不同)。
锚固剂凝固后,缓慢收回气腿。
3、锚杆上螺母时,缓慢升起钻机,当螺母贴紧锚杆时,开动钻机、上紧螺母,使托盘紧贴岩面,锚杆达到规定预紧力。
第9条操作注意事项
1、钻眼时严禁用手或使其他物品触及钻杆,严禁干打眼。
2、锚杆安装过程中,与锚杆安装工配合协调,操作人员必须扶牢钻机,防止钻机摆动伤人。
四、收尾工作:
第10条钻眼结束后,及时关闭风、水阀,加注润滑油,将锚杆钻机放至安全地点。
第11条将剩余材料放至指定地点,码放整齐。
第12条管线盘放吊挂整齐,工作面做到文明整洁。
第13条本工种存在的主要危险因素:
1)冒顶片帮伤人。
3)瓦斯与煤尘爆炸事故。
4)火灾、透水事故。
5)机械伤人。
6)其他事故。
第14条防范措施:
1)观察并及时找净施工地点的帮、顶、迎面危岩、活块,如有冒顶、片帮危险时,由外向里进行临时支护,在确保安全的情况下,开始打眼。
2)风水绳与风煤钻连接使用标准“u”型销并要有二次保护。
3)认真检查工作地点的瓦斯浓度,瓦斯浓度在1%以下时方可打眼并采用湿式打眼。
4)严禁私拆矿灯,严禁将剩油和废油洒在巷道内;
5)操作人员精力要集中防止断钎、锚杆机倾倒、夹钎锚杆机转动伤人。
6)认真执行《灾害预防处理计划(预案)》有关要求。
六、锚杆机司机操作主要流程图
锚杆(索)安装工
第1条锚杆(锚索)安装工负责打眼时站钎及锚杆、锚索的安装工作。
第2条锚杆(锚索)安装工熟知《作业规程》中规定的锚杆支护形式、锚固剂的种类、性能及工程质量要求和作业标准,具备自主保安的意识和能力。
第3条作业过程中指定专人负责监护帮顶,执行敲帮问顶的操作。
第5条检查风水胶管、风水压力是否完好并符合需要,负责协助打眼工接设风水管,同时准备齐全钎头、钎杆锚固剂等材料及工具等。
第6条检查工作面帮、顶、迎面的支护情况,找净帮、顶、迎面伞檐及浮块,确保退路畅通无阻。
一)钻眼操作
第7条清理作业现场,符合打眼要求,送风、水。
第8条上钎头、钎杆,双手拿住钎杆将钎头放置在标定的眼位上,然后松开双手,示意打眼工开始站钎、钻进、打眼。
第9条换钎时,待钻机停稳后,双手握住钎杆进行。
打锚索眼接钎杆时,必须两人配合作业,一人双手持稳钎杆,一人接钎杆。
第10条负责随时检查更换钎头,保证快速钻进。
第11条打眼过程中负责监护帮顶,随时找掉帮顶浮石险块。
二)树脂锚杆安装操作
第12条检查锚杆眼的布置形式、眼深、眼距、角度以及锚杆部件是否符合《作业规程》的要求。
第13条安装树脂锚固剂:
按照《作业规程》规定的规格、数量、顺序,将树脂锚固剂送入锚杆眼,用锚杆将树脂锚固剂推入眼内。
第14条将锚杆与钻机用注眼器连接好,示意钻机司机开动钻机锚固操作。
第15条待锚固剂凝固后,将螺母放在注眼器内,协助钻机司机扶稳钻机准确靠紧锚杆,用钻机紧螺母,使托盘紧贴岩面,锚杆达到规定预紧力。
三)锚索安装操作
第16条检查锚索眼有无塌孔现象,检查所需机具材料是否完好。
第17条按《作业规程》规定的规格、数量将锚固剂送入锚索眼中。
用钢绞线将锚固剂推入孔底,将钢绞线用专用注眼器连接到钻机上,松开锁条,钻机司机开动钻机搅拌,当钢绞线达到孔底时,快速搅拌至规定时间后停止。
第18条待锚固剂凝固后,开始进行张拉顶紧上托盘工作。
安装托盘带上锁具,把张拉油缸套在钢绞线上,挂好安全链,进行预紧后,撤离人员,操作油泵开始张拉,达到设计锚固力后立即停止张拉。
四)操作注意事项
第19条站钎时,安装工手不许扶转动中的钎杆。
第20条打眼时,安装工要躲开钻机倾倒的范围。
第21条安装锚索时,要两人作业,一人员站在操作台上负责操作,一人负责传递材料机具。
人员必须将身体躲开重物下落的方向。
第22条钻眼结束后,应关掉水源、气源,并检查钻机有无损伤和松动的螺丝,加注润滑油,将锚杆钻机放至安全地点。
第23条将剩余材料放至指定地点,码放整齐。
第24条管线盘放吊挂整齐,工作面做到文明整洁。
第25条本工种存在的主要危险因素:
1)冒顶片帮伤人。
2)由于连接不牢风水绳断开抽人。
3)瓦斯与煤尘爆炸事故。
4)火灾、透水事故。
5)机械伤人。
第26条防范措施:
2)风水绳与风煤钻连接使用标准“u”型销并要设二次保护。
5)操作人员精力要集中防止断钎、锚杆机倾倒、锚杆机夹钎转动伤人。
六、锚杆(索)安装工操作注意流程图
掘进机司机
第1条懂设备原理性能,会处理一般性故障。
第2条各种保护装置必须齐全、灵敏、可靠。
第3条必须配备正副两名司机。
第4条掘进机司机必须经考试合格,持证上岗。
第5条熟练掌握《煤矿安全规程》有关规定。
二、开机前的准备工作
第6条检查工作面支护、通风、瓦斯情况,保证工作区域安全。
第7条检查掘进机各系统(机械、电气、液压、运输)是否正常,否则,必须处理。
第8条与截割无关人员撤至安全地点后,按操作程序空载试转,严禁带负荷起动。
三、掘进机操作及注意事项
(一)操作
第9条操作程序:
液压泵-截割部-胶带转载机-刮板输送机(装载机)。
第10条截割方式:
(1)截割半煤岩巷时,先截割煤,后截割岩石。
(2)正常情况下,应先截割工作面下部底槽。
(3)截割时,应沿层理方向移动,不应横断层理切割。
(4)截割全煤,应先拉底,再沿截割路线落煤。
(5)对于硬煤,采取自上而下的截割程序。
(6)顶板较破碎时,应缩小循环进尺。
第11条起动前,必须发出警报,只有在铲板前方和截割臂附近无人时,方可起动掘进机。
第12条截割头慢速起动达到正常后,才能截割煤岩,截割时由浅入深,逐渐加载。
严禁带负荷起动截割部。
第13条掌握好机器的推进速度,调速时,必须注意机器的平稳,由慢到快,不能冲击。
第14条掘进机后退时将铲板抬起,过载时,司机必须停车,将掘进机退出,进行处理,严禁点动开车处理。
大块煤矸,必须在耙爪和截割头停止的情况下停电采用人工破碎。
遇有超过设计截割硬度的岩石时,停止机掘,采用放炮方法处理,但必须有保护掘进机的安全措施。
第15条截割头降落在最低位置时,必须停止爬爪运转。
第16条要及时清底和扫清机体两侧浮煤,以防机体抬高。
第17条开机时必须开启冷却喷雾,严禁无喷雾开机。
第18条按《作业规程》规定进行切割。
第19条截割时集中精力,必须注意掘进机运转情况,发现异常查明原因,处理好后,方可开机。
第20条必须由专人监护电缆、水管,以防损坏。
第21条操作手把按钮失灵,必须停机处理,严禁强行使用。
第22条发现运转部位受阻,必须停机检查原因,严禁反复运转。
(二)注意事项
第23条班中需要更换或补充截齿时,必须断开掘进机电气控制回路,断开掘进机隔离开关,切断掘进机电源。
第24条切割完进行支护时,掘进机后退到安全地点,将铲板和截割头落至底板,断开掘进机隔离开关,切断掘进机电源。
第25条检修时,无关人员严禁在掘进机附近停留或作业。
第26条在未断开电气控制回路开关的情况下,司机不得离岗。
第27条截割时,集中精力,听从指挥,只有在铲板和截割臂附近无人,指挥人员站在安全地点时,方准截割。
第28条有淋水,必须对电控箱、操作台进行保护,防止进水。
第29条停机后,掘进机退至安全地点,铲板和截割头落地,切断掘进机隔离开关电源,全面对掘进机进行检查,做好记录。
第30条停机后,将所有控制阀和操作手柄位置置于零位或空档。
第31条上、下山工作面停机时必须采取防滑措施。
五、本工种存在的主要危险危害因素及防范措施
第32条本工种存在的主要危险危害因素:
3)物体打击。
7)机械伤人、车辆伤害。
8)粉尘危害。
9)其他事故。
第33条防范措施:
2)操作前认真检查设备完好情况,各种保护必须灵敏可靠。
3)司机操作台前方设挡板,防止煤块滑落伤人。
4)观察并及时找净施工地点的帮、顶浮石险块,在确保安全的情况下,开始截割,不允许超控顶距截割。
5)认真检查工作地点的瓦斯浓度,瓦斯浓度在1%以下时方可施工;
掘进机开气时必须使用内外喷雾。
7)司机精力集中,开气前、后推、转弯时要发出警号。
8)司机要佩戴防尘口罩。
凿岩机司机
第1条凿岩机司机负责作业地点炮眼、帮锚杆眼等施工。
第2条熟悉掌握凿岩机的结构、性能和使用方法,能够熟练操作和处理一般性故障。
第3条熟知《作业规程》爆破说明书中有关炮眼布置方式和其它主要内容。
第4条熟知顶板管理有关规定,能够熟练使用各种专用工具进行敲帮问顶操作,严禁空顶作业和干打眼。
第6条着装整齐,扎好衣领、袖口。
第7条凿岩机接风水管前,确保管口内无脏、杂物,检查风水管线压力是否充足、接头是否连接牢固。
第8条检查凿岩机各部件是否灵敏,安装钻杆、钻头,注油试运转。
第9条检查工作面控顶距是否符合《作业规程》规定及工作地点顶帮和支护情况,找净伞檐、活块,加固巷道支护。
检查风动打眼机具的完好情况→敲帮问顶→送水、送风、立风钻→钻眼操作→观察帮顶情况→停水、停风→清理现场
第11条按照《作业规程》中炮眼布置方式,确定钻眼方位和角度。
第12条定眼时,司机和领钎人员要相互配合,司机站在凿岩机的后侧面,调整气腿到适当高度;
领钎人要站在一侧,避开司机视线,手握钎杆,用力要适度,把钎头放在预定的眼窝上,待钻进稳定后及时松手。
第13条开眼时,把操纵阀开到轻运转位置,待眼位稳固并钻进20-30mm以后,再把操纵把手搬到中运转位置钻进,直至钻头不易脱离眼口时,再全速钻进。
第14条正常钻眼时,禁止在风钻前及钻杆下站人。
第15条开钻时先给水后给风,钻完眼后或更换钻杆时,要先关风,后关水。
第16条钻眼时,司机扶钻站在风钻侧面,风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致。
第17条钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角,尽量避免沿层、节理方向钻进,
第18条多台风钻同时钻眼时,要划分好区域,做到定钻具、定人、定开眼顺序,不准交叉作业。
第19条每次打炮眼前都必须重新确定眼位,严禁将残眼继续加深及煤(岩)裂缝中打眼。
不得与装药平行作业,严禁空顶作业和干打眼。
第20条向放炮员交待本班炮眼布置情况,一旦出现瞎炮,正确处理。
第21条当工作面片帮来压、透水和瓦斯涌出量增大要立即停止打眼,并且不许拔出钎杆。
第22条工作结束后,将风钻撤出工作面至安全地点,将风水管阀门关闭,软管盘放整齐、钻杆靠帮立好。
第23条主要危险因素:
1)煤(岩)与瓦斯突出
2)由于连接不牢风水绳断开抽人
5)粉尘、噪音危害。
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