火车站施工组织设计Word格式.docx

火车站施工组织设计Word格式.docx

《火车站施工组织设计Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《火车站施工组织设计Word格式.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

总工期：

180个日历天。

其中：

施工准备及放线：

10天；

基础施工总工期：

30天；

主体结构施工总工期：

70天；

装饰及室外工程施工总工期：

合计：

180天。

3.3工程进度网络计划图和施工横道图

在保证工程质量的前提下，我项目部将合理统筹安排施工过程中的各项工作，抓住重点施工，组织合理的交叉流水作业，以加快工程施工进度。

第四章施工部署及主要施工方案

4.1总体施工部署

根据现场实际情况，在场地的西北侧设置门卫室、材料库房、食堂、砼养护室、办公区及钢筋加工车间，在场地的北侧设置木工加工车间及木材堆场，在场地的东侧设置分配电房、砂石料堆场、砂浆搅拌站及生活区；

建筑物及临时设施周边设置300×

400的排水沟、在工地生活区设置沉淀池，接城市管网。

4.2主要施工方案

1、施工段的划分

根据本工程的特点，为了优质高速地完成本工程的施工任务，我们将充分利用有限的时间和空间，拟采用“先地下后地上，先主体结构后砌体粗装修，内外精装饰同步进行，以主体施工为先导，各分部分项工程紧随其后，平面分段、立面分层；

局部视具体情况，可以将外部装修等先行插入，科学地组织交叉作业”的施工的组织原则。

2、施工流向

按照上述施工段划分，主体施工平面施工流向为：

：

1层→2层→3层→4层→屋顶结构。

装饰工程待结构工程完工分步验收通过之后，方可进行装修工作，装饰工程可以按空间分层，由上而下依次逐层施工，即屋顶→4层→3层→2层→1层。

3、施工顺序

在基础施工完成后，每一施工段按先下后上，先柱后梁板的顺序施工。

砌筑工程在主体结构施工至第四层时插入；

屋面工程及室内精装修施工同步；

安装工程预留、预埋随结构施工同步进行；

内外装修在主体结构验收后进行；

流水作业施工时做好协调配合工作。

第五章主要分部分项的施工方法

5.1施工流程

工程施工流程：

施工准备→测量放线→基础施工→一层柱绑扎→一层柱模板→一层柱砼→一层顶板模板→一层顶板钢筋→一层顶板砼→养护→进入下一个施工循环，结构完成四层后由下而上穿插砌体工程→结构封顶→水电安装→屋面防水→内外墙装饰→细部处理与扫尾→自查自纠→初验→室外工程→竣工交付。

水、电、卫管线预埋与土建施工密切配合，交叉施工。

5.2施工测量

1、测量依据

（1）本工程的定位图和施工图；

（2）建设单位提供的测量控制点（基准点）；

（3）《工程测量规范》（GB50026-93）；

2、定位放线

（1）、标高基准点

在场地西側、北側、东側土质比较坚硬且安全可靠的地方埋设三个标高基准点，既可用来控制楼层标高，又可作为沉降观测的水准点。

标高基准点埋设后，使用精度不低于S1型精密水准仪按国家二等水准测量精度要求，从建设方指定的等级水准点上采取往返测量法将高程引测至标高基准点上。

（2）、施工平面控制

根据场地条件，建筑物平面形状和其主要点线分布情况，按便于观测，长期保留使用为原则，首先设计一个平面控制网，以网中确定的几条基本直线，作为施工放样的控制线，为便于进行检查复合。

（3）、平面位置放样

该建筑的平面位置放样以测定的平面控制网为施测依据，使用大地电子经纬仪。

先根据设计图所示关系尺寸及红线点测设出基础的主角点然后将轴线引桩点引测到建筑物2M外。

（4）、楼层标高传递

楼层的标高传递采用沿结构外墙、向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核，至少由三处向上传递标高。

先用水准仪根据统一的±

0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，高差超过一整钢尺时，在该层精确测定第二条起始标高线作为再向上传递的依据，最后将水准仪安置到施工层校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在±

3mm以内。

在各层抄平时以两条后视水平线作校核。

（5）、轴线的垂直传递

采用内控法和外控法相结合的方法。

首先在首层的适当位置留设控制点，采用预埋铁板的方法，制点固定。

在施工上部结构层时，在控制点的施工层的相应位置留设孔洞，采用铅垂仪将控制点位置投影到各施工层。

同时采用激光经纬仪对各控制点的位置进行校核。

（6）、沉降观测

a、所有沉降观察点设置在＋0.5m标高处，为便于今后永久性沉降点的数据转换，测点布设以设计图纸为准。

b、观察数据的建立：

出±

0.00线后在0.5m标高处设好测点，并测好上部结构的初始值；

结构每完成一层测一次沉降，装饰施工每一月观测一次，竣工时观测一次。

工程竣工后交观测,完工当年每三个月测一次计四次，第二年六个月测一次，第三年起每年测一次直至稳定。

每次测得沉降数据均应按要求制表汇总，送交监理工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方。

5.3基础分部工程施工

基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。

如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。

1）施工工序

场地平整→测量放线→定位→（由西向东）土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→黄土、灰土过筛→填筑→压实→验收。

2）土方机械的选用

3）土方工程

土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。

地基采用强夯，基坑土方以机械打开挖为主，开挖宽度；

沿基础轴线外放3.0米；

深度：

基层标高-2.30米，开挖至地基底标高以上300─500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。

为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。

4）土方填筑与压实

为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。

要求：

含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。

填方施工应接近水平地层填土、压实。

并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。

灰土垫层施工时，应严格按照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）施工。

根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。

基坑用3：

7灰土回填，垫层厚度为0.5米，至-2.3米处，上置钢筋砼筏板基础。

分段、分层施工时，铺填厚度在200─300MM之间，上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯压密实，灰土拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最佳含水率、最大干容重试验。

回填素土的压实系数不得小于0.93，回填灰土的压实系数不得小于0.95，灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。

基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。

5.4模板工程

随着建筑质量标准的提高及建筑施工工艺的不断改进，在本工程结构模板施工中，确保达到清水混凝土要求，便于直接在砼表面上刮腻子，做乳胶漆饰面，减少施工抹灰层，节约成本。

从而有效控制其粉刷层容易产生空鼓、开裂现象。

5.4.1模板施工准备工作

1、进行中心线和位置线的放线：

首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。

模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线、中心线和控制线，以便于模板安装和校正。

2、做好标高测量工作：

用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

3、进行找平工作：

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

找平方法是沿模板内边线用1:

3水泥砂浆抹平层。

4、设置模板定位基准：

采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。

5.4.2模板的选用

1、梁模板

主、次梁和楼板跨度较大，梁板跨度大于4m时，应按规定起拱，起拱高度按设计要求为：

梁起拱为1/1000～3/1000，在主、次梁交接部位，应先主梁后次梁和楼板起拱。

模板安装过程中，每一段梁或楼板应在跨中按计算需要高度做标记，安装时认真按此标高拉线铺设模板，对于梁高扣除楼板厚度后的高度h≥600mm时，应留一侧面模板后装，待梁筋绑扎完且检查符合要求后再封模。

100×

75木枋间距300mm，立杆间距取900mm，楼板模板竹胶合板下的木枋间距取350mm，木枋下的水平管间距和钢管立杆间距取1000mm。

框架梁板下方钢管均设斜撑或剪刀撑，钢立管底部均支撑在宽为200mm、厚为40mm的通长木板上，禁止直接支承在原混凝土面板上。

模板安装完毕后，须经过测量员核实、校对，且还要经过质安员和施工员的检查、核实，并做好检查评分记录。

要重点检查卫生间、柱的标高是否符合设计图纸要求，柱、梁边模是否牢固，是否符合施工规范，为一次成型作好充分准备，避免胀模通病等现象的发生，以保证施工质量合格。

2、柱模板

按柱断面尺寸，尽量采用整块胶合板模板作侧模，竖向采用80mm×

100mm木方做围檩。

柱箍设计形式为：

先用80mm×

100mm木方沿柱横向固定柱模板，并用10钢筋制成柱箍加木楔固定木枋或采用花杆镙栓拉杆连接。

柱脚采用海绵软垫并封堵，防止混凝土框架柱“烂根”。

3、楼板模板

楼板模板计划采用18mm厚胶合板铺底模，底部用50mm×

80mm方木做搁栅，间距400mm。

平台支撑采用木支撑搭设。

5.4.3模板施工

1、模板安装程序

放线定位基准柱筋四角焊接角钢模板分段就位安装支撑调直纠偏全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口

2、柱模板安装

安设柱模板时，为防止钢筋混凝土柱“烂根”，施工中柱子支模的模板应超出上层楼板（或梁）顶面30-50cm，再支上层柱模。

超出楼板顶面（或梁顶面）模板不拆，并使上层柱模落在该层模板上，并向内收紧，柱模下口留一块活动模板作清扫口，同时柱位处的楼板（或梁顶面）浇筑混凝土时应捣实、振实。

3、梁、板模板安装

b、梁、板模板安装顺序：

弹线定位梁底模安装（按规范要求起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模几何尺寸支板模复核板模标高。

梁、柱节点：

梁、柱节点采用木模组装而成，该处极易出现关模不严密，缝隙过大，引起混凝土表面蜂窝、麻面的质量问题，因此，应对施工班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要重点检查该处的支模方法，一是要牢固可靠，同时也不要因支撑过度引起接头处断面尺寸减小。

施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。

预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法进行预留设置。

5.4.3、模板的拆除

a、不承重模板拆模时，应保证混凝土强度且表面光洁及棱角方正。

b、承重模板（底模）拆除，应在混凝土强度达到下列要求时方可拆除。

c、已拆除模板及支架的结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。

施工中不得超载使用，严禁堆入过量建筑材料。

当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算，如加设临时支撑等。

5.4.4、模板工程质量保证措施

a、所有梁均由翻样给出模板排列图和支撑图，经项目部技术负责人审核签字后交班组施工，特殊部位应增设细部结构大样图。

b、当梁跨度≥4米时，底模按梁跨度的1/1000～3/1000起拱。

c、拆除后的模板，应将表面的混凝土残渣、垃圾清理干净，重新涂刷隔离剂后堆放整齐。

d、柱、梁、板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，保证新旧混凝土结合面的密实，浇筑前再行封闭。

e、模板安装完毕后，应由专职质检员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、对拉铁丝等进行全面检查，浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现有“跑模”等问题时应及时报告纠正。

f、所有楼板、墙板内的预留孔洞模板必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时模板振动移位或因混凝土的浮力而浮动。

5.5钢筋工程施工

1、钢筋工程质量标准

（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、钢筋加工制作

（1）钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

（2）施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以一级钢代换二级钢。

凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

（3）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（4）钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

（5）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

3、梁钢筋绑扎

1）支完梁模板并做完预检，即可绑扎梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。

如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。

放箍筋后穿受力钢筋。

箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

2）梁与柱钢筋交叉处，梁钢筋宜放在柱受力钢筋内侧。

梁钢筋在柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计及相应的规范要求。

3）梁钢筋应互相交圈，在梁交接处的锚固长度，要符合设计要求。

4）梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。

4、钢筋混凝土现浇板钢筋

（1）板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减板钢筋保护层厚度，板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。

（2）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。

（3）当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。

（4）施工中应参照专业图将需穿楼板及墙体的管线洞口预留，避免事后剔凿，如需增加新洞口时，应视现场情况与设计人商定。

（8）质量保证措施

1）楼板上所有电气管线必须在楼板底层钢筋铺设完后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。

2）柱、梁、板钢筋保护层垫块按间距0.7～1m设置，用扎丝与主筋扎牢。

3）钢筋在施工过程中，专职质检员应对钢筋规格、型号、间距、根数、搭接位置及长度进行检查验收。

4）混凝土浇筑过程中，应派专人值班，如发现钢筋有松动、位移和保护层厚度不符合要求等情况及时调整。

6）梁、柱内向受力钢筋的搭接和接头位置严格按设计和规范要求进行施工。

5.6混凝土工程

5.6.1、混凝土浇筑施工

1、施工前的准备

1）混凝土浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收记录表”，并由建设单位代表现场认可，方可允许浇筑。

2）混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板拼缝要堵严，防止漏浆。

4）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确，不得踩踏钢筋，以及移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要注意受力钢筋保护层及板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

5）在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节和寒流突然袭击之际更应注意，以保证混凝土浇筑连续进行。

混凝土浇筑完成终凝后，应视气温情况，冬季应覆盖草包、薄膜，夏季应浇水养护。

6）平板混凝土的标高控制：

在浇筑混凝土之前，将楼层标高用钢尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各受力柱的钢筋上或模板侧边，并用红油漆作标记，浇筑混凝土时利用这些标记，由混凝土工控制楼板混凝土浇筑厚度。

7）平板混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝后、终凝前，用木抹子进行两次抹面，有效控制楼板混凝土表面的微裂缝。

8）混凝土浇筑前，柱子底部先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的细石子砂浆，以保证柱子根部的密实度。

5.6.2、施工缝处理

1）混凝土应连续进行浇筑，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

2）施工缝位置：

沿次梁方向浇筑混凝土，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝处加附加钢筋并用木板或钢网挡牢。

柱施工缝留于梁下2～3cm处。

3）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同混凝土标号的水泥浆，然后继续浇筑混凝土，施工缝处应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

4）施工缝留设和处理：

楼梯混凝土施工缝应留置在楼梯中间1/3的部位处。

5.7砌体工程

1、填充墙

本工程墙体采用200厚加气混凝土砌块。

结构拆模后，开始砌筑，砌前先将柱中预埋的拉结筋凿出调直、焊接，外填充墙底部砌一皮清水砂浆砖墙，顶部斜砌在墙体砌完七天后进行，按照规范要求做好梁顶与墙体的拉结，墙体按规定进行加强，砌体不留斜槎，灰浆饱满，墙面平整，按规范要求留设砂浆试块。

（1）对进场的砖、砌块在外观质量检查合格的基础上，按规定取样检验，做力学强度试验，合格后方可用于砌筑。

（2）中砂过筛，砂的含泥量不得超过2%，石灰膏应充分熟化，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

（3）砂浆配料严格按照试验室出具的砂浆配合比计量配料。

（4）砌体上下错缝、内外搭接，不得有通缝，不足整砖处用普通砖补砌。

（5）砌体填充墙必须与框架柱可靠地连接，应在框架柱与填充墙的交接处，沿高度每隔400mm，用两根Φ6钢筋与柱拉结，钢筋由柱的每边伸出进入墙内的长度为墙长的1/5及700mm或至洞边。

2、构造柱施工

（1）底层构造柱的竖向受力钢筋与基础承台的锚固位置正确。

在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。

箍筋间距必须准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵紧相垂直，绑扎牢靠。

（2）砌砖墙时从每层构造柱脚开始，砌马牙槎时应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。

马牙槎内灰缝必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。

砌体拉结筋为2Φ6伸入墙内不短于1000，竖向每500设一道。

（3）构造柱模板，都必须与所在的砖墙面严密紧贴，支撑牢靠，堵严缝隙，以防漏浆。

模板支设前将构造柱根部的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。

（4）构造柱的混凝土每一楼层一次浇筑，浇筑时，振捣棒应避免直接接触钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。

5.8脚手架施工

为确保施工方便与安全，结合本工程结构形式特点，外脚手架四周满挂密目式安全立网和水平平网，起到安全防护、减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用，脚手架分段验收，合格后方可使用。

1、材料

（1）材料采用φ48（3.5厚）焊接钢管，也可以采用同样焊接的无缝钢管，用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4-6m，小横杆钢管长度为1.5-2.5m。

钢管脚手架（扣件）必须使用有生产资质厂家生产的合格产品，对严重锈蚀和弯曲的杆件均坚决不用。

（2）扣件采用直角、旋转、对接扣件，底座及其附件要求与钢管、扣件配套。

2、脚手架基本构造要求

（1）立杆、横距为1.05米，纵距为1.50米，步距为1.50米，双排里立杆离墙面为0.30米，小横杆间距1.10-1.15米。

（2）立杆的接头位置应错开在不同的步距内，大横杆错开2.0米。

（3）立杆的垂直偏差要求，角柱垂直误差<

0.5%，其它<

1%，同排的水平偏差应控制在5cm以内。

（4）剪刀撑的搭设，剪刀撑与地面夹角为45-60度，应沿脚手架高度连续布置，脚手架两端和转角处及中间每12米左右设剪刀撑，剪刀撑的宽度不超过4根立杆。

（5）外排脚手架在通道口处、出入口及下方临时建筑物上方设置安全防护棚，防护棚必须经常清除堆积杂物，以防物落伤人。

3、脚手架搭设质量要求

（1）搭设钢管脚手架，使用钢管必须有合格证，符合规范、规程的质量要求后，才能使用。

（2）外排架的立杆间距严格按方案施工，不准随意更改，立杆与横杆要求横杆平竖杆直，相邻两支杆接头应相互错开驳接，并用对接扣件联接，并拧紧螺栓。

（3）首先对脚手架基础进行处理。

处理方法如下：

首先对原地基土进行人工夯实，然后再铺设10cm厚块石，10cm厚细石砼找平，基础四周设排水沟进行有组织排水，保证基础不被水浸泡。

（4）架体与建筑物结构的拉接应牢固。

架体竖向每隔4m，水平每隔7m，设一道连墙杆，连墙杆成梅花形布置，随架体的升高逐层设置。

连墙杆采用钢性连接，与结构内外卡牢。

脚手架内立杆离墙距离0.35m，内外立杆横距为1.2m；

装修架立杆间距2m；

脚手架横杆间距1.8m；

小横杆间距1.3m，保证每块板能搁置在三根小横杆上。

脚手架剪刀撑按以下要求设置。

剪刀撑在架体两端设置，中间每隔12～15m设一道；

剪刀撑宽度不小于四跨6m，斜杆与地面角度为45度，斜杆埋地500mm；

剪刀撑按架高连续设置，剪刀撑在每方架子不少于三道。

脚手架首层和作业层必须满铺脚手板，脚手板铺在三根小横杆上。

脚手板在使用前进行认真检查，严禁使用腐朽、破裂、松动的脚手板。

脚手板两端应锁紧，不得出现探头板。

作业层脚手板下要满挂安全平网，脚手架外侧要设密目式安全网进行全封闭，并在施工层设1.2m高防护栏杆和0.18m高档脚板。

（5）脚手架随主体施工进度架设。

脚手架搭设前进行详细的书面交底，履行签字手续，选派专业架子工进行搭设。

（6）小横杆必须搭设在立杆与大横杆交点处，小横杆两端必须固定。

建筑物上不能承重的部位及不能留设脚手眼的位置且不能搭设小横杆。

（7）小横杆伸出大横杆长度不小于0.2m。

立杆的连接须用对接扣件连接，剪刀撑搭接必须用三个旋转扣件，其搭接长度不小于0.5m。

（8）施工层以