煤矿井下工作面安全质量标准化管理考核表汇总Word文档格式.docx
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1处扣1分。
7
高度宽度
按作业规程高度不低于10公分,宽度不能大于或小于20公分;
一处不合格扣1分。
8
叉角上下不能超过5公分
从架棚口垂直往下1米处25公分为标准,
9
空顶空帮
背顶、帮必须背实;
接顶,一处不合格扣0.5分
10
爆破
瞎炮处理,距瞎炮30公分处打一个与瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮,
发现一次不合格扣10分
11
雷管线短接,把雷管两根线拧在一起,
一次不合格扣1分
12
水泡泥一个炮眼不得低于2个;
少一个眼扣0.5分
13
封泥长度不能小于炮眼长度的2/3;
少一处扣1分
14
探水
探水眼必须有探水基点并有明显的标志;
且煤巷中眼不低于20米、岩巷不低于60米
少一处扣1分。
15
锚杆初锚力
顶锚扭矩180,帮锚扭矩100;
一根不合格扣1分
16
锚杆外露
长度3-5公分;
一根不合格扣0.2分
17
锚索拉力
拉力为280KN;
一根不合格扣0.5分
18
锚索外露
不能超过25-30公分;
一根扣0.5分
19
锚杆排间距
不能大于设计的5公分;
一处不合格扣0.2分
20
铺网、钢带安装
符合设计和作业规程规定,金属网、钢带紧贴煤壁,网间压紧(绑扎)牢固,连接压茬好;
一处不合格扣0.2分。
21
网的连接于联网标准
网与网搭接15-20公分,每10公分联一处;
一处不合格扣0.1分。
22
锚索安装
符合设计和作业规程的规定,托盘紧贴顶板,
23
锚索空距
必须迎头,锚索滞后迎头不得大于5m(顶板遇地质变化时必须紧跟迎头)
24
帮锚空距
帮锚滞后迎头工作面不得大于8米(遇地质变化时片帮严重时必须紧跟迎头)
25
顶帮锚梁使用
顶锚梁距两帮10公分、帮锚梁距顶10公分、距底20公分
发现一处弯扣1分。
26
火工品管理
1、有交接班记录,记录必须详细;
2、不允许火药、雷管混放,火药箱与雷管箱距离不得小于10m;
杜绝放炮器放在火药、雷管箱内;
一项不合格扣1分。
27
雷管、炸药必须按规定分开存放在专用箱内并加锁,执行“一炮三检”三人连锁制度。
队组配有足够的爆破专业人员,必须使用专用放炮器放炮。
爆破作业依照爆破说明书执行。
必须采用湿式打眼,放炮使用水泡泥,放炮前后要洒水和冲洗巷帮,掘进工作面实行放炮喷雾,爆破工作面使用放炮警示绳、牌等。
每次放炮填写一次放炮日志,不准下班后一次总填写。
火工品存放不符合《规程》规定扣5分,躲炮距离和警戒设置不符合《规程》规定扣5分,不执行一炮三检和三人连锁放炮制有一次扣2分,无放炮警示线(牌)的扣2分,不按时填写放炮日志的发现一次扣1分,放炮不洒水、不用水炮泥的一次扣1分,本项扣完为止,不使用专用放炮器放炮发现1次扣5分,无证上岗放炮该项不得分。
28
材料
设备清洁,物料分类,集中摆放整齐,材料设备标志牌齐全
一项不合格扣0.5分
29
空顶作业
正确使用前探梁,木板长度数量符合规程规定;
一项不合格扣1分
30
设备
轴皮螺丝是否松动
31
使用风钻、锚杆机、防突机是否加油
32
安全
机头结尾无压柱或上山巷道无底锚
一处不合格扣5分。
考核人员签字:
“一通三防”安全质量标准化管理考核表
(通风队)年月
通风设施(包括风门、密闭、风窗、风桥等)
周围5m内巷道支护良好,无淤泥、积水、杂物;
设施使用完好无破坏。
责任区设施周围有杂物(包括堆放材料)、淤泥、积水有一处扣5分;
私自打开密闭或损坏通风设施有一处扣10分,损坏、洒湿瓦斯检查牌板或测风牌板的有一次扣2-5分,发现同时打开一组风门一次扣5分。
综合防尘
按规定要求使用好、维护好防尘设施。
回风巷按规定至少设置两道净化风流水幕。
防尘设施被破坏有一处扣5分,缺一处阀门手把扣2分;
发现开机不使用喷雾装置有一次扣2-5分,放炮不使用水炮泥一次扣2-5分,月内少冲洗巷道一次扣5分。
隔爆设施
按制度每周维护一次隔爆设施,保证隔爆水袋水量充足,完好无损,管理牌板填写正确。
隔爆水袋被破坏有一个扣1分,水量不满有一个扣1分,填写不正确发现一次扣1分,隔爆设施吊钩、牌板吊挂不标准、日期填写不及时有一处扣1分。
瓦斯管理监测监控
严格瓦斯管理制度,按要求位置吊挂传感器保护好监控设备。
吊挂位置和高度不符合标准有一处扣2分,损坏监控设施一次扣5分,未按规定携带和使用便携式瓦斯检测仪的有一人扣1分,不按规定移动传感器有一次扣2分。
工作面撤退
在45天内撤退完材料和设备,及时对工作面进行封闭。
未在规定的时间内撤退完材料和设备,有一次此项不得分。
传感器设置
监控设备传感器的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的按要求敷设,吊挂标准。
各类传感器备用量少于20%扣10分,未按规定设置传感器有一处扣10分,串联通风风机前未设置传感器有一次扣10分,电缆敷设不符合规定有一处扣2分。
通风设施
安装、拆除设备过程中,保护好风门等通风设施。
撞坏风门有一次该项不得分,破坏风门连锁发现一次扣10分,发现同时打开一组风门一次扣10分。
防尘管路安装
防尘管路按规定安设齐全,胶带斜井、胶带运输平巷,工作面两巷管路每隔50m设一个三通阀门,其他管路每隔100m设一个三通阀门。
队职责范围内,未按时安设防尘管路一次扣5-10分,防尘管路一处三通阀门超过规定距离扣5分。
喷雾装置安装
井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置;
采煤工作面进回风巷、主要进风大巷及进风斜井和掘进工作面必须安装净化水幕,水幕距离符合规定,能封闭全断面,灵敏可靠,雾化好,使用正常。
队职责范围内,未按时按设计安设净化水幕装置有一次扣5分,少安装一处喷雾装置扣5分。
设施安装使用不正常、不灵敏、不雾化有一处扣2分,有一处缺阀门手把扣2分。
风门施工质量
墙体使用不燃性材料,严密不漏风;
墙体平整无裂缝重缝和空缝;
墙体周边掏槽要见硬底硬帮,四周要有不少于0.1m的裙边,接触严密;
风门平整不漏风、门边要包边沿口有衬垫;
风门一组至少两道能自动关闭,要装有连锁装置。
风门墙体厚度小于0.5m有一处扣5分,墙体有裂缝重缝和空缝有一处扣2分,墙体周边未掏槽见硬底硬帮扣10分,四周无裙边扣2分,无连锁装置有一处扣10分,门边无包边沿口和衬垫有一处扣5分,风门无底坎、漏风严重有一处扣5分。
密闭施工质量
墙体平整无裂缝、重缝和空缝;
墙体周边掏槽要见硬底硬帮,四周要有不少于0.1M的裙边;
密闭内有水的设反水管,自然发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔,孔口封堵严密;
密闭前设栅栏、警标、说明牌和检查箱(挡风墙除外)
墙体有裂缝重缝和空缝有一处扣2分,墙体周边未掏槽见硬底硬帮有一处扣10分,四周无裙边扣2分,密闭内有水的未设反水管或自然发火煤层的采空区密闭未设观测孔、措施孔以及孔口封堵不严密的有一处扣5分;
密闭前未设栅栏、警标、说明牌和检查箱(挡风墙除外)的有一处扣2分,密闭墙内穿过水管铁道等导电体有一处扣5分。
调节风窗控风设施施工质量
调节风窗的调节位置设在门墙上方距顶板不超过30㎝,并能调节。
墙体有裂缝重缝和空缝扣2分,墙体周边未掏槽见硬底硬帮扣10分,四周无裙边扣2分,调节风窗位置不当或不能调节的有一处扣5分。
控风设施架子安装不合理、螺丝不灵活有一处扣5分,钉皮带帘的木板厚度不得小于100mm有一处扣5分。
局部通风管理
局部通风机安装位置、高度、最低风速符合规程规定;
挂牌专人管理,设备齐全;
风筒末端到工作面距离和出风口风量符合作业规程规定,风筒接口严密,无破口,无反接头,要反压边。
吊挂平直,逢环必挂,拐弯处设弯头或缓慢拐弯,异径风筒接头用过度节。
严禁随意停电停风,严禁局部通风机单机运转。
局通位置、高度不符合规定扣5分,管理牌板填写不正确一次扣1分,局通设施不齐全一处扣2分,风筒出口距工作面超规定一次扣2分,接头漏风一处扣1分,有破口一处扣1分,有反接头一处扣2分,不反压边一处扣1分,拐弯处不设弯头有一处扣2分(缓慢拐弯不超过60°
可以不设弯头),异径风筒连接或和风机连接不用过度节扣2分。
无计划停电停风该项不得分,单机运转扣5分。
风筒管理
严格执行风筒领、用、退管理制度。
工作面贯通后未在3日内交回风筒此项不得分,风筒损耗率煤巷超10%、岩巷超过15%,每超一节扣2分。
压风自救
正常通风,压风袋干净整齐
现场检查每少一项或不完好扣1分
主扇风机
主扇必须在5分钟之内进行切换
不能切换扣10分
“一通三防”安全质量标准化管理考核表
仪器外表
仪器外套整洁,完好;
各零部件性能完好。
仪器外套完好,各零部件灵活可靠
现场检查每少一项或不完好扣2分
检查药品性能
检查吸收管中的氯化钙(或硅胶)
钠石灰是否失效;
失效的硅胶由蓝色变为红色(氯化钙由白色变红色),钠石灰变为粉末状
提问答对给3分,每答错一个扣1分
检查气路系统
吸气球是否漏气、仪器是否漏气
能正确回答的给3分,少检查一项扣1分
检查光路系统
分划板刻度是否清晰,干涉条纹是否清晰对仪器进行校正,将光谱的第一条黑纹对在“0”上,若第五条条纹正在7%的数位上,表明条纹宽度适宜,否则,应调整光路系统
能正确操作的给3分,少检查一项扣1分
清洗气室
仪器背在身上、捏气球5-7次
仪器没有背在身上扣3分,少捏一次气球扣1分最多5分
对零
在干涉条纹中选择一条黑基线与分划板上零位重合
没有对零的扣5分
测定
捏气球5-7次,吸入瓦斯
少捏一次扣1分,最多扣5分
读数
读数时,要转动微调旋钮,读数准确
没有转动微调旋钮读数的扣3分,读数准确的给2分,否则相应扣分
测量二氧化氮浓度度
按照测定瓦斯时的步骤操作4步骤、拔掉二氧化碳吸收管,捏气球5-7次、读取混合浓度时,读数要求正确迅速,换算系数正确
每少一个步骤扣1分、操作每错一处扣2分,少捏一次扣1分、没转动微调螺旋扣2分,读数准确系数正确给5分
文明作业
瓦检牌板面保持清洁、字体工整,,场地内无杂物
瓦检牌板面不清洁字体不工整每项扣1分,场地内有杂物扣2分
风筒
风筒材料堆放乱、风筒吊挂不平直、未使用拐弯风筒、风筒漏风、风筒距工作面迎头超过10米;
综采工作面安全质量标准化管理考核表
(综采队)年月
滚筒式采煤机完好标准
1、机体
①机壳、盖板无裂缝,固定牢靠,结合面严密,不漏油;
②操作手把、按钮、旋钮完整,动作灵活可靠,位置正确;
③仪表齐全,灵敏准确;
④水管接头牢固,截止阀灵活,过滤器不堵塞,水路畅通,不漏水。
2、牵引部
①牵引部运转无异响调速均匀准确;
②无链牵引齿轮与齿条的啮合灵活可靠;
3、截割部
①齿轮传动无异响,油位适当,在倾斜工作位置,齿轮能带油轴头不漏油;
②离合器动作灵活可靠;
③摇臂升降灵活,不自动下降;
④摇臂千斤顶无损伤,不漏油。
4、截割滚筒
①滚筒无裂缝或开焊;
②喷雾装置齐全,水路畅通,喷嘴不堵塞,水成雾状喷出;
③截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%,齿座损坏或短缺的数量不超过2个;
④挡煤板无严重变形,翻转装置动作灵活。
5、电气部分
5、电气设备
①电动机冷却水路畅通,不漏水,电动机外壳温度不超过80℃;
②电缆夹齐全牢固,不出槽,电缆不受拉力。
6、安全保护装置
采煤机原有安全保护装置(如与刮板输送机的闭锁装置),制动装置、机械磨损过载保护装置,电动机恒功率装置及各种电气保护装置齐全可靠,整定合格。
7、底托架
①底托架无严重变形,螺栓齐全紧固,与牵引部及截割部接触平稳,挡铁严密;
②滑靴磨损均匀,磨损量不大于10mm;
支撑架固定牢靠,转动灵活。
有一处不合格扣1分
综采工作面安全质量标准化管理考核表
刮板输送机完好标准
1、机头、机尾
①架体无严重变形,无开焊,运转平稳;
②链轮无损伤,链轮承托水平圆环的平面最大磨损:
③分链器、压链器、护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象。
抱轴板磨损不大于原厚度的20%,压链器厚度磨损不大于10mm;
④紧链机构部件齐全完整,操作灵活,安全可靠。
2、溜槽、链条
①溜槽及连接件无开焊断裂,对角变形不大于6mm,中板和底板无漏洞;
②链条组装合格,运转中刮板不跑斜(跑斜不超过一个链环长度为合格),松紧合格,链条正反方向运行无卡阻现象;
③刮板弯曲变形数不超过总数的3%,缺少数不超过总数的2%,并不得连续出现;
④刮板弯曲变形不大于15mm,中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm,长度磨损不大于15mm;
⑤圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
3、机身附件
①铲煤板、挡煤板、链条、齿轮、电缆槽无严重变形,无开焊,不缺连接螺栓,固定可靠;
②铲煤板滑道磨损:
无链牵引不大于10mm;
③导向管接口不得磨透,不缺销子。
液压泵完好标准
1、泵体
①密封性能良好,不漏油;
②运转时无异常振动;
③油质符合规定,保持清洁。
2、乳化液箱
①乳化液清洁,无析皂现象,配置浓度3%—5%;
②高低压过滤器性能良好;
3、安全保护装置、仪表
①安全保护装置齐全,动作灵敏;
②压力表指示准确,每年校验一次。
液压支架完好标准
1、架体
①零部件齐全,安装正确,柱靴和柱帽的销轴,管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少;
②各结构件,平衡千斤顶座无开焊或裂纹;
③侧护板变形不超过10mm,推拉杆弯曲每米不超过20mm。
2、立柱、千斤顶
①活柱不得炮崩或砸伤,镀层无脱落,局部轻微锈斑面积不大于50mm2,划痕深度不大于0.5mm,长度不大于50mm,单件上不多于3处;
②活柱和活塞杆无严重变形,用500mm钢尺靠严,其间隙不大于1mm;
③伸缩不漏液,内腔不窜油;
④双伸缩立柱的活柱动作正确;
⑤推拉千斤顶与挡煤板,防倒千斤顶与座连接可靠。
3、阀
①密封性能良好,不窜液,不漏油,动作灵活可靠;
②截止阀,过滤器齐全,性能良好;
③安全阀
定期抽查试验,开启压力不小于0.9pH(额定工作压力),不大于1.1pH,关闭压力不小于0.8pH。
4、胶管
①排列整齐合理、不漏液;
②接头可靠,不得用铁丝代替U形销。
胶带输送机的完好标准
1、滚筒、托辊、
①滚筒无破裂,键不松动,胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合,不得有脱层或裂口;
②托辊齐全,转动灵活、无异响,无卡阻现象,定期注油。
缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原量的1/2。
2、机体
①机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形,机尾架滑靴应平整,连接紧固;
②中间架平直无开焊,吊绳机架完整,固定可靠,无严重锈蚀。
3、胶带拉紧装置和伸缩装置
①胶带无破裂,横向裂口不得超过带宽的5%,保护层脱皮不超过0.3m2,中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%;
②接头卡子牢固平整,硫化接头无裂口、鼓泡或碎边;
③运行中胶带不打滑,不跑偏。
上部胶带不超出滚筒和托辊边缘,下部胶带不磨损机架;
④牵引小车架无损伤,无变形。
车轮在轨道上运行无异响。
牵引绞车符合有关规定;
⑤拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5,伸缩牵引小车行程不小于17m。
4、制动装置、清扫器
①制动装置各传动杆件灵活可靠,各售轴不松旷,不缺油。
闸轮表面无油迹,液压系统不漏油;
②松闸状态下,闸瓦间隙不大于2mm;
制动时闸瓦与闸轮紧密接触,有效接触面积不得小于60%,制动可靠。
5、安全保护装置
①速度保护,防打滑防跑偏,断带,满仓等保护装置齐全,灵敏可靠;
②两台以上胶带输送机串接运行时,应设联锁装置。
(七)其他注意事项
(1)工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理,底链不拉回头煤,顺槽刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。
机采工作面输送机铲煤板齐全;
(2)顺槽胶带输送机机架、托辊齐全完好,胶带不跑偏。
电缆悬挂、管子铺设符合规定,开关要上架。
闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。
电器设备上方有淋水,要有防水设施。
综采工作面工程质量完好标准
(一)顶板管理
(1)工作面空顶范围内,顶底板移近量按采高≤100mm/m。
(2)工作面顶板不出现台阶下沉,综采工作面支架前梁接顶严密,无浮石。
(3)机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。
(4)根据支护选型,工作面最大控顶距为m,最小控顶距为m。
二)工作面支护
(1)初撑力不低于规定值的80%。
(2)拉架滞后采煤机滚筒3—5m,移架时先收前探梁和护帮侧板及侧护板,降架幅度不宜过大,能够满足移架即可;
当顶板破碎时,应采用带压移架方式,移架必须做到降一架,移一架,移过后及时升起并打开前探梁护帮板,支架升起后必须接顶严实,达到设计初撑力,同时将支架调整移成一条直线并伸出侧护板。
支架中心距偏差不超过±
100mm。
(3)支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰角<
7°
。
(4)相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3),支架不挤架、不咬架,架间空隙不超过规定(<
200mm)。
(5)在移架前,为避免空顶面积过大造成冒顶及倒架,严禁相邻两架同时卸载移架,一般的移架顺序,根据防倒滑的要求,可先移排头第二架,由工作面下方向上或相反方向顺序移架。
(6)移架时,应注意保持支架移动平稳,不得猛然启动到操纵片阀的最大位置,降架高度尽可能减少,当顶梁与顶板稍有松动(以离顶100mm为宜),即可移梁,尤其是顶板破碎时,应擦顶板移架。
(7)降架后,移架动作要快而准确,移完后及时支护,当支架出现挤架时,对支架应及时调整,不得歪斜,保证移架后的三直一平:
即前后溜子直、支架直、煤壁直、顶底板平。
(8)移完支架后须及时升柱,若
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