楼地面面层与卫生间涂膜防水施工工艺Word下载.docx

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1.3.2、主要工具：

平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、长刮杠、

2m靠尺、水平尺、小桶、筛孔为5mm的筛子、钢丝刷、笤帚、手推

车等。

1.4、作业条件

1.4.1、室内墙面已弹好+500mm水平线。

1.4.2、地面或楼面的垫层（基层）已按设计要求施工完成，混

凝土强度等级已达到5MPa以上，预制空心楼板已嵌缝并经养护达到

规定的强度。

1.4.3、室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经

检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检和作业层结构的隐蔽手续。

1.4.4、各种立管和套管通过面层的孔洞已用混凝土灌好并封堵

密实。

1.4.5、顶棚、墙面抹灰已施工完毕，地漏处已找好泛水及标高。

1.4.6、地面基层已验收合格，墙、柱面镶贴完成（卫生间等有瓷砖的墙面，应留最下一皮砖不贴，等地面施工完毕后再进行最后一皮砖的镶贴）。

2、施工工艺

2.1、工艺流程

清理基层弹标高和面层水平线洒水湿润（绑钢筋网

片）做找平墩配制混凝土铺筑混凝土振捣（滚压）

撒水泥细砂料压光（三遍）养护

2.2、施工要点

2.2.1、将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗干净，若楼

板表面有油污，应用5-10%浓度的火碱溶液清洗干净。

铺设面层前1

天浇水湿润，表面积水应予以扫除。

2.2.2、弹标高和面层水平线：

根据墙面已有的+500mm水平标高

线，测量出地面面层的水平，弹在四周的墙面上，并要与房间以外的

楼道、楼梯平台、踏步的标高相一致。

2.2.3、面层内有钢筋网片时应先进行钢筋网片的绑扎，网片要

按设计要求制作、绑扎。

2.2.4、做找平标志：

混凝土铺设前按标准水平线用木板隔成相

应的区域，以控制面层厚度。

地面的地漏时，要在地漏四周做出0.5%

的泛水坡度。

2.2.5、配制混凝土：

混凝土的强度等级不应低于C20，水泥混

凝土垫层兼做面层时其混凝土强度等级不应低于C15。

施工配合比应

严格按照设计要求试配，应用机械搅拌，时间不少于90S，要求拌合

均匀，随拌随用。

试块的留置：

检验水泥混凝土和水泥砂浆强度的试

块的组数，按每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于

1组。

当每

一层（或检验批）建筑地面工程面积大于

2

应增

1000m，每增加1000m

做1组试块；

小于1000m按1000m计算。

当改变配合比时，亦应制

作相应组数的试块。

当采用泵送混凝土时，坍落度应满足泵送要求；

当采用非泵送混凝土时，坍落度不宜大于30mm。

2.2.6、铺设混凝土

a）当采用细石混凝土铺设时：

铺前预先在湿润的基层表面均匀

涂刷一道1：

0.4--1:

0.45（水泥：

水）的素水泥浆，随刷随铺。

按

分段顺序铺混凝土（预先用木板隔成宽度小于3m的条形区域），随铺

随用刮杠刮平，然后用平板振动器振捣密实；

如用滚筒人工滚压时，

滚筒交叉滚压3--5遍，直到表面泛浆为止。

b）当采用普通混凝土铺设时：

混凝土铺筑后，先用平板振动器

振捣，再用刮杠刮平、木抹子揉搓提浆抹平。

c）当采用泵送混凝土时：

在满足泵送要求的前提下尽量采用较

小坍落度，布料口要来回摆动布料，禁止靠混凝土自然流淌布料。

随

布料随用大杠粗略找平后，用平板振捣器振动密实。

然后用大杠刮平，

多余的浮浆随即刮除。

如因水量过大而出现表面泌水，宜采用表面撒

一层拌合均匀的干水泥砂子，待表面水分吸收后即可抹平压光。

2.2.7、抹平压光

水泥混凝土振捣密实后必须做好面层抹平的压光工作。

水泥混凝

土初凝前，应完成面层抹平、揉搓均匀，待混凝土开始凝结即分遍抹

压面层。

a）第一遍抹压：

先用木抹子揉搓提浆并抹平，再用铁抹子轻压。

将脚印抹平，至表面压出水光为止。

b）第二遍抹压：

当面层开始凝结，地面上用脚踩有脚印但不下

陷时，先用木抹子揉搓出浆，再用铁抹子进行第二遍抹压。

c）第三遍抹压：

当面层上人用脚踩稍有脚印，而抹压无抹纹时，

应用铁抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，抹平压光不留纹为

止，压光时间应控制在终凝前完成。

2.2.8、养护：

第三遍抹完24h内加以覆盖并浇水养护，在常温

条件下连续养护时间不少于7天。

养护期间应封闭，严禁上人。

2.2.9、施工缝处理：

混凝土面层应连续浇筑不留施工缝。

当施

工间歇超过规定允许时间时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，剔除松散的石子、砂浆，湿润并铺设与混凝土配合比相同的水泥砂浆再浇筑混凝土，应重视接缝处的捣实压平，不应显出接缝。

2.2.10、浇筑钢筋混凝土楼板或水泥混凝土垫层兼做面层时，可采用随打随抹的施工方式，可节约水泥，加快施工进度，提高施工质量

2.2.11、踢脚线施工：

水泥混凝土地面面层一般用水泥砂浆做踢

脚线，并在地面面层完成后施工。

底层和面层砂浆宜分两次抹成。

抹

底层砂浆前先清理基层，洒水湿润，然后按标高线测量出踢脚线标高，

拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1：

3水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，

洒水养护。

抹面层砂浆须在底层砂浆硬化后，拉线粘贴尺杆，抹1：

2水泥砂浆，用刮板紧贴尺杆垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、

踢脚线上口，用角抹子溜直压光。

踢脚线的出墙厚度宜为5-8mm。

水泥砂浆面层：

2M靠尺、水平尺、小桶、筛孔为5mm的筛子、钢丝刷、笤帚、手推

清理基层弹标高和面层水平线洒水湿润贴灰饼配制砂浆铺砂浆找平压光（三遍）养护

2.2.1、水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm.

2.2.2、水泥砂浆面层体积比（强度等级）必须符合设计要求，

且体积比应为1：

2，强度等级不应低于M15。

2.2.3、清理基层：

将基层表面的泥土、浮浆块等杂物清理冲洗

干净，若楼板表面有油污，应用5-10%浓度的火碱溶液清洗干净。

铺

设面层前1天浇水湿润，表面积水应予以扫除。

当表面不平，且低于

铺设标高30mm的部位，应在铺设前用细石混凝土找平。

2.2.4、弹标高和面层水平线：

线，测量出地面面层的水平一，弹在四周的墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相一致。

2.2.5、贴灰饼：

根据墙面弹线标高，用1：

2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m。

有坡度的地面，应坡向地漏。

如局部厚度小于10mm时，应调整其厚度或将局部高出的部分凿除。

对面积较大的地面，应用水准仪测出基层的实际标高并算出面层的平均厚度，确定面层标高，然后做灰饼。

2.2.6、配制砂浆：

面层砂浆的配合比宜为1：

2（水泥：

砂体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应低于M15。

使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应小于2min，要求拌和均匀，颜色一致。

2.2.7、铺砂浆：

铺砂浆前先在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比

0.4--0.5）一遍，随扫随铺砂浆。

注意水泥砂浆的虚铺厚度宜高于灰

饼3--4mm。

2.2.8、水泥砂浆找平

a）第一遍压光：

铺砂浆后，随即用刮杠按灰饼高度，将砂浆刮

平，同时把灰饼剔掉，并用砂浆填平。

然后用木抹子揉搓压实，用刮

杠检查平整度。

待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实，抹

时应用力均匀，并后退操作。

b）第二遍压光：

在砂浆初凝后进行第二遍压光，用铁抹子边抹

边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。

要求不漏压。

c）第三遍压光：

在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无痕时，用铁抹子把前遍留的抹纹全部压平、压实、压光。

2.2.9、养护：

第三遍抹完24H内加以覆盖并浇水养护，在常温

2.2.10、分格缝：

当面层需要分格时，即做成假缝，应在水泥初凝后进行弹线分格。

宜先用木抹子沿线搓一条一抹子宽的面层，用铁抹子压光，然后采用分格器压缝。

分格缝要求平直，深浅一致。

大面积水泥砂浆面层，其分格缝的一部分位置应与水泥混凝土垫层的缩缝相应对齐。

地面面层一般用水泥砂浆做踢脚线，并在地面面层完成后施工。

底层和面层砂浆宜分两次抹成。

抹底层砂浆前先清理基层，洒水湿润，然后按标高线测量出踢脚线标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1：

3水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，洒水养

护。

2水泥砂浆，用刮板紧贴尺杆垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚

线上口，用角抹子溜直压光。

二、卫生间涂膜防水施工工艺

1、卫生间防水施工的准备工作

1.1、在卫生间防水分项工程施工前，应由技术人员编写《卫生

间防水施工方案》，经监理单位及建设单位审批通过后方可施工。

1.2、防水材料要有正规的出厂合格证及性能检验报告，进场后

必须进行复检，合格后方可使用。

1.3、结构施工时卫生间穿楼板管道预留洞的位置要准确，管道

安装前要用线坠吊线检查，确保管道周围缝隙不小于30mm，个别位

置不准确的孔洞应用水钻开孔，严禁随意剔凿。

1.4、卫生间墙体根部应做高度不小于200mm的混凝土现浇带，

现浇带与楼板要一次整体现浇。

1.5、热水及暖气管道穿楼板要使用套管，套管顶部应高出装饰

地面50mm，下部应与楼板底面相平，安装前应准确计算其长度。

穿

过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端

面要光滑。

1.6、居室地面施工时应在卫生间门口处预留300mm宽做防水，

待卫生间防水层施工完毕后与防水保护层一起施工。

1.7、埋入地面的冷热水管道严禁从卫生间门口进入卫生间，应

沿墙暗铺至墙面防水层上面穿墙进入卫生间。

2、工艺流程

管道安装→吊模、堵洞→找平层→防水层→闭水试验→保护层

3、施工操作工艺

3.1、管道安装

地漏标高由地面作法和门口至地漏坡度（坡度不小于3%）确定，

施工时要严格控制。

安装管道时将止水圈套在管道上（止水圈由PVC-U

管道生产商配套供应）。

所有穿越卫生间楼板的管道安装完毕并验收

合格后，必须及时堵洞，堵洞时要严格细致地进行孔洞清理，将地漏、

上下水等各管道周围的木楔、砖块等用来临时固定管子的杂物彻底清

除。

所有的安装立管施工前立管周边范围内（出立管边200mm）必须

先抹灰，完成第一遍腻子，注意成品保护。

3.2、支模、堵洞

立管根部吊洞施工标准采用“三次成活法”施工。

3.2.1、浇筑细石混凝土前，先在洞口侧壁进行打毛，再刷一道

素水泥浆后，用微膨胀混凝土（C30，石粒径5--10mm，坍落度28mm

左右）分两次认真浇捣密实，第一次浇2/3厚，等24H刷一道JS水

泥基防水，然后进行第二次微膨胀细石混凝土浇捣，并且保证管道四

周200mm范围内由管边向外适当找坡，有设计要求按设计要求找坡。

管口封堵时，班组必须派人专人进行跟踪施工。

3.2.2、两天以后方可拆模，并进行24H洒水养护。

洞口混凝土

需养护7天以上，同时做好防护工作，防止期间碰撞管道。

3.2.3、做好堵洞工作后，在管洞周边灌堵漏剂，并在管道半径

200mm内做好二道路加强防水层。

3.2.4、所有防水施工完成以后，应进行48h蓄水试验，合格后

方可进行隐蔽验收，在保护层施工过程中要特别注意对防水层的保

3.3、找平层施工

为使找平层和基层结合牢固，应将基层的浮灰、油污等处理干净，无灰尘、小颗粒，找平层施工时应边扫素水泥浆边抹灰，卫生间周圈墙角处抹成R=30mm的圆弧，管道周围留凹槽内嵌油膏。

分两次抹压，最后压光压平，找平层要及时养护，以防开裂、空鼓或起砂。

3.4、防水层施工

3.4.1、待找平层完全干透后，将找平层彻底清扫干净。

应先在

管根、地漏、四周墙根周围涂刷一道涂膜，附加层内加玻璃丝布1--2

层，管道周围直径为300mm，墙角处沿墙高和楼板水平方向各150mm。

3.4.2、待干到不粘手时，开始整体涂刷防水涂膜。

整体涂刷要

分层进行，每层涂膜厚度要均匀，涂刷方向要一致，不得漏涂。

先涂

刷立面后新途径刷平面，下一遍涂刷方向与上一遍垂直。

最后一遍涂

膜半固化时，抛洒粗砂粒，便于日后与水泥砂浆结合。

聚氨酯防水涂

膜总厚度要求要求1.5mm以上。

不能靠遍数决定。

管根、墙角加强层

处先刷，常温4h表干后再大面积涂刷、涂刮。

不得有漏刮，鼓泡现

象。

大面积涂刷24h固化后涂刷下一层。

3.4.3、各整体防水层在墙根处应向上卷起至少200mm。

门口铺出300mm宽。

防水层厚度应符合设计要求。

有淋浴的卫生间墙面防水层应高出地面1800mm。

3.5、防水层的验收（闭水试验）

防水层施工完毕后，必须进行闭水试验，时间为24h以上。

自顶

板下方观测管道周边和其它墙边角处等部位无渗水、湿润现象。

经监

理单位、建设单位验收合格后办理隐蔽验收记录。

3.6、保护层施工

防水层上的保护层要一次成活。

施工时要做好成品保护，防止破

坏防水层。

保护层向地漏找坡坡度不小于3%，地面向地漏方向找坡

应采用水泥砂浆或豆石混凝土，表面平整。

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