绝热防腐方案Word文档下载推荐.docx

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设备的保冷制作、安装；

工艺管道的保温制作安装，其中包括外护防腐。

防腐施工质量的好坏直接影响到设备的使用寿命和节能降耗指标，为能正确指导现场的施工、能安全、高效地完成施工任务，现场施工人员必须熟知本方案，并应按照设计图纸和规范要求进行施工。

2、工程名称：

兰化公司7万吨/年苯胺生产装置

3、设计单位：

中国石油兰州化学工业公司工程公司

中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司

4、建设单位：

兰州化学工业公司

5、施工单位：

中油吉林化建防腐施工队

四、施工方案

见图示

施工组织编导机构图

2、施工机具配备

1）、滚园机一台。

2）、边周起线机一台。

3）、联合角咬口机一台。

4）、联合拆方机一台。

5）、电源保护器五套。

6）、电钻、手钻各贰拾把。

7）、各种常用工具。

3、施工人员配备

板金工——8人保温工——16人

架子工——12人油漆工——8人

力工——10人板金安装工——16人

管理人员——6人

4、施工工艺流程及施工方法

4.1、绝热施工程序

绝热施工程序图

施工程序见证资料责任人

物件交接验收

GBJ126-89表JHJ-T-89

班长QC工程师工长QA工程师

搭设脚手架

GBJ126-89Q/SH121-1104-92

班长工长安全员

材料检查验收

GBJ126-89设计图纸

材料员QC工程师工长QA工程师

绝热层安装

GBJ126-89

分项质量评定表

施工者班长

绝热层检查

工长QC工程师QA工程师

（防潮层施工）

（防潮层检查）

保护层施工

保护层检查

拆除脚手架

Q/JH121-1104-92

施工者班长安全员工长

成品保护

GBJ126-89

工长

4.2、防腐施工程序

防腐涂料施工程序控制表

施工程序见证资料见证人

设备.物件检查验收

HGJ229-91表H-110表JHJ-T-29

工长质检员技术员

工长安全员

基层处理

GB8923-88HGJ229-91表H-125JHJ-F-06

工长质检员技术员操作员

原材料检查验收

HGJ229-91表H-125JHJ-F-06

质检员技术员材料员

涂料配制

HGJ229-91产品使用说明书

涂（喷）漆

HGJ229-91设计图纸产品使用说明书表H-125JHJ-F-06

后处理（热处理）

HGJ229-91表H-125

质检员技术员

最终检查验收

HGJ229-91表H-125表H-126JHJ-F-06

HGJ229-91

工长操作员

4.3、设备管线保温保冷

4.3.1、设备及管道保温

设备及管道保温结构由里至外：

主保温层--镀锌铁丝捆扎--镀锌铁皮钉口安装。

4.3.2、绝热施工技术措施

4.3.2.1、材料的选用

设备及外径大于325mm管线保温，采用卷材或板材；

小于等于325mm管线保温均采用管壳。

阀门或异型管件的保温，采用同种软质材料。

4.4、绝热施工方法

4.4.1设备及管道绝热施工，应在工业设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。

4.4.2绝热材料在使用前和使用时必须保持干燥。

绝热材料的各项性能指标应符合设计及规范要求。

4.4.3当保温层厚度大于100mm，保冷层厚度大于80mm时，分为两层或多层施工，各层厚度宜接近，上下层应压缝，同层应错缝，其搭接长度不宜小于50mm。

4.4.4弯头部位，将直管加工成虾米腰敷设；

设备封头施工，将制品按封头尺寸加工成扇形块，并错缝敷设。

4.4.5绝热层施工，根据管道及设备的大小采用双股镀锌铁丝或镀锌钢带进行捆扎，捆扎间距为300mm（软质毡为200mm），但每节管不少于两道。

保冷层捆扎采用带状材料。

4.4.6绝热层施工将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处密封规整。

4.4.7伸缩缝及膨胀间隙的设置

4.4.7.1两固定架间水平管道绝热层的伸缩缝，至少留设一道。

弯头的直管端上，各留一道伸缩缝（间距很小时可留一道）。

公称直径大于300mm的高温管道，必须增设一道伸缩缝。

4.4.7.2垂直管道，在支撑环下面留设伸缩缝。

4.4.7.3多层绝热层伸缩缝的留设：

中低温保温层的各层伸缩缝，可不错开；

高温保温层的各层伸缩缝，必须错开，错开距离不宜大于100mm。

4.4.8保温层外镀锌铁皮，采用自攻螺钉紧固安装，其间距为小于等于200mm。

4.4.9管道保温管壳（超过100mm厚度应分两层施工，各层厚度要相近），第一层与第二层要错缝安装。

4.4.10用镀锌铁丝捆扎间距不得超过30cm，分段要求均匀，捆扎方式：

环向捆扎，不得螺旋缠绕，要求达到立管垂直，横管水平。

4.4.11设备封头保温要把保温材料据成西瓜瓣儿样，捆扎时要求每瓣两道铁丝。

4.4.12检查聚胺脂管壳的弹性度与密度、厚度、长度是否符合要求。

4.4.13设备、管道表面处理：

施工前应按照施工验收规范与设计要求对表面进行处理。

4.4.14钢管刷耐磨剂两遍，要求表面光亮、均匀，不得流淌、漏刷。

4.4.15聚胺脂管壳安装时四周要均匀地刷上粘结剂，各块之间要求错缝20mm，各米段之间错缝50mm以上，镀锌铁丝捆扎。

4.4.16检查管壳整体表面无起伏状。

刮玛蹄脂一遍，要求均匀无遗漏，缠玻璃纤维布要求与布之间交叉50mm以上。

4.4.17以上完成后再刮玛蹄脂第二遍，要求细密检验，每遍厚度3-5mm，经质量验收后，包离心玻璃卷毡30mm，装外护铁皮。

4.4.18水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭接低处。

其纵向接缝布置在水平中心线下方的15~45度处，缝口朝下。

垂直管道保护层施工，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。

4.4.19保护层环向搭接，一端压出凸筋，较大直径管道的纵向搭接也压出凸筋。

环向搭接尺寸通常为50mm，高温管道为75~150mm。

4.4.20罐体保温的几点要求：

罐体保护层在条件允许情况下采用瓦楞镀锌钢板为宜，可增强强度及外观质量。

保温托架宽度应为：

保温层厚度+8~10mm。

保温托架间距为1970m,并在两托架间加一道保温托架（以保证每块板上三道固定）。

托架形式：

两角钢焊接。

4.5、防腐施工方法

4.5.1施工方法

4.5.1.1基层处理

根据施工技术要求及部位，动力工具除锈Sa2，手工除锈Sa3。

完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮引起轻微变色的面积，在任何100*100mm2面积上不得超过5%。

4.5.1.2除完锈的设备及管道应尽快进行涂刷底漆，其间隔时间越短越好。

并且其表面应作有效保护，以免污染和二次返锈。

4.5.1.3施工时应注意：

下雨时，则不可涂装。

施工时应按标准量进行涂装，以控制涂膜厚度，并保证涂层厚度的均匀。

未达到标准厚度的部位，必须进行补涂。

4.5.1.4除锈及涂漆施工前，将邻近的有色金属表面，不锈钢，已精加工的表面，塑料和表面喷涂塑料的材料，铭牌及其他标志板或标签用塑料布覆盖严密。

4.5.1.5操作人员佩戴好三保用品，配料员戴好防毒面具，工作时思想要集中。

在有限空间内作业，操作人员要隔一定时间出来换一下新鲜空气。

防止有机溶剂中毒。

4.5.1.6.高处作业要有可靠得安全措施使用合格的脚手杆，吊架，梯子，脚手板，防护围栏，挡脚板，安全帽，安全带。

4.5.1.7油漆属易燃易爆和有毒材料，应放于专用仓库内，存放时每个品种应隔开一定距离，仓库有专人管理，库内有明显标志，严禁吸烟动火。

4.5.1.8材料仓库及施工现场须有足够消防水源，配备消防设并经常检查。

消防道路畅通。

电器设备必须接地，电源开关安装漏电安全保护开关。

罐内电气设备、照明灯具及开关应选用防爆型。

4.6、设备、管道保温制作工艺流程

1、施工顺序

A施工前期技术准备→B办理工序交接→C搭设施工脚手架、安全网→D保温层安装并捆扎→E质量监控检查→F板金制作→G保护层板金安装→H质量检定→I保护层刷油漆→J拆除脚手架、安全网、清理现场。

2、各工序工艺施工要求

A施工前期：

安全技术考核，熟悉现场分区，各种工具机械的应用到位，做到考核不合格不允许进入现场，服装不统一不整不允许进入现场，设备与管道位号不清楚不允许进行施工，施工工具准备不齐不允许进入现场。

B工序交接：

设备、管道保温施工必须在安装完毕经探伤、试压、气密试验合格后，方可进行办理保温安装交接手续。

C搭设脚手架、安全网：

为保证施工安全与进度，高空做业必须搭设脚手架、安全网，要求先考察现场地形，估计需用D50mm钢管6m、4m、2m的数量、架扣数量、安全网数量，一次性备齐，搭设时，立杆间距要求在4m以内，横杆高度在2m以下，中间要有栏腰杆，搭好检验扣件是否扣好，扣紧后四周围上安全网。

D、质量监控检查：

①、各工序施工中都安排质量监控员细致、查验、测试，做到不达要求不放过。

②、保温层拼缝间隙不大于3mm。

③、保温层厚度偏差为0.33%。

E、板金制作：

主要掌握以下几点。

①、展开图画线，要精密。

②、剪切、下料要准确，剪口无倒刺。

③、在加工制作时，应保护钢板之镀锌层不受破坏。

④、滚园时园周无起伏状。

⑤、边周起线时，无弯曲，要表面均匀平直。

F、保护层板金安装要求

①、按设计要求使用厚度相同的镀锌铁板。

②、镀锌铁板要滚园，环向和纵向搭接的一侧要压筋，以增加强度，环向和纵向搭接宽度不少于50mm。

③、用m4×

16的自攻罗丝钉固定搭接，间距为200mm，以增加足够的强度和稳定性。

④、水平管道环向搭接缝不得团定，要错缝整齐排列成直线，立管两支架间每隔4m环向搭接应留一伸缩缝。

⑤、封头按形状分瓣下料，接缝方向应与坡向一致。

G、质量检定：

①、施工人员要严格按照施工方案中规定措施施工。

②、平管水平，立管不垂直要重新安装。

③、弯头要平滑，段块要均匀。

④、发现质量问题严格制定措施、整改。

⑤、保护层外表面不得有凹凸不平状。

⑥、保护层不得有拆角变形等缺陷。

H、保护层刷油漆

①、油漆厚度要符合验收规范。

②、油漆表面不得有流淌、龟裂、漏刷状。

G、拆除脚手架、安全网、清理现场

拆架时要做到小心周密、细致，认真清察脚手架、扣件，发现问题及时解决，施工完毕，现场做到一清二平三整洁。

五、施工日历计划及施工部署

施工分三个阶段进行：

第一阶段：

施工准备阶段，主要进行以下工作。

1、图纸会审，现场技术交底。

2、施工图预算书编制。

3、施工组织设计、方案编制。

4、材料计划编制。

5、临建安排，设施搭设。

6、人员配备：

a、施工组织机构领导班子确定；

b、专业技术人员配备到位；

c、施工人员上岗前工艺学习培训；

d、安全员安全教育和培训。

7、施工机具、设备到位。

第二阶段：

分步施工作业、时间安排，主要进行以下工作。

1、现场实测设备管道及附件位置尺寸等。

2、硝基苯区地下管网的刷油安排。

3、铁路装卸设施单元的罐区保温安装。

4、铁路装卸设施单元的管道保温施工。

5、硝基苯单元设备保温安装。

6、T401、T402、T403高塔的保温安装。

7、硝基苯单元管道保温施工。

8、各单元外护刷漆。

9、总体试运行。

第三阶段：

收尾、总结、交工阶段，主要进行以下工作。

1、工程收尾，处理质量缺陷。

2、材料回收、交库，现场清理。

3、工程进度、质量总结、交工资料整理。

4、交工报告。

六、质量保证措施

1、质量管理目标：

坚持质量第一，信誉至上，提高施工质量，延长产品使用寿命，节能创效，安全可靠，优良率达到95%，力争达到全优工程。

为了达到这一目标，采取以下措施：

加强质量管理的力度，把质量问题作为头等大事一抓到底，组织强有力的领导班子，实行项目经理、队长亲自抓，专职检查员，班组三级质量管理员等责任落实到人。

2、质量领导机构图

3、严格按照施工验收规范要求施工：

①、施工材料的规格、型号应和设计相符。

②、施工材料的材质、技术制造应符合国标或有关标准其标准为：

最高使用温度600℃,导热系数W/m.k≤0.041，密度80-150kg/m3,阻然性A级，吸湿率为≤5.0，纤维直径μm≤7，增水率99%。

③、施工材料应有材质证明，出厂合格证。

④、施工材料在贮藏运输过程中保管应完好无损。

⑤、代用材料须有设计变更，现场签证。

4、施行质量管理网络：

全面实行质量监控，如图

5、设立质量责任制：

①、项目经理为质量第一负责人，对工程质量问题承担责任。

②、工程师负责技术、质量，制定规划措施，分解各工序质量控制点，关键工序必须亲自检查签字把关。

③、各队质检员负责本施工队质量，严格按规范和设计检查，对不合格质量负责。

④、各组质检员对施工质量负责，经自检合格后再报检。

⑤、质检员对工程质量全部负责，定期召开下属质检，质量员会议不断总结，分析质量状况，发现问题及时制定整改措施并贯彻落实。

6、实行质量奖罚制度：

①、施工人员必须重视质量凡发生质量问题，造成的返工，除不计本人工时，无偿返工外，赔偿所造成的材料损失费。

②、质检员错检、漏检所造成的质量事故，追穷质检责任人经济责任。

③、对屡次违章操作，不按规范施工者停止其工作。

④、对注重质量做出优异成绩者给予奖励。

奖励设：

质量奖、革新奖、合理化建议奖、评先进，加薪提职。

惩罚设：

扣发奖金、降职降薪、通报批评警告、记过、开除。

七、安全技术措施

项目经理对本项目的安全文明生产负全面领导责任，总工程师负技术责任，各队长负施工安全的责任。

坚持一个方针，四个原则：

即安全第一，预防为主的方针；

四个原则：

1、管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则。

2、生产必须安全，不安全坚决不施工的原则。

3、先防护，后施工，无防护不施工的原则。

4、发生安全事故三不放过的原则。

现场安全施工制度：

1、施工人员上岗前必须经过安全教育，培训合格后方能上岗。

2、施工人员进入现场施工必须穿戴好防护劳保用品。

3、施工人员在作业时，严禁嬉戏打闹，严禁酒后作业。

4、高空作业时，现场应划定安全作业区，设围栏、井示牌，以防误伤行人。

5、高空作业时，严禁下面垂直作业。

6、高空作业搭设的脚手架，支撑必须牢固可靠。

7、高空作业人员必须带安全带。

8、施工现场用设备机具必须安全可靠，使用手动电动工具要有防漏电措施。

9、安全用电，严禁乱拉乱接电线。

10、发现不安全因素，应立即制止和整改。

八、现场文明生产及职业健康防护

1、材料应分类堆放整齐，严禁知己堆乱放，保持良好整洁的工作环境。

2、每天下班应清理现场做到人走料头净。

3、现场采取防火措施，配备消防器材，严禁知己生火，电焊作业时，应注意焊渣落在易燃物品上，引起火灾。

4、易燃易爆物品应远离火源妥善存放，并有专人负责看管。

5、在有毒气体环境下施工或夏季施工，要预防施工人员中毒、中署。

6、要多发劳保用品，做好防止损害身体健康措施。