机电单项任务主井更换提升钢丝绳施工安全技术措施1概述Word文档下载推荐.docx

机电单项任务主井更换提升钢丝绳施工安全技术措施1概述Word文档下载推荐.docx

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审批意见：

措施传达记录

传达人：

传达时间：

应听人数：

实到人数：

施工负责人签字：

安全负责人签字：

听传达人签字：

第一章：

危险源风险预评价报告

1、技术风险评价

1.1可能导致高空坠落事故危险因素及风险

危险因素：

井筒作业

风险：

可能出现人员及物料坠落造成人身及设备伤害。

1.2断绳可能导致伤人事故危险因素及风险

起吊作业

可能出现断绳造成人身及设备伤害。

2、管理风险评价

2.1施工组织机构危险因素及风险

施工组织机构不健全

可能导致施工中出现设备及人身事故发生。

2.2施工管理制度危险因素及风险

施工管理制度不落实

由于未贯彻落实施工管理制度，可能导致施工中出现设备及人身事故发生。

2.3施工措施执行危险因素及风险

施工措施未传达落实

由于未传达落实施工措施，使施工人员不知道施工步骤及安全注意事项，可能导致施工中出现设备及人身事故发生。

3、施工人员素质评价

3.1施工人员安全意识危险因素及风险

施工人员安全意识淡薄

由于施工人员安全意识淡薄，可能导致施工中出现设备及人身事故发生。

3.2施工人员操作技能素质危险因素及风险

施工人员操作技能素质较差

由于施工人员操作技能素质较差，可能导致施工中出现设备及人身事故发生。

3.3施工人员施工合作精神危险因素及风险

施工人员施工合作精神差

由于施工人员施工精力不集中、合作精神差、施工中不配合，可能导致施工中出现设备及人身事故发生。

第二章：

危险源风险防范措施

1.1、井筒作业

防范措施：

作业前检查安全带出现断裂、松旷、裂纹等情况，立即更换；

井筒作业人员将安全带拴牢并不得防碍作业；

施工人员所用工具要放入袋内，严禁乱放；

上下传递时，要拴好留绳，并待对方拿牢后松手；

所拆卸物料必须拿牢。

1.2、起吊作业

2、施工管理

健全施工安全管理组织，明确施工负责人、安全负责人，施工负责人、安全负责人现场参与施工至施工结束，保证施工过程的安全。

落实各项管理制度，严格按照管理制度组织施工，杜绝违章指挥、违章作业现象发生。

3、施工人员素质

强化施工人员安全意识教育，提高施工人员自保及互保能力，保证施工安全。

选拔安全意识强、操作技能高的人员参与施工，杜绝薄弱人物上岗，消除人员因素引发事故。

结论：

经施工风险预想，以上风险通过采取可靠防范措施，可以实现安全。

第三章：

施工安全技术措施

第一节：

工程概况

1、施工内容：

主井更换提升钢丝绳

2、施工时间：

2015年9月1日8:

00-2015年9月2日8:

00

3、施工地点：

副井底

4、影响范围：

副井绞车

第二节：

施工劳动组织

1、工程负责人：

张其松

职责：

负责本次施工项目的具体组织施工，对整个施工的质量、安全及工期负责。

2、技术负责人：

丁强

负责本次施工的技术工作，对整个施工的技术负责。

3、施工班组负责人：

陈永新

负责本班组施工项目的组织施工，对本班组施工的质量、安全及工期负责。

4、安全监护人：

贺军峰

负责施工过程中的安全措施落实，对本班组施工项目的人员和设备的安全负责。

第3节：

施工准备

1、工具、材料准备

1.1工具准备：

对讲机2个、14T稳车1台、梅花扳手、保险带20根、Φ21.5mm绳套子4根、大锤、单滑轮5T2个、调绳油泵1台、常用工具等。

1.2材料准备：

φ3.2电焊条、氧气、乙炔、螺栓等材料

2、现场条件准备：

2.1、施工前由施工负责人、安全监护人一起对现场进行探查，做到熟悉现场。

2.2、施工前将使用的工具、材料提前运至施工现场并做好保管工作。

2.3、施工前将材料提前运至施工现场，将Φ36mm钢丝绳运至主井塔与绞车房之间的空地上。

2.4、施工前，由施工负责人向绞车司机、信号工说明施工过程。

2.5、施工前，检查并试验好通讯手机，确保通话清晰、可靠。

2.6、施工前，检查现场瓦斯浓度不超过0.5%后，方可施工。

第4节：

施工工序

1、施工前，清理好井筒杂物，并安排专人看好井口及井底，防坠物伤人。

2、工作前，由施工负责人持对讲机联系主井二平台信号工，打点开车将北勾箕斗上提至正常停车位置，由施工负责人在主井绞车操作台上挂“有人工作，禁止提升”警示牌，并在主井塔及绞车房周围10米范围内拉设警戒线，安放“前方施工，禁止靠近”警示牌。

3、在井塔顶部平台合适位置安装14T稳车，开动稳车将滑头经过主井塔横梁上挂好的单滑轮，将滑头下放至地面。

4、将两个完好的矿车翻倒（轮子朝上）放在绞车房南侧，然后将钢丝绳辊子中间穿Φ70mm且足够长的圆钢，用叉车运至主井塔并担在先前准备好的矿车轮轴上。

5、将需更换的钢丝绳与稳车滑头用绳卡子打紧，绳卡子不少于3个。

6、经全面检查无误，所有人员撤离危险区域后，开动稳车将钢丝绳提至主井塔上。

7、将钢丝绳头从主井塔顶经下天轮1#绳绳槽、出绳孔穿到三平台上与1#绳用卡子打牢，绳卡子不少于4道，绳头留出30米余量。

8、将另一根钢丝绳从主井塔顶经下天轮3#绳绳槽、出绳孔穿到三平台上与3#绳用卡子打牢，绳卡子不少于4道，绳头留出30米余量。

9、全面检查确认无误后，摘除主井绞车操作台上挂“有人工作，禁止提升”警示牌，将运行模式打到检修位置，缓慢开动绞车，每隔30米停车1次，在主井五平台出绳孔处每隔30米将新1#绳与旧1#绳、新3#绳与旧3#绳各打1副卡子，直至北勾箕斗到达井底停车位置。

10、在五平台将两根需更换的旧绳用锁绳器锁住，将1#、3#旧绳逐根进行泄压，将两根新绳经相应的桃形环与箕斗固定牢固。

11、北勾箕斗到达井底正常停车位置后，将新1#绳绳磙子上剩余钢丝绳提至主井塔上，并将另一绳头穿过上天轮1#绳槽，经南勾出绳孔到三平台与1#绳用卡子打牢，同时将新3#绳绳磙子上剩余钢丝绳提至主井塔上，并将另一绳头穿过上天轮3#绳槽，经南勾出绳孔到三平台与3#绳用卡子打牢。

12、在五平台行车上挂1个10T倒链，将倒链与北勾新绳用卡子打紧（卡子不少于4个），用倒链将绳拉紧。

13、用主井塔顶14T稳车提升钢丝绳与1#旧绳打紧留住滚筒与天轮间的旧绳，用棕绳在三平台留住上天轮至南勾箕斗的旧绳。

14、用气割在三平台将1#旧绳截断，拆除1#旧绳，并将1#新绳经桃形环与南勾箕斗固定牢固。

15、1#旧绳上半部分拆除后，用相同方法拆除3#旧绳上半部分。

16、1#、3#旧绳上半部分均已拆除后，上提北勾箕斗，将1#、3#旧绳上板卡拆除，每隔30米停车拆一次，并将旧绳从窗户抛出，井塔周围10米范围内严禁人员通过，直至北勾箕斗到达井口正常停车位置。

17、重复步骤4-16，将2#、4#绳进行更换。

18、施工期间，相互监护，确保安全。

19、严格执行“手指口述、安全确认”程序。

20、工作结束，全面检查无误后，由施工负责人摘除摘除绞车禁止提升牌后，送电试运行，运行正常方可离开。

第五节：

施工质量标准

1、更换新。

2、零部件齐全，螺栓紧固有效。

3、焊接部位牢固可靠。

4、运行时无异响。

第六节：

安全措施及注意事项

1、坚持安全生产、预防为主，杜绝重生产、轻安全、麻痹侥幸的思想，广泛开展安全教育，使进入施工现场的作业人员真正认识到安全施工的重要性、必要性，树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全施工的条例和规章制度，对电工、电焊工等特殊工种的工人，除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作。

2、工程开工前，必须有批准的施工安全技术措施，无措施不得施工，做到班前会讲安全，施工中查安全。

将事故隐患消灭在萌芽状态。

3、施工负责人在施工前召开班前会，向所有参加施工人员传达施工任务、安全措施及注意事项，使每一个参加人员都明确知道施工任务及要求，并履行好施工人员参加传达施工任务及安全技术措施后的签字手续。

4、施工人员进入施工现场必须戴安全帽，严禁安全帽无扣锁和扣锁不系紧。

5、施工用架板应绑牢，平台搭设一定要可靠牢固，扣件须紧固。

6、施工过程中，项目经理具体负责现场统一指挥，施工人员要听从指挥，集中精力施工，严禁随意操作。

7、换绳前，所用的材料、工具、起吊用具由施工负责人检查，不合格严禁使用，所用的绳套安全系数不低于5倍，并不得有损伤及锈蚀。

8、施工人员要了解所施工工程的质量标准，熟悉安装工作环境及相关环节的配合。

9、截切钢丝绳时操作人员必须戴眼镜，钢丝飞出方向严禁对着他人。

10、设备进行对接穿螺栓时必须用尖锥校正螺栓孔严禁用手指试孔。

11、使用手动葫芦时必须按以下措施进行：

1）进行起吊作业时必须设专人统一指挥，精神集中严禁说笑打闹。

2）用手动葫芦起吊重物时，首先检查悬吊梁的强度和稳定性，若不合格则必须进行处理后才准使用。

拉小链时应双手均匀用力，不得过快过猛。

起吊重物悬空停留时，要将小链拴在大链上。

3）悬挂拆卸葫芦时要将梯子安放牢稳，下面要有人扶持，上下梯子时要抓稳、扶牢、踩实。

在梯子上工作时，工作人员必须系合格的安全带并可靠固定。

人员在梯子上工作时，不得移动梯子，葫芦要用绳子系牢拉上或放下。

4）起吊重物时起吊钢丝绳的连接绳卡子不得小于3副，被吊物体的活动部件必须可靠固定。

5）起吊前应擦净被吊运物体捆绑处的油污，棱角和加工装配面处应加衬垫。

6）起吊前应检查起重链是否扭链，严禁甩掉起重钩直接用起重链起吊重物。

7）起吊时应将起吊绳逐渐张紧，使物体微离原地进行试吊，检查物体应平衡、捆绑应无松动、吊运工具机械应正常无异响，如有异常应立即停止吊运，将物体放回原处进行处理。

8）在吊起重物并移动时，被吊物体必须在合适位置系绳，用人拉着以便物体转向或保持平衡，同时人员不得位于物体转动或移动方向。

9）在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，不得站在重物上起吊，人员不得站在重物运行趋势方向上，严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳吊具。

10）放下重物时，要垫好衬物放置平稳。

12、进行电气焊作业时，电气焊工应经过专业技术培训，持证上岗。

所用氧气瓶和乙炔瓶的间隔距离应大于10m，并应将其站立放置。

13、严格停送电制度，所有电气设备的接火、解火均由电工进行，电焊机外壳必须良好接地，电焊机要设单独开关，焊钳把线绝缘良好，连接紧固，更换焊条要带手套。

14、严禁带电作业和牵移电气设备。

低压验电时，必须使用合格的验电笔进行验电。

15、所有在井口及天轮平台上施工人员必须戴好安全帽，系好安全带所用的工具要拴好留绳，拆卸的材料及工具上下传递要用袋或手对手传递，严禁抛扔，不用时要放在安全可靠的地方。

16、在井口铺木板时，首先检查井架固定螺栓紧固情况，所有人员传递木板时必须拿牢拿稳，工作人员脚下要站稳并将安全带固定在井架上，检查无误方可工作。

17、换绳前将各地点的信号接好并保持畅通，所有信号由井口信号工传递。

18、进行旧绳带新绳头时,必须事先检查好更换的钢丝绳的捻向是否与旧绳一致；

在小罐侧卡第一付板卡时，要预留出16m的绳头，且绳头要用棕绳绑牢；

当第一付板卡到达导绳轮处时，必须在井口卡第二副板卡，同时将16m绳头绕过天轮与旧绳卡牢后，拆除天轮处板卡；

当绳头到达摩擦轮处时利用同样的方法将绳头绕过摩擦轮（注意新钢丝绳不能入绳槽）。

19、当新钢丝绳头带到适当位置时，将绳头在井架上留牢，拆除所有板卡等卡绳物件，同时将天轮及摩擦轮处的新钢丝绳脱开天轮及摩擦轮，以防上提小罐时到东新绳头。

20、在井口工作平台上施工人员卡板卡时必须是一递一，严禁在工作平台上存放。

卡板卡时，要卡牢、卡实。

必须由施工负责人检查。

21、下放新绳时要在+27m天轮处用道木给新绳以预紧力，以防空绳。

a）当小罐到达适当位置后，在+27m天轮处用锁绳器将小罐侧的旧绳锁紧，逐根进行更换绳头，同时将各天轮处新旧绳进行换位（注意新旧绳不能搅在一起），并逐根进行打压。

将旧绳头与新绳卡牢。

b）更换完毕，由施工负责人与各地点施工人员联系好,然后点动绞车使小罐下放，拆除+27m天轮处锁绳器。

c）由施工负责人与井底施工人员联系好，慢速开动绞车使小罐在井底适当位置停好后，更换井底小罐绳头，必须逐根进行。

d）下放新绳时，留绳人员注意观察绳滚放绳情况，严禁空绳现象的发生。

e）安装绳滚子架时，必须打好地锚，同时要采取防倒措施，用绳套将绳滚子架固定牢固。

f）换绳前，首先将旧绳油缸打到下死点，以便更换新绳后平衡新绳的张力。

g）整个换绳过程中绞车速度控制在0.3-0.5m／s。

h）下放新绳时，在天轮处安装单滑轮，以防止新旧绳发生咬绳现象。

i）回撤旧绳小罐到达井口位置时，在小罐侧将旧绳截断提出后，旧绳头用卡带与新绳卡在一起（锚爪卡在新绳侧），开动绞车下放小罐将旧绳头提出（当卡带到达天轮处时，在天轮另一侧用卡带与新绳卡在一起，到达绞车轮及天轮处时，利用同样的方法进行）。

j）检查小罐侧悬挂油缸，若新绳到达下死点时，要进行抽绳头，使油缸到上死点，以保证进行下一步工作。

k）新旧绳头倒完后，必须保证新绳悬挂油缸接近上死点，运行时将各悬挂油缸阀门打开，来平衡各绳张力。

22、井口、井底需要电气焊时，要严格执行有关规定措施。

23、换绳过程中，所有的施工人员要集中精力，严禁打闹，井口严禁吸烟，闲杂人员不得进入现场。

24、更换完两根新绳，必须由施工负责人检查确认无误后方可进行下一步工作。

25、绞车司机要配合好，听从井口信号工的统一指挥，集中精力正规操作。

26、在井口小罐侧新旧绳倒换绳头时，要逐根进行，倒换下的旧绳头，不得过长，并与新钢丝绳用5付卡带卡牢有施工负责人检查。

27、施工完毕，由施工负责人会同有关领导进行全面检查合格后进行试运转，确认无误后，清理现场所有工具材料，并将整个施工过程中产生的各种废弃物，分门别类进行处理，方可撤离现场。

第四章：

验收评价

评价项目

评价结果

质量评价

危险源风险评价

验收评价人员签字