模板工程质量技术交底卡Word格式.docx
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1.7模板清理、修整完毕,并涂刷脱模剂。
1.8板模板支设前,将操作面上的杂物清理干净。
二、施工准备:
2.1人员准备:
后台加工:
4人、模板清理:
4人、信号工:
1人、安装30人、其它3人。
2.2材料准备
2.2.1柱子:
18mm厚木夹板、80×
80mm木方、Ø
48×
3.5mm钢管、Ø
14对拉螺栓等。
2.2.2梁、顶板:
18mm厚木夹板板、门式架、U型顶托、80×
48钢管、管卡、木楔等。
2.2.3清理材料:
铲子、滚子、拖布、开刀、扫帚、梯子、小桶、油刷。
2.2.4其它材料:
脱模剂、封边红漆、胶带纸、钉子、铅丝、白线等。
2.3机具准备
电锯三台、手提式电锯6台、手锯、电钻、平刨1台、电刨1台、手提电闸箱、强力吹风机1台、吸尘器、扳手、锤子、撬棍、线坠、靠尺板、方尺、盒尺等。
2.4技术准备
2.4.1操作人员熟悉在施部位的图纸、变更、洽商及有关施工规范要求。
2.4.2认真学习本工程制定的施工方案及技术交底。
三、工艺措施及做法:
专业技术负责人:
交底人:
接受人:
3.1柱模板:
3.1.1工艺流程:
弹柱外皮线和模板控制线→剔除接茬混凝土软弱层→安装柱模→安柱箍→安斜撑校正柱子方正、垂直→自检→预检→交接检→监理验收→混凝土浇筑
3.1.2框架柱支模前,应根据框架柱截面尺寸及柱身高度尺寸用80*80mm的木方子间距不大于300mm竖向设置为次龙骨和18厚木夹板拼成有子母口的定形柱片模板。
如下图:
3.1.3按标高抹好水泥砂浆找平层,按照放线位置,在柱内四边离地5~8cm处事先已插入混凝土楼板的200mm长Φ25的短钢筋上焊接支杆,从四面顶住模板,以防止位移。
3.1.4
安装柱模板、柱箍:
柱箍Ø
3.5mm双排钢管,在竖直方向起步200mm,封头300mm左右,中间不大于每500mm设一道,Φ14对拉螺栓双螺母固定。
支柱模时宜采取多排多根柱子加固调直,先安装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
纵横两个方向均挂通线找直校正,用斜支杆加固、固定。
(如下图)
3.1.5
安装柱模的斜撑:
柱模每边设2道斜撑,固定于事先预埋在楼板内的钢筋地锚上,用于校正、固定柱模板。
(如上图)
3.1.6
将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。
3.2顶板模板:
3.2.1工艺流程:
铺木方或模板垫板→搭设门式架、斜拉杆水平杆→安装上顶托→铺钢管主龙骨→铺80mm×
80mm木方子次龙骨→跨度≥4m时起拱→铺18mm厚木夹板→清理板面→自检→预检→交接检→绑扎顶板钢筋→预留洞→监理验收→混凝土浇筑时复查维护
3.2.2板模板采用18厚木模板,模板接头必须在龙骨上,接缝硬拼。
次龙骨选用80×
80mm木方子立放中心间距300,主龙骨选用Ø
3.5mm双排钢管中心间距同门式架。
支撑系统采用门式架支撑,顶部为可调式U顶托,门架横距0.80m;
门架纵距0.80m,门式架立杆底部与地面接触部分通过U型顶托垫不短于300mm长的80×
80mm垫木或木模板,支柱应垂直,上下层支柱在同一竖直线上。
施工过程中必须保证两层连续支撑。
设三道水平拉杆,起步200mm处一道,往上不大于1200mm一道,U型顶托伸出长度不大于总长度的1/3。
3.2.3板支模时,短向跨度超过4米时模板须起拱,起拱高度1/1000~3/1000。
3.2.4门架从一侧开始安装,先安装第一排门架,临时固定再安装第二排,依次逐排安装。
3.2.5在上托上面铺主龙骨Ø
3.5mm,铺设方向不一定都为每跨的短向,必须对各跨进行综合排布,以最大限度减少主次龙骨损耗为原则。
所用木方必须用电刨把刨平整,相对两面刨平,以保证顶板模板平整度。
3.2.6调节上托丝杠,使主龙骨基本水平。
3.2.7四面拉线调节U托丝杠,使80mm×
80mm木方加上18厚模板正好为顶板下皮标高。
铺设80mm×
80mm木方,搭接必须互相探过主龙骨至少200mm,宁长勿短,不锯方子。
3.2.880mm×
80mm木方上面铺设18mm厚木模板,如尺寸不合适要用手提电锯锯多层板调节。
最后用30~40mm小钉把多层板和木方固定在一起。
3.2.9拉角线调节模板起拱高度(调节方法:
转动上托的调节丝杠和加木楔使房间中部起拱)。
3.2.10为保证卫生间等预留洞位置准确,支完顶板模板后,在顶板模板上弹线找预留洞口位置,按留洞位置线支模板、下套管。
保证留洞位置偏差在5mm以内。
3.2.11绑完顶板钢筋后清理模板,完毕后封堵清扫口。
3.3框架梁模板:
3.3.1工艺流程:
弹线→铺垫板安放门式架→调正标高→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧模→支顶板模板及清理验收
3.3.2梁模板:
采用18mm厚木模板拼装而成,次龙骨80×
80mm木方,间距200~250mm,主龙骨采用双排钢管。
3.3.3柱子拆模后在混凝土楼板上弹出轴线、在混凝土柱上弹出水平线。
3.3.4根据图纸用80*80木方子和18厚木模板加工梁底、梁侧模板,并设置清扫口。
3.3.5在搭设梁模板支架前先铺设木方或模板垫板,支架采门式架,排距800mm(可根据顶板支架排布情况灵活调整但最大排距不超过800mm),门式架间距800mm。
水平拉杆同楼板要求。
3.3.6按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模。
拉线找直,当梁跨度大于4m时,梁底模要起拱。
起拱高度1/1000~3/1000。
3.3.7安装两侧梁邦模板,安装腰楞、斜支撑等。
模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。
3.3.8调整梁位置、标高截面尺寸、起拱等并校正。
紧固所有扣件及整体加固。
3.3.3绑完顶板钢筋后清理模板,完毕后封堵清扫口。
3.4墙模板:
3.4.1工艺流程:
弹线→墙内杂物清理→放置墙内支撑钢筋→墙模板安装墙模板、高度标高控制→清理验收
3.4.2墙模板:
80mm木方,间距300mm,主龙骨采用双排钢管间距500,采用Ø
14对拉螺杆水平间距300,竖向间距同主龙骨。
3.5楼梯模板:
工艺流程:
安装楼梯底模→绑扎楼梯钢筋→自检→预检→交接检→安装踏步木模板→侧模混凝土浇筑时复查维护→拆模→模板清理。
楼梯底模采用18厚模板,木方及扣件钢管架支撑。
踏步采用木模板,楼梯模板施工前应根据实际层高放样,安装前要检查标高线。
先安装平台模板,再安装楼梯底模板。
绑扎钢筋经检查合格后,办理隐检,并清除杂物,安装侧模及踏步板。
3.6模板拆除:
3.6.1柱模板拆除
在混凝土强度能保证其表面棱角不因模板拆除而受损后方可拆除(拆模强度常温下取1.2MPa)。
3.6.2顶板模板拆除
A.顶板模板及悬挑构件底模拆除严格执行拆模申请制度,由工长提前填写拆模申请,注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度,由技术部门签署意见,同意后方可拆除模板。
混凝土强度符合下表规定后达到拆模的初步条件,然后根据上部传递荷载情况确定能否拆除。
构件类型
底模
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
跨度>8m
2<
跨度≤8m
跨度≤2m
≥100
≥75
≥50
梁
跨度≤8
跨度>8
≥75
悬臂
构件
任何跨度
B.顶板模板拆除先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由脱落。
然后用钩子将模板钩下。
等该段的模板全部脱落后,集中运出。
广东省电白建设集团有限公司
C.拆除顶板模板时从房间一端开始拆。
在拆除时要保护模板,不能硬撬模板接缝处,以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐,并注意不得集中堆料,以防荷载太大压裂顶板。
拆掉的钉子要回收再利用,作业面清理干净,以防扎脚伤人。
3.6.3拆下的模板应及时清理粘结物,进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序,模
板板面及边框、背楞等部位均要清理到位;
拆下的扣件应及时集中收集管理。
3.6.4模板拆除后,对于结构的棱角部位,要进行保护,以防损伤结构成品。
四、质量标准:
1、允许偏差要求详见下页表。
2、保证项目:
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支撑部分由足够的支撑面积。
4、模板板面清理干净,均匀涂刷隔离剂。
5、基本项目:
板面平整、接缝严密、接缝宽度不得大于1.5mm。
模板安装允许偏差:
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
轴线位移
柱、梁、墙
3
尺量
2
底模上表面标高
±
水准仪或拉线尺量
截面模内尺寸
4
层高垂直度
经纬仪或吊线、尺量
5
相邻两板表面高低差
直尺、尺量
6
表面平整度
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
方尺、楔形塞尺
顺直
5m线尺
8
预埋铁件
预埋管
螺栓
中心线位移
拉线、尺量
螺栓中心线位移
螺栓外露长度
+5,-0
9
预留孔洞
尺寸
10
门窗洞口
宽、高
对角线
11
插筋
外露长度
+10、0
五、成品保护:
1、保持模板本身的清洁与完整,在吊装及运输过程中应轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬,以免埙坏混凝土的棱角或模板表面。
拆下的模板如发现表面不平或破损时,应及时修理或更换。
3、模板在使用过程中应加强管理,分规格码放整齐。
模板连接件应及时放于工具袋中,不准乱扔乱放。
4、多层板及木方子应注意防雨保存,避免受潮变形。
5、预留孔洞要有完善的保护措施。
六、其它应注意的问题:
6.1、质量保证措施
1、认真执行挂牌制,标明规格、尺寸、负责人、日期、施工中除按以上标牌检查外,还要挂出专用牌,内容包括负责人、操作者、日期、质量等级、自检结果等。
2、施工完毕要将该道工序的负责人、质量情况、日期等写清,做到责任清楚,检查方便。
3、坚持实行自检、专检、交接检制度。
施工班组负责人认真按照本项目部所编写的自检、交接检标准认真填写。
6.2、安全措施:
6.2.1后台模板加工
1、入后台加工模板的人员严禁吸烟,防止引燃木料及锯末。
2、进入后台不准穿拖鞋,防止钉子扎脚。
3、加工后的锯末、刨花要及时清理,防止天气热引起自燃。
4、使用电器设备时要按照操作规程操作,尤其用电锯和电刨时,不能独立操作。
6.2.2施工现场安装模板
1、施工区域内的所有人员必须戴好安全帽。
2、模板就位时,必须及时加设斜撑,支撑必须按要求设置。
3、模板拆除时,必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除,不得违章作业高空拆模时,不得让其自由下落,更不能大面积同时撬落。
6.3环保措施:
1、对每天的作业面要做到活完脚下清,工完场地净,对每天剩余材料,要集中放在指定地点,不要随地乱放。
2、控制施工噪音,减少噪音污染。
3、涂刷模板隔离剂时,避免隔离剂污染钢筋、砼和周围环境。
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- 模板 工程质量 技术 交底